用于装一组物件的(托盘式) 包装件及其生产方法与设备 本发明涉及装一组物件尤其是装一些单独的包装品所用的包装件，该包装件包括底壁、侧纵向壁、侧横向壁以及突出于纵向壁与横向壁之外的直立的角落支架，它就是所谓的托盘包装件。本发明还涉及生产与填充此种包装件的方法与设备。
托盘式包装件通常是顶上敞开并包括底壁及侧壁即纵向壁与横向壁的这么一种包装容器，这些侧壁比被包装的物件低一些。在本例中，托盘式包装件被设计得在包装件的(4个)角落区域内由纵向壁与横向壁形成直立的角落支架，该角落支架大大高于纵向壁与横向壁。在角落周围延伸且因此在横截面上转变角度的这些角落支架，为盒内物体提供额外的支承。以此方式形成的托盘式包装件，尤其用于容纳一些单独的立方形包装品。
托盘式包装件的一个特殊性能在于，材料即纸板或波面纸板的消耗，是比较低的。
本发明的目的，是进一步借助于包装件的适当构形，且不降低包装件的功能度或尺寸稳定性，减少材料消耗。
为了达到这个目的，符合本发明地包装件，其特征在于：底壁由底折板-纵向折板与横向折板形成，这些折板连接着相关的纵向壁与横向壁，且它们的尺寸小于或等于在相邻接的角落支架之间形成的凹陷部。
一方面带有(低的)纵向壁与横向壁，另一方面带有较高角落支架的这种包装件的设计，使得在纵向壁与横向壁区域内形成朝上敞开的凹陷部，而纵向壁与横向壁是由角落支架侧向限定的。底折板被设计得最好形状及尺寸与这些凹陷部精确相同。这样，就可使按此方式设计的包装件所用坯件，以无浪费的方式，从最好是硬包装材料所制的连续材料带上生产出来。
在本发明范围内的包装件所用坯件，可被设计得使部分地搭叠的底折板产生封合的底壁。换言之，在最大节省材料的坯件形状情况下，由于底折板尺寸较小，底壁就带有一些孔口或凹陷部。然而，上述孔口与凹陷部比要被放下到底壁上那些单独的包装品或物件均小些或窄些。
另一个特殊性能，是顶上敞开的此种或类似(托盘)包装件的生产与填充。按照本发明，因此生产过程是敞开着底壁即未折叠底折板地朝上传送包装件，并经由底壁将包装物体引入包装件中。此后，以合适的顺序将底折板折叠。随着底壁完工，就将填充好的成套包装件转动180度，使得底壁朝下。配备适当设计的设备执行此种方法。
该包装件及其生产方法与设备的其他细节，参照附图在下面更详细地说明。在这些图中：
图1是尚未填充的已完成的托盘式包装件的透视图；
图2显示符合图1的处于已填充状态的托盘式包装件；
图3显示未折叠底折板的托盘式包装件这样的另一实施例，同样是透视图；
图4显示符合图3实施例的尚未填充的已完成的托盘式包装件；
图5是符合图1的托盘式包装件的底视图；
图6是符合图4的托盘式包装件的底视图；
图7显示生产图1所示托盘式包装件的坯件所用材料带的一段；
图8显示生产图3与图4所示托盘式包装件的坯件所用材料带的一段；以及
图9显示生产与填充托盘式包装件所用设备或装置的简略透视图。
各图中所示包装件，用于容纳成组的物件即一些单独的包装品10。后者是立方体式的并被定位成有序的包装品队列11。单独的包装品10可以是牛奶或其他液体的包装品，但也可以是织物或颗粒材料的包装品。
用于容纳单独包装品10的包装件，是一个托盘式包装件12。这是一种具有较低侧壁即纵向壁13、14与横向壁15、16的包装件。那些单独的包装品10，或由此形成的盒装物体，放置在底壁17上。包装件或托盘式包装件12的尺寸大小，使得底壁17完全被那组单独的包装品10所覆盖。相应地，托盘式包装件12则被盒装物体完全填充。
底壁17包括若干连接着直立的侧壁且部分地搭叠以形成底壁17的折板。里面即上面的横向折板18、19连接着相关的横向壁15与16，并被折叠成底壁17的平面。纵向折板20、21朝下即朝外，且在每种情况下连接着纵向壁13、14。形成底壁17的这些折板，可以是不同尺寸的。在符合图1与图5(底壁17的底视图)的示范实施例情况下，这些折板即横向折板18、19与纵向折板20、21的尺寸被定得便于产生封合的、无缝隙的底壁17。在此情况下，纵向折板20、21的尺寸被定得宽度在每种情况下与底壁17宽度的一半相当。在此例中，同样大小的纵向折板20、21，沿着一条中央分隔线22而彼此贴靠。
在符合图6(底壁17的底视图)的示范实施例情况下，配备了较小尺寸的折板。横向折板18、19，相应地还有纵向折板20、21，均宽度较小(横向尺寸)。这意味着在次区域中折板不搭叠。在底壁17的中央区域形成一个长方形孔口23。属于相应设计的其他一些孔口24，形成于托盘式包装件12或底壁17的角落处。底壁17上所有的孔口23、24的构形和/或尺寸便于为单独的包装品10提供充足的支承，确切地说是由于底壁17上单独的包装品10的尺寸和/或定位而导致如此的。
托盘式包装件12的一个特殊性能在于，高度低的侧壁13……16，在包装件各角落区域内，与直立的角落支架25、26汇合。上述角落支架，在横截面上是转变角度式的，且围挡着定位在角落处的单独包装品10的那些角落区域，这些区域对着角落支架。角落支架25、26，高度约与单独包装品10相同，或略微高出一点儿。每个角落支架25、26，包括两个侧边27、28，它们被安排得彼此成直角，且各自均分配给相关的一个侧壁，即纵向壁13、14或横向壁15、16
角落支架25、26，或其侧边27、28，以圆形轮廓与分别相关的侧壁13……16汇合。每个侧边27、28界定着侧壁13……16中朝上敞开的凹陷部29、30。凹陷部29、30是由适当的冲压操作冲掉而成的。确切地说在加工中冲成了底壁17的折板。
托盘式包装件12的形状，可使横向壁从省材料的坯件31、32上产生。这些坯件是带状的、末端敞开的结构，它们可围着盒装物体定位，也就是围着那组单独的包装品10而定位。为了形成四面封合的托盘式包装件，就在坯件31、32的一端配上连接带33，以便连接坯件31、32上反向的另一端。在本例中，坯件31、32的两端在角落支架25区域内彼此连接。相应的角落支架25因此就在两个侧边27、28之间被均分。这两个侧边的内侧尤其是粘合地被连接带33连接，在加工中就形成角落支架25。
坯件31、32是从较大的一块材料，尤其是从由纸板、波形纸板或类似物体所制的材料带34上冲压而生产的。坯件31、32在材料带34之内顺横向延伸，且相应地由横向行进的冲头从材料带34上冲切下来。在此情况下，冲头顺着坯件31、32的轮廓走。
一方面是底折板18……21，另一方面是凹陷部29、30二者协调的形状构造与尺寸选定，意味着可以用无浪费的方式从材料带34上冲切坯件31、32，仅仅是在连接带33区域内有少量残料。在此情况下，一个坯件的底折板18……21就与一个相邻坯件31、32的凹陷部29、30相适配，角落支架25、26则形成相邻坯件的底折板18……21之间的凹陷处35。
有各种可能的方式来给坯件31、32构形。在图7的示范实施例情况下，底折板18……21的构形有较大的横向尺寸，确切地说是由于材料带36成了底折板18……21的一个加宽部分且用于界定凹陷处35。凹陷处终止于离折叠边缘37有一段距离处，折叠边缘确定着底壁17与侧壁13……16之间的界线。结果，在此示范实施例(图4)的情况下，底折板18……21的尺寸就被定得便于产生完全封合的无孔口的底壁17(见图5)。材料带36则被冲压线54切断，确切地说冲压线是角落边缘38的延伸。
图8所示坯件32，比图7所示坯件需要的材料还要少。底折板18……21的横向尺寸减小了。凹陷处35一直伸展到折叠边缘37处。这就使底壁17的构形与图6相一致，即带有孔口23与24。
为了更便于折叠，在角落边缘38区域内配置了一些孔眼39，且这些孔眼使得在生产托盘式包装件12时更容易使侧边27、28弯曲。
这种托盘式包装件12的专门生产与填充方法，在图9中参照概略图示的装置作了显示。
为达到此目的，将连接带33自由的反向一端连接在相关的侧边28上，以制备坯件31、32。以此方式封合的坯件31、32瘪塌成平坦状态，完全相反的角落边缘38区域也相应变形。这些平坦的、处于中间的结构体，在坯件料斗40中备好在一直立的或倾斜的位置上，并被分别从坯件料斗40中移走。
在第一折叠站区域内，坯件31、32被折叠成三维形状，确切地说折成了敞开的一侧及角落支架25、26朝下放，而底折板18……21则朝上放。在同一个折叠站41中，底折板18……21被施压构件42往外折叠至漏斗状位置，如参照下游的填充站43所示那样。
在上述填充站43区域内，托盘式包装件12经由敞开的、朝向上的底壁17而被填充。为达到此目的，与托盘式包装件12内的物体相一致的未完工的单独包装品10，被一起带到组合站44区域内。一个带抬升头45的抬升传送器，该传送器未具体显示，夹住那组单独的包装品10，并将它们定位在上方的托盘式包装件12中。在此情况下，角落支架25、26停靠着板条状的包装件路径46上。组合站44和抬升头45或抬升传送器，是便利地按照DE 19700150.5号专利而设计的。
已填充的托盘式包装件12，带着敞开的、朝向上的底壁17行进到第一盒底折叠站47中。在此折叠站中，静止的与活动的折叠构件48与49，贴靠着那组单独的包装品10，折叠那些横向地朝着传送方向的底折板，即横向折板18与19。位于传送方向上前方的横向折板18，由于托盘式包装件12传送移动的缘故，被固定的带状折叠构件49折叠。后面的横向折板19，则被活动折叠构件48折到同样的位置。
在继续运送过程中，安排在托盘式包装件12移动路径侧面的折叠转向器即专门形成的折叠轨50，51，就起作用了，这些折叠轨在外侧夹住相关的底折板即纵向折板20、21。由于适当构形的缘故，在托盘式包装件12运送过程中，纵向折板20、21被折叠，首先是折到直立的位置，继而被折得直至贴靠着单独的包装品10或已折叠了的横向折板18、19。
以此方式已完成折叠的底壁17被定位，例如由于底折板18……21彼此连接而被定位。在本示范实施例的情况下，顺纵向方向上一条粘合带52施于底壁17，以便在分隔线22区域内将外面的纵向折板20、21彼此连接。为了使托盘式包装件12稳固，粘合带52有一些分支在相邻的侧壁即横向壁15、16的区域内延伸。
一旦底壁17已被固定，完工了的托盘式包装件12就在转动站53区域内被顺着传送方向转动180度，这就将托盘式包装件12置于准备派送的位置。