缝纫机的开关安装构造及缝纫机.pdf

本发明的将缝纫机的动作机构进行规定动作用的指令输入与所述动作机构连接的电气性作动器的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，具有：组装所述开关的开关部及操作部的安装板；将所述安装板至少在所述操作部位于机臂部的颚部附近处的针杆旁边的缝纫机前面的第1位置与所述操作部位于机臂部的颚部附近处的离开针杆的位置即第2位置之间可切换地、安装在缝纫机机框上的安装机构。

1.  一种缝纫机的开关安装构造，将缝纫机的动作机构进行规定动作用的指令输入与所述动作机构连接的电气性作动器，其特征在于，具有：安装板和安装机构，
所述安装板组装有所述开关的开关部及操作部，
所述安装机构将所述安装板在缝纫机机框上安装成至少可在第1位置与第2位置之间切换，在所述第1位置上，所述操作部在机臂部的颚部附近位于针杆旁边的缝纫机前面，在所述第2位置上，所述操作部在机臂部的颚部附近位于离开针杆的位置。

2.  如权利要求1所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，
所述安装板从侧面看为大致L字状，
所述安装机构具有：将所述安装板组装在缝纫机机框上的螺钉构件；所述安装板的后端上呈垂直姿势的凸缘部；在使所述螺钉构件插通的状态下可将安装板在第1位置与第2位置之间进行切换的、形成于所述凸缘部的凸轮孔。

3.  如权利要求2所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，所述凸轮孔是包含从其一端至另一端变化方向的曲线部和弯曲部中至少一方的形状。

4.  如权利要求2所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，所述凸轮孔具有直孔部和从该直孔部分支的2个圆弧凸轮孔部。

5.  如权利要求1所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，所述安装机构可将所述安装板固定在从第1位置移行到第2位置的移行途中的任意的中间位置。

6.  如权利要求2所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，所述安装机构可将所述安装板固定在从第1位置移行到第2位置的移行途中的任意的中间位置。

7.  如权利要求1～6中任一项所述的缝纫机的开关安装构造，其特征在于，所述动作机构是送布机构，所述开关是输入送布方向的反转指令的按触式倒回针开关。

8.  一种缝纫机，具有：动作机构；与所述动作机构连接的电气性作动器；向所述电气性作动器输入所述动作机构进行规定动作用的指令的开关，其特征在于，具有安装构造，该安装构造具有：安装板和安装机构，
所述安装板组装有所述开关的开关部及操作部，所述安装机构将所述安装板在缝纫机机框上安装成至少可在第1位置与第2位置之间切换，在所述第1位置上，所述操作部在机臂部的颚部附近位于针杆旁边的缝纫机前面，在所述第2位置上，所述操作部在机臂部的颚部附近位于离开针杆的位置。

缝纫机的开关安装构造及缝纫机
技术领域
本发明涉及向与缝纫机的动作机构连接的电气作动器输入所述动作机构进行规定动作用的指令的缝纫机的开关安装构造及缝纫机。
背景技术
以往，缝纫机所拥有的各种开关，最好是设置于作业者容易操作的位置。例如，按触式倒回针开关使用于缝制作业的缝制开始和缝制结束时为了防止线脱开、由手动操作进行倒回针的场合。为此，最好是将按触式倒回针开关设置于容易操作的位置，以提高倒回针时的按触式倒回针开关的操作性。
在日本专利特许申请公开第2001-321590号公报中，公开了一种在机臂部的颚部设置按触式倒回针开关的缝纫机。该缝纫机中，在进行倒回针时，作业者可在手基本不动的状态下进行按触式倒回针开关的操作。
然而，在将按触式倒回针开关设于颚部时，在不带有倒回针的缝制作业中，手会失误地与按触式倒回针开关的操作部接触，容易发生误操作。
即，在进行带有倒回针的缝制作业时，为了能在手基本不动的状态下操作按触式倒回针开关，最好是将按触式倒回针开关设置在更加靠近针杆的位置，而在进行不带有倒回针的缝制作业时，为了不与手发生碰撞，最好是将按触式倒回针开关设置在更加上方的位置。
为此，可以考虑采用可切换按触式倒回针开关位置的结构。但是在该场合，不仅需要添置新的部件，还存在着设置麻烦的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供不仅能提高使用开关时的操作性、而且能防止不使用时的误操作的缝纫机的开关安装构造。
本发明是将缝纫机的动作机构进行规定动作用的指令输入与所述动作机构连接的电气性作动器的缝纫机的开关安装构造的发明。所述安装构造，其特征在于，具有：组装所述开关的开关部及操作部的安装板；将所述安装板至少在所述操作部位于机臂部的颚部附近处的针杆旁边的缝纫机前面的第1位置与所述操作部位于机臂部的颚部附近处的离开针杆的位置即第2位置之间可切换地、安装在缝纫机机框上的安装机构。
采用上述结构，使用开关时，通过将安装板切换到第1位置，使操作部位于针杆旁边的缝纫机前面，可在手基本不动的状态下操作开关，提高开关的操作性。又，在不使用开关时，若将安装板切换到第2位置，则操作部位于离开针杆的位置，可防止在缝制作业中手与操作部发生碰撞，防止开关的误操作。
该场合，最好是所述安装板构成了侧面看大致L字状，所述安装机构，由将所述安装板组装在缝纫机机框上的螺钉构件、所述安装板的后端上的垂直姿势的凸缘部、以及在所述螺钉构件插通的状态下将安装板可在第1位置与第2位置之间进行切换的所述凸缘部上所形成的凸轮孔构成。
采用上述结构，可用简单的构成来实现开关的安装构造。又，可使安装板位置的切换作业简单化。
图1为表示本发明的第1实施例的曲折缝缝纫机的主视图。
图2为安装了按触式倒回针开关的曲折缝缝纫机的左侧视图。
图3为表示安装了按触式倒回针开关的曲折缝缝纫机的控制系统的方框图。
图4为开关安装构造的主视图。
图5为开关安装构造地左侧视图。
图6为沿图5的6-6线的剖视图。
图7为沿图6的7-7线的剖视图。
图8为安装了按触式倒回针开关的曲折缝缝纫机的机头部周边的主视图。
图9为安装了按触式倒回针开关的曲折缝缝纫机的颚部周边的后视图。
图10为本发明的第1变形例中的开关安装构造的主视图。
图11为本发明的第2变形例中的开关安装构造的主视图。
图12为本发明的第3变形例中的开关安装构造的主视图。
为了更加详细说明本发明，参照附图予以说明。图1～图9表示本发明适用于曲折缝缝纫机的一实施例。
如图1、图2所示，曲折缝缝纫机M具有：机座部1；立设于机座部1的右侧部分的柱部2；与机座部1相对地从柱部2的上部向左方延伸的机臂部3；设于机臂部3的左部的机头部4。在机座部1内具有剪线机构(未图示)和旋梭(未图示)等。在旋梭中装卸自如地安装着卷绕有底线的梭心。
在机臂部3的内部具有由缝纫机电动机43(参照图3)驱动的主轴(未图示)。在机头部4中具有由该主轴上下驱动针杆5的针杆驱动机构(未图示)、使所述针杆5左右摆动的针杆摆动机构(未图示)等。在机臂部3的颚部6的附近具有组装在安装板21上的按触式倒回针开关11(相当于开关)。安装板21被安装在曲折缝缝纫机M后部的机框8上，从缝纫机M的后方向前方延伸。
在机座部1的内部，具有在沿前后方向(送布方向)驱动送布牙(未图示)的同时沿上下方向驱动送布牙的送布机构45(参照图3)。根据按触式倒回针开关11输入的送布方向的反转指令使逆向送进电磁线圈44(参照图3)动作。由此，送布机构45使送布方向反转，可进行倒回针。本实施例中，送布机构45相当于动作机构，逆向送进电磁线圈44相当于电气性作动器。
图3表示曲折缝缝纫机M的控制系统。控制装置31具有：输入接口34；CPU35；ROM36；RAM37；可进行电气性重写的非挥发性的闪速存储器38；，输出接口39；将这些元件相互连接的数据总线40；驱动回路41、42等。
在输入接口34上，连接着启动停止开关32、检测缝纫机电动机43的旋转位置(缝纫机主轴的旋转位置)和旋转速度的旋转位置检测传感器33、按触式倒回针开关11等。在输出接口39上连接着缝纫机电动机43的驱动回路41、逆向送进电磁线圈44的驱动回路42。
在ROM36中，预先存储着驱动各种驱动机构的电动机的驱动控制程序、显示数据作成用的控制程序、用于缝制多种花样图形的花样缝制数据等。
RAM37根据需要，具有存储缝制用的缝制数据的缝制数据存储器、收容由CPU35运算处理后的运算结果的各种存储器、指示器、计数器等。
下面参照图4～图7说明按触式倒回针开关11的安装构造。
按触式倒回针开关11的安装构造，由安装有倒回针操作体12和限位开关13的大致L字状的安装板21以及将安装板21安装在机框8(参照图2)上的安装机构22构成。
按触式倒回针开关11由倒回针操作体12(相当于操作部)、限位开关13(相当于开关部)、复位弹簧板14、软线15、盒体构件16等构成。倒回针操作体12具有旋钮部12a、与旋钮部12a一体形成的轴部12b、嵌入在轴部12b的外周上的筒体构件12c。
轴部12b在其轴向中央部具有突部12d。筒体构件12c在其轴向中央部具有圆周方向弯曲的长孔12e。突部12d可沿长孔12e移动。采用这种结构，旋钮部12a沿顺时针方向可从水平姿势约90度转动到垂直姿势。图4中，用实线表示水平姿势的旋钮部12a，用双点划线表示垂直姿势的旋钮部12a。
筒体构件12c在长孔12e的前后具有周壁12f。当倒回针操作体12位于前方的状态时，因周壁12f与突部12d抵触，故可防止倒回针操作体12的脱落。
在倒回针操作体12与限位开关13之间设有弯曲成U字状的复位弹簧板14。一旦用手指按下倒回针操作体12的旋钮部12a，复位弹簧板14与限位开关13的作动部13a接触，接通限位开关13。由此，逆向送进电磁线圈44动作，可使送布方向反转进行倒回针。若手指离开旋钮部12a，则倒回针操作体12利用复位弹簧板14所产生的弹力向前方移动。其结果，复位弹簧板14从限位开关13的作动部13a离开，将限位开关13关闭。由此，逆向送进电磁线圈44停止，送布方向成为正送料方向。
在盒体构件16上配设着倒回针操作体12、限位开关13、复位弹簧板14和软线15等。在安装板21上组装按触式倒回针开关11时，将螺栓17插通在盒体构件16和安装板21各自所形成的连接孔中，同时将螺母18与螺栓17螺合。
下面说明安装机构22。
安装机构22可将安装板21的位置在第1位置21A与第2位置21B之间进行切换。第1位置21A是倒回针操作体12位于机臂部3的颚部6附近处的针杆5旁边的曲折缝缝纫机M前面的位置。第2位置21B是倒回针操作体12在机臂部3的颚部6附近处的离开针杆5的位置。
如图4、图9所示，安装机构22具有：安装板21后端部分即铅垂姿势的凸缘部21a；将安装板21安装在机框8上的2个螺钉构件24；凸缘部21a上所形成的倒「F」字状的凸轮孔21b。凸轮孔21b具有1个直孔部21c以及从直孔部21c分支的2个圆弧凸轮孔部21d(曲线部)。这样，在直孔部21c与圆弧凸轮孔部21d的分支部分即弯曲部21h上，凸轮孔21b的方向变化。
按触式倒回针开关11的安装，是将通过垫圈25分别插通于凸轮孔21b的2个螺钉构件24与位于机框8上的2个连接孔(未图示)螺合，将安装板21固定在曲折缝缝纫机M的机框8上来进行。
螺钉构件24具有轴径大于凸轮孔21b的机头部24a和轴径与凸轮孔21b大体相同尺寸的轴部24b。由此，在由螺钉构件24将安装板21固定于机框8的场合下可防止安装板21的晃动，同时可防止安装板21从螺钉构件24的机头部24a脱落。
在松开2个螺钉构件24的状态下，通过将安装板21沿凸轮孔21b移动，在任意的位置上将2个螺钉构件24紧固而将安装板21固定，可切换安装板21的位置。在将螺钉构件24固定于图4中用符号21e表示的凸轮孔21b内的位置时，安装板21被切换至第1位置21A，在将螺钉构件24固定于用符号21f表示的位置时，安装板21被切换至第2位置21B(参照图8、图9)。又，不仅是位置21e和位置21f，安装板21还可固定在从第1位置21A至第2位置21B的移行途中任意的中间位置(例如位置21g)。图4中，用实线表示安装板21处于第1位置21A时的螺钉构件24的位置21e，用双点划线表示第2位置21B时的螺钉构件24的位置21f，用3点划线表示第1位置21A与第2位置21B之间的中间位置时的螺钉构件24的位置21g。
下面说明按触式倒回针开关11的安装构造的作用及效果。
在进行带有倒回针的缝制作业的场合，在松开2个螺钉构件24的状态下移动安装板21，使螺钉构件24沿凸轮孔21b移动到位置21e，再将螺钉构件24紧固，将安装板21固定在机框8上。这样，如图8、图9中的实线所示，将安装板21切换到第1位置21A。由此，因倒回针操作体12位于针杆附近的曲折缝缝纫机M的前面，故可在手基本不动的状态下进行操作体12的操作。从而提高倒回针时的按触式倒回针开关11的操作性。
在进行不带有倒回针的缝制作业的场合，在松开2个螺钉构件24的状态下移动安装板21，使螺钉构件24沿凸轮孔21b移动到位置21f，再将螺钉构件24紧固，将安装板21固定在机框8上。这样，如图8、图9中的双点划线所示，将安装板21切换到第2位置21B。由此，因倒回针操作体12位于离开针杆5的位置，故缝制作业中可防止手与倒回针操作体12发生碰撞。从而可防止按触式倒回针开关11的误操作。
又，不仅是第1位置21A和第2位置21B，还可将安装板21固定成使螺钉构件24处于位置21g等的任意位置。即，可将安装板21固定在从第1位置21A至第2位置21B之间的所需的中间位置。由此，可将按触式倒回针开关11切换到作业者容易作业的位置。
并且，由于将2个螺钉构件24、凸缘部21a和凸缘部21a上所形成的凸轮孔21b构成了安装机构22，在将2个螺钉构件24插通于凸轮孔21b的状态下使安装板21移动，因此，可简单地进行安装板21的位置切换作业。又，可用简单的构造来实现位置切换机构，不增加部件数，故有利于降低制造成本。
又，由于凸轮孔21b由直孔部21c和从该直孔部21c的弯曲部21h分支的2个圆弧凸轮孔部21d构成，因此可简单地进行凸轮孔加工。
下面说明局部性变更了上述实施例的变更例。
1)在实施例中，将输入规定动作的动作指令的开关用作了输入送布方向的反转指令的按触式倒回针开关11，但也可以是缝纫机M所拥有的其它开关，例如：输入反转的刺绣花样的缝制指令的镜像(mirror)反转开关、输入剪线动作指令的剪线开关、输入开始自动缝制指令的开始开关、输入停止自动缝制指令的停止开关等。
2)也可在安装板21的凸缘部21a上形成图10所示的仅由曲线部21j组成的凸轮孔21i来取代凸轮孔21b。又，也可是图11所示的、从1个弯曲部21l向两个方向延伸的凸轮孔21k、或者图12所示的、从1个弯曲部21n向两个方向延伸的凸轮孔21m。无论采用这些凸轮孔21b、21i、21k、21m中的哪一种，均可简单地进行凸轮孔加工，具有使开关的位置切换操作简单化的效果。另外，图10～图12中，用实线表示安装板21C～21E处于第1位置21A时的螺钉构件24的位置，用双点划线表示第2位置21B时的螺钉构件24的位置。
3)也可将安装机构22作成安装板21以插通于凸轮孔21b的2个螺钉构件24中的1个作为支点可转动的结构。此时的安装板21的位置切换只需转动安装板21即可。这样，在松开螺钉构件24而使安装板21移行后，可省略紧固螺钉构件24等一连串的作业。
4)在实施例中，安装机构22具有2个螺钉构件24，但螺钉构件的个数也可是1个或3个，可以变更。又，根据螺钉构件个数的变更，圆弧凸轮孔部21d的形状也可变更。
5)除此之外，若是本行业的技术人员，可在上述实施例中添加各种变更形态来进行实施，本发明也包含这些变更了的各种形态。