用电工作的食品容器 本发明涉及一种食品容器，特别是涉及一种用电工作的食品容器。
现有的食品容器(也称为“食品盒”)没有维持所装食品温度的内置机构。随着时间的推移，食品将变得非常冰凉。当然可以用微波炉对食品重新加热。但是，不是总能有这种器具，因而不得不食用冰凉的食品，这不可能是美味的享受。
现有食品容器的另一个缺点是随着容器内食品温度的降低，原来以蒸汽或水汽形态存在的水将冷凝为液体水，并以水滴的形态滴落在食品上。众所周知，这将损害食品质量。
本发明的一个目的是提供一种对前面提到的缺点进行改进的食品容器，或者至少向公众提供一种有用的选择。
本发明的另一个目的是提供一种用电工作地食品容器，在该食品容器中所装食品的质量能得以保持。
本发明的更进一步的目的是提供一种用电工作的食品容器，在该食品容器中所装食品能持续保持在所需温度。
本发明的另一更进一步的目的是提供一种用电工作的食品容器，在该食品容器中的水汽含量能大体地保持。
下文将更明显地说明本发明更进一步的目的。
根据本发明的第一方面，提供一种用电工作的食品容器，它包括用于装食品的装置，其特征在于，它包括加热装置，该加热装置与所述装食品的装置之间存在热传递关系，其中，所述加热装置是通过电来工作以产生热量。
根据本发明的第二方面，提供一种用电工作的食品容器，它包括用于装食品的装置，其特征在于，它包括盛水装置，该盛水装置用于在对所述盛水装置加热时对所述装食品的装置内的所述食品供应水汽。
下面仅通过一个示例并参照附图对本发明的一个优选实施例进行描述。
图1是本发明用电工作的食品容器装配结构立体图；
图2是图1所示食品容器的分解立体图；
图3A是图1所示食品容器的部分剖面主视图；
图3B是沿图3A的A-A线截取的食品容器截面图；
图3C是沿图3B的B-B线截取的食品容器截面图；
图4A是图2所示食品室的立体图；
图4B是图4A所示食品室的俯视图；
图4C是沿图4B的M-M线截取的食品室的截面图；
图5A是图2所示绝热板俯视图；
图5B是沿图5A的C-C线截取的绝热板的截面图；
图5C是沿图5A的D-D线截取的绝热板的截面图；
图5D是图5A所示绝热板的立体图；
图6A是与图2所示温度自动调节器装配在一起的绝热板的俯视图；
图6B是沿图6A的E-E线截取的绝热板和温度自动调节器的截面图；
图6C是沿图6A的F-F线截取的绝热板和温度自动调节器的截面图；
图7A是图2所示发热板的俯视图；
图7B是图7A所示发热板的端视图；
图7C显示发热板与绝热板装配在一起的立体图；
图7D显示发热板与图2所示温度自动调节器之间的连接；
图8A是图2所示盛水袋的俯视图；
图8B是沿图8A的N-N线截取的盛水袋的截面图；
图9A是图2所示温度自动调节器的侧视图；
图9B是图9A所示温度自动调节器的俯视图；
图10A是图2所示顶盖的立体图；
图10B是图10A所示的带有两个锁紧臂的顶盖分解立体图；
图10C是图10B所示两个锁紧臂已装配到位的顶盖的立体图；
图11A是图10B所示锁紧臂主视图；
图11B是沿图11A中的H-H线截取的锁紧臂的截面图；
图11C是沿图11A中的I-I线截取的锁紧臂的截面图；
图12A是图2所示电池盒的主视图；
图12B是图12A所示电池盒的端视图；
图12C是图12A所示电池盒的立体图；
图13A是图2所示食品容器的基体的立体图；
图13B是图13A所示基体的主视图；
图13C是沿图13B中的J-J线截取的基体的截面图；
图13D是沿图13C中的K-K线截取的基体的截面图；
图14A是图1所示食品容器中使用的密封环的俯视图；以及
图14B是沿图14A中的L-L线截取的密封环的截面图。
图1和图2显示了根据本发明的用电工作的食品容器，总体表示为10。该容器10包括一个顶盖12、一个可由不锈钢制成的食品室14、一个盛水袋16、一个发热板18、一个绝热板20、一个温度自动调节器22、一个基体24以及一个电池盒26。下面将讨论这些部件的功能和连接。
图3A至3C显示了食品容器10的不同视图。从图3A中可以看出，电池盒26借助于两个挂钩28可拆卸地与基体24接合在一起。电池盒26包括一个盖子30，它可以取下来使电池32装入电池盒26中，以便为食品容器10供电。电池盒26有两个电接触点34(图3B中仅显示出一个)，当电池盒26与基体24接合在一起时，这两个接触点与安放在绝热板20内的两个连接销62和64进行物理和电接触。由于设置有绝热板20，发热板18产生的热不会传到基体24上，从而保证了使用者的安全。
从图1和图3A中可以更清楚地看到，电池盒26包括一个开关36，它可在接通和切断状态之间开关食品容器。当食品容器10工作时，指示灯38发亮。该容器上还设置有一个能够连接交流／直流适配器的插座40，以便为食品容器10提供电能。
图4A至4C显示的是食品室14的不同视图。正如上面提到的，食品室14可以用不锈钢制成，这可以使热量均匀而迅速地传向食品室14内的食品。当然，也可以采用其它合适的材料。在食品室14的两侧有两个突出部分42，它们可以放置在下面将要讨论的基体24相应大小和形状的凹入部分上，以有助于食品室14相对于基体24合适的校正位置。正如从图4C中看到的那样，食品室14的另外两侧的每个外表面上都设置有两个从食品室14的顶部延伸到底部的通道44。
图5A至5D显示了用绝热材料，例如塑性材料制成的绝热板20的不同视图。绝热板20的形状大体为正方形，它包括一个很浅的方形凹入部分46，用于安放发热板18。另外还有一个凹入部分48，用于安放温度自动调节器22。在绝热板20的一个边上设置了一个可相对于绝热板20旋转移动的小板50，设置它的目的将在下面讨论。
图7A和图7B显示了发热板18的两个视图。发热板18包括当电流通过时将发热的电阻元件52。发热板18的一端是一个矩形的小突出部54，在其上面布置了两个导电金属片56，它们和电阻元件52电连接。温度自动调节器22安放在凹入部分48中，以使它的上部58露出，而使它的下部60与放入置绝热板20内的连接销62接触。另一个连接销64也放置在绝热板20内。发热板18安放在凹入部分46内，以使金属片56中的一个与温度自动调节器22的上部58接触，从而与连接销62电连接，而另一个金属片56与连接销64接触。当温度自动调节器22、发热板18、绝热板20和盛水袋16(下面将讨论)被适当地组装起来时，小板50相对于绝热板20沿箭头G所示方向从虚线所示位置枢轴转动至实线所示位置，以固定这种装配。
从图6B和6C中可以看出，当小板50枢轴转动至图7C中实线所示位置时，连接销62和64伸出到绝热板20的边缘之外。当把绝热板20安放在基体24的腔内时，连接销62和64将穿过基体24下端的两个小孔伸出，从而当电池盒26接合在基体24上时，能使连接销62和64与电池盒26的导线34接触。这样便建立了使发热板18工作的一个完整电路。
如图9A和9B所示，温度自动调节器22包括一个热收缩管66，当加热到预先设定的温度时，它将覆盖温度自动调节器22的整个下部60。因此，当发热板18在预先设定的温度之上工作时，热收缩管66将盖住下部60，使温度自动调节器22和连接销62之间的电连接断开。因而电路将断开。因此，温度自动调节器22可以用来控制发热板18的工作，并从而控制食品容器10的内部温度。
回到图8A和8B，它们显示了盛水袋16的不同视图。盛水袋16用吸水材料制成。使用时首先把它浸在水或放有调味品或类似物的水中。在把发热板18装配到绝热板20上之前，先将发热板18安放在盛水袋16的孔68内。当食品容器10工作时，发热板18通过电能而加热。除了对食品室14中的食品提供热量外，发热板还加热盛水袋16所含的水，因此水将以蒸汽的形态通过食品室14的通道44流向食品室14中的食品。这将有助于保持食品室14中食品的质量。正如上面所提到的，盛水袋16吸收的水可以发出香味，使用者可以根据自己的喜好给食品室14中的食品增加香味。
图10A至10C较详细地显示了顶盖12。在顶盖12的相对两侧配置了两个锁紧臂70，它们可相对于顶盖12枢轴转动。图11A至11C显示了锁紧臂70的不同视图。每个锁紧臂70包括两个向上伸出的突出部分72，它们可以卡扣配合方式安放在基体24上端相应形状的下侧，从而使顶盖12与基体24可拆卸地接合在一起。
图12A至12C更详细地显示了电池盒26。特别是可以看出从电池盒26的底部伸出来的两个接触导线34。在电池盒26的上侧有两个挂钩26，这两个挂钩26与基体24上端的下侧以卡扣配合方式接合起来，从而使电池盒26与基体24可拆卸地接合在一起，如图3B所示。
图13A至13D显示了基体24的不同视图。基体24由绝热材料，例如塑性材料制成。在基体24的的两个上端设置有两个凹入部分74，每个凹入部分用于安放食品室14的一个突出部分42，以使食品室14合适地放置在基体24内。在基体24的底端一侧设置有两个小孔76，当把组装后的发热板18和绝热板20安放在基体24内时，连接销62和64穿过小孔76伸出。基体24还设置有两个底壁77，底壁77有助于电池盒26与基体24合适的接合。
为了提高食品容器10的内部与外部环境的绝缘性能，顶盖12设置有一个用塑性材料制成的密封环78，以确保在顶盖12与基体24接合时有合适的密封性能。