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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611016623.3 (22)申请日 2016.11.18 (71)申请人 合肥杰事杰新材料股份有限公司 地址 230601 安徽省合肥市经济技术开发 区莲花路2388号 (72)发明人 杨桂生方永炜梁娜宋伟华 邵灵芝王华朱敏姚晨光 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 代理人 汪贵艳 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 13。
2、/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/526(2006.01) C08K 5/13(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (54)发明名称 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开一种改性聚丙烯回收料及其制 备方法， 其由以下组分按重量份制备而成： 聚丙 烯回收料3075份， 高密度聚乙烯1030份， 聚乙 烯接枝丙烯酸515份， 无碱玻纤1025份， 抗氧剂 0.010.02份， 2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基) 己烷0.52份。 本发明在聚丙烯回收料中加入聚 乙烯接枝。
3、丙烯酸而引入强极性反应性基团， 并与 的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷共同作 用， 提高材料的强度、 黏结力、 分散性能等， 可用 于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车 车门踏步本体。 并使洗衣机筒废料得到合理再利 用， 从而节约资源、 保护环境。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108070147 A 2018.05.25 CN 108070147 A 1.一种改性聚丙烯回收料， 其特征在于： 其由以下组分按重量份制备而成： 聚丙烯回收料： 3075份， 高密度聚乙烯： 1030份， 聚乙烯接枝丙烯酸： 515份， 无碱玻纤： 1025份， 抗氧剂： 0.010.02份，。
4、 2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷 ： 0.52份。 2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料， 其特征在于： 所述聚丙烯回收料为废 旧聚丙烯洗衣机筒回收料， 其灰分为210%、 密度为0.910.98g/cm3、 在2302.16Kg情况 下熔融指数为1040g/10min。 3.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料， 其特征在于： 所述的聚乙烯接枝丙烯 酸的接枝率1.5%、 重均分子量20000。 4.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料， 其特征在于： 所述的抗氧剂为抗氧剂 616与抗氧剂626按重量比为1： 1混合的混合物。 5.根据权利要求1所述的一种改性聚丙。
5、烯回收料， 其特征在于： 所述的无碱玻纤为无碱 长玻璃纤维， 其单丝直径为2030微米。 6.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料， 其特征在于： 所述的2,5-二甲基-2, 5-双(叔丁过氧基)己烷为纯度50%的白色粉末， 其分解温度为179。 7.如权利要求1所述一种改性聚丙烯回收料的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 先将3075份聚丙烯回收料、 1030份高密度聚乙烯、 515份聚乙烯接枝丙烯酸、 0.010.02 份抗氧剂和0.52份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷放入高速混合机中混合35分 钟； 然后将混合物加入挤出机中， 同时将1025份无碱玻纤从玻纤口加入。
6、， 挤出、 切粒即得改 性聚丙烯回收料。 8.如权利要求7所述一种改性聚丙烯回收料的制备方法， 其特征在于： 所述的挤出机为 双螺杆挤出机， 其料筒温度为180220 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108070147 A 2 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于高分子材料改性技术领域和加工技术领域， 具体涉及一种改性聚丙烯 回收料及其制备方法。 背景技术 0002 聚丙烯是一种热塑性塑料， 其比重轻、 弹性高， 而成品表面硬度大； 另外还具有耐 热性、 化学稳定性、 绝缘性良好等特点， 在汽车零部件、 家用电器等领域得到广泛的应用。 但 是随着工业的发展， 。
7、聚丙烯的废弃量逐年增加， 近年来， 废旧塑料的回收问题越来越得到大 家的关注， 很多企业开始进行回收料的再改性。 0003 洗衣机筒一般为共聚聚丙烯材料制成， 其填充少、 熔融指数高、 抗冲击高。 我国每 年会报废几百万台的洗衣机， 且以年均20速度在增长。 由此产生的洗衣机筒废料若能得 到合理再利用， 会节约资源， 保护环境， 减少浪费。 0004 由于回收的聚丙烯材料因老化、 降解等导致其性能明显衰减， 而在回收料的再次 造粒过程中， 聚丙烯链段会再次破坏和降解。 因此为了更好的利用回收料， 一般会对其进行 再改性， 以提高聚丙烯的强度和耐老化性能。 目前主要是通过玻璃纤维对一般的塑料进行。
8、 改性以增强其机械性能， 但玻璃纤维对聚丙烯回收料的改性仍达不到聚丙烯新料标准。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种改性聚丙烯回收料及其制备方法。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 本发明提供了一种改性聚丙烯回收料， 该材料由以下重量份的组分制成： 0008 聚丙烯回收料： 3075份， 0009 高密度聚乙烯： 1030份， 0010 聚乙烯接枝丙烯酸： 515份， 0011 无碱玻纤： 1025份， 0012 抗氧剂： 0.010.02份， 0013 2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷： 0.52份。 0014 所述聚丙烯回收料为废旧聚丙烯洗衣机筒回收料， 其灰。
9、分为210、 密度为0.91 0.98g/cm3、 在2302.16Kg情况下熔融指数为1040g/10min。 0015 所述的聚乙烯接枝丙烯酸的接枝率1.5、 重均分子量20000。 0016 所述的抗氧剂为抗氧剂616(对甲酚和双环戊二烯丁基化产物)与抗氧剂626(双 (2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯)按重量比为1： 1混合的混合物。 0017 所述的无碱玻纤为无碱长玻璃纤维， 其单丝直径为2030微米。 0018 所述的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷为纯度50的白色粉末， 其分解温 度为179。 0019 本发明的改性聚丙烯回收料的制备方法包括以下步骤， 先将3。
10、075份聚丙烯回收 说明书 1/3 页 3 CN 108070147 A 3 料、 1030份高密度聚乙烯、 515份聚乙烯接枝丙烯酸、 0.010.02份抗氧剂和0.52份 2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合35分钟； 然后将混合 物加入挤出机中， 同时将1025份无碱玻纤从玻纤口加入， 挤出、 切粒即得改性聚丙烯回收 料； 所述的挤出机为双螺杆挤出机， 其料筒温度为180220。 0020 本发明的有益效果： 0021 1、 本发明在聚丙烯回收料中加入聚乙烯接枝丙烯酸而引入强极性反应性基团， 使 材料具有高的极性和反应性,极大的改善了聚丙烯与纤维的相容性。。
11、 0022 2、 本发明中加入的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷与聚乙烯接枝丙烯酸共 同作用达到与聚合物的紧密结合， 使材料的强度、 黏结力、 分散性能等显著提高， 最终使制 得的改性聚丙烯回收料具有良好的分散性、 相容性、 优异的刚韧平衡性， 可用于对刚韧平衡 性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。 0023 3、 本发明中加入高密度聚乙烯目的是调节熔融挤出时熔体的黏度， 使熔体分散好 且混合均匀， 从而解决挤出时断条、 杜塞模头等问题。 0024 4、 本发明使用抗氧剂616与抗氧剂626混合构成的特殊抗氧剂， 其用量仅为0.01- 0.02份， 大大减少了抗氧剂的用量， 。
12、而普通抗氧剂用量最低为0.5左右； 另外， 抗氧剂616 对甲酚和双环戊二烯丁基化产物， 分子量为600700， 具有极佳的分散性或相容性； 抗氧剂 626与聚丙烯、 高密度聚乙烯之间均具有很好的相容性， 还具有一定的光稳定作用。 本发明 使用抗氧剂616与抗氧剂626的混合物能保护材料在生产、 加工和最终使用过程中不发生热 氧化降解， 从而很好的保持了材料的力学性能。 0025 5、 本发明利用洗衣机筒废料， 使其得到合理再利用， 会节约资源， 保护环境， 减少 浪费。 具体实施方式 0026 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 0027 材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、 弯曲。
13、强度、 冲击强度以及密度的 数值进行判断， 性能测试结果见表1。 0028 下面实施例中所使用的抗氧剂为抗氧剂616与抗氧剂626按重量比为1： 1混合的混 合物。 0029 实施例1 0030 将75份聚丙烯回收料、 10份高密度聚乙烯、 5份聚乙烯接枝丙烯酸、 0.01份抗氧剂 和2份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合3分钟， 然后将混 合物加入挤出机中， 将10份无碱玻纤从玻纤口加入， 挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。 0031 双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为： 一区180、 二区185、 三区195、 四区195、 五区200、 六区200、 机。
14、头205。 挤出条通过循环水槽冷却至室温， 经过吹风 机干燥后进入切粒机造粒。 0032 实施例2 0033 将30份聚丙烯回收料、 30份高密度聚乙烯、 15份聚乙烯接枝丙烯酸、 0.02份抗氧剂 和0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合4分钟， 然后将 混合物加入挤出机中， 将25份无碱玻纤从玻纤口加入， 挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。 说明书 2/3 页 4 CN 108070147 A 4 0034 双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为： 一区180、 二区185、 三区195、 四区195、 五区210、 六区220、 机头205。 挤出条通过。
15、循环水槽冷却至室温， 经过吹风 机干燥后进入切粒机造粒。 0035 实施例3 0036 将52份聚丙烯回收料、 20份高密度聚乙烯、 10份聚乙烯接枝丙烯酸、 0.02份抗氧剂 和1份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合5分钟， 然后将混 合物加入挤出机中， 将18份无碱玻纤从玻纤口加入， 挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。 0037 双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为： 一区180、 二区185、 三区195、 四区195、 五区200、 六区200、 机头205。 挤出条通过循环水槽冷却至室温， 经过吹风 机干燥后进入切粒机造粒。 0038 上述实施例1-3。
16、制备的改性聚丙烯回收料经标准注塑成样条， 性能如表1所示。 同 时将现有在2302.16Kg情况下熔融指数为40100g/10min的聚丙烯和废旧聚丙烯洗衣 机筒回收料(其灰分为210、 密度为0.910.98g/cm3、 在2302.16Kg情况下熔融指数 为1040g/10min)做为对比例， 同样注塑成样条检测其性能， 如下表1所示。 0039 表1 0040 0041 从上表1可看出， 本发明制备的改性聚丙烯回收料的拉伸强度、 弯曲强度等机械性 能显著优于普通的聚丙烯回收料， 也明显优于聚丙烯材料。 所以本发明制备的改性聚丙烯 回收料具有优异的刚韧平衡性能， 提高其应用范围； 并使洗衣机筒废料得到合理再利用， 实 现节约资源、 保护环境。 0042 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此， 本发明不限于这里的实施 例， 本领域技术人员根据本发明的揭示， 不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在 本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 108070147 A 5 。