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1、10申请公布号CN104308014A43申请公布日20150128CN104308014A21申请号201410500144322申请日20140926B21D43/0020060171申请人上海瑞铁数控机床有限公司地址201811上海市嘉定区华亭镇高石公路2415号5幢A区72发明人汪立新李振光张磊王志敏雷斌华74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲54发明名称折弯机自动升降定位前托料57摘要本发明公开了一种折弯机自动升降定位前托料，包括托料架和安装在该托料架上方的托臂，还包括导向座板、限位杆、限位部件、升降板和气缸；所述限位杆设于所述导向座板上；所述限位部件设于。
2、所述限位杆上；所述托料架与所述升降板相接，所述升降板套设于所述限位杆上，位于所述限位部件之间；所述升降板与所述气缸相接，所述气缸设于所述导向座板的底部。本发明中以气缸为动力源，结合机械导向部件与定位部件完成预定折弯工位的自动变换，整套动作控制集成于折弯机数控操作系统，简单易懂、操作方便，有效降低了人工劳动强度，并设计精确定位装置，保证A、B工位的定位精度，保证了批量生产工件的一致性，大大提高企业生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104308014ACN104308014A1/。
3、1页21折弯机自动升降定位前托料，包括托料架和安装在该托料架上方的托臂，其特征在于还包括导向座板、限位杆、限位部件、升降板和气缸；所述限位杆设于所述导向座板上；所述限位部件设于所述限位杆上；所述托料架与所述升降板相接，所述升降板套设于所述限位杆上，位于所述限位部件之间；所述升降板与所述气缸相接，所述气缸设于所述导向座板的底部。2根据权利要求1所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于还包括导轨座板，所述导轨座板设在所述导向座板的背部。3根据权利要求1所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于还包括一对导向边板，所述导向边板设于导向座板上，位于所述导向杆的两侧。4根据权利要求1或2或3所述的折弯。
4、机自动升降定位前托料，其特征在于在所述导向座板的上部设有限位杆座、下部设有底板，所述限位杆设于所述底板和限位杆座之间。5根据权利要求4所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述气缸设于所述底板的下方。6根据权利要求1所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述限位杆为限位螺杆。7根据权利要求1或6所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述限位部件为两个，间隔设在限位杆的上部和下部。8根据权利要求7所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述限位部件为限位螺母。9根据权利要求8所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述限位螺母为四个，其中两个一组设于限位杆的上部，另外两个一组设于。
5、限位杆的下部。10根据权利要求9所述的折弯机自动升降定位前托料，其特征在于所述升降板设于所述两组限位螺母之间。权利要求书CN104308014A1/3页3折弯机自动升降定位前托料技术领域0001本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种折弯机自动升降定位前托料。背景技术0002目前钣金行业应用较广的复合折弯模具，具备折弯压平压平复折功能，模具包含A、B两个工位，A、B两个工位需要手动调节托料架位置辅助完成对应的折弯。0003第一，松开锁紧把手将托料架手动调位至A工位，折弯机折弯完成工件的小角度折弯。0004第二，松开紧定把手将托料架手动调位至B工位，将工件移位至B工位，完成工件压平折弯。0005第三，。
6、松开锁紧把手将托料架手动调位至A工位，将压平工件移位至A工位完成压平位置的复合折弯。0006完成上述复合折弯工件需要人工调整三次托料架，工作效率极低，且托料架不能精确定位。发明内容0007本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机自动升降定位前托料。0008本发明的技术方案是折弯机自动升降定位前托料，包括托料架和安装在该托料架上方的托臂，还包括导向座板、限位杆、限位部件、升降板和气缸；所述限位杆设于所述导向座板上；所述限位部件设于所述限位杆上；所述托料架与所述升降板相接，所述升降板套设于所述限位杆上，位于所述限位部件之间；所述升降板与所述气缸相接，所述气缸设于所述导向座板的底部。000。
7、9优选地，还包括导轨座板，所述导轨座板设在所述导向座板的背部。0010优选地，还包括一对导向边板，所述导向边板设于导向座板上，位于所述导向杆的两侧。0011优选地，在所述导向座板的上部设有限位杆座、下部设有底板，所述限位杆设于所述底板和限位杆座之间。0012优选地，所述气缸设于所述底板的下方。0013优选地，所述限位杆为限位螺杆。0014优选地，所述限位部件为两个，间隔设在限位杆的上部和下部。0015优选地，所述限位部件为限位螺母。0016优选地，所述限位螺母为四个，其中两个一组设于限位杆的上部，另外两个一组设于限位杆的下部。0017优选地，所述升降板设于所述两组限位螺母之间。0018本发明中。
8、以气缸为动力源，结合机械导向部件与定位部件完成预定折弯工位的自动变换，整套动作控制集成于折弯机数控操作系统，简单易懂、操作方便，有效降低了人工说明书CN104308014A2/3页4劳动强度，并设计精确定位装置，保证A、B工位的定位精度，保证了批量生产工件的一致性，大大提高企业生产效率。附图说明0019图1为本发明的立体图；0020图2为本发明的正视图；0021图3为本发明的侧视图；0022图4、图5为处于A工位首次折弯时的结构示意图；0023图6为处于B工位折弯时的结构示意图；0024图7为处于A工位复合折弯时的结构示意图。具体实施方式0025为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与。
9、技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0026如图1、图2和图3所示为本发明中的一种折弯机自动升降定位前托料，包括托料架1和安装在该托料架1上方的托臂2，该托臂2用于托住待加工的板料。0027本发明还包括导向座板3、限位杆4、限位部件5、升降板6、气缸7、导轨座板8和导向边板9。0028导轨座板8与折弯机工作台连接，其上安装导向座板3，导向座板3的底部安装底板31，在该底板31的底部安装气缸7。0029本发明中的导向边板9分两件安装于导向座板3左右两侧将升降板6插装至导向边板9的导向区域内，保证升降板6的上下升降活动自由。0030气缸7的活动端与托料架1连接，托料架1上安装。
10、托料臂2并与升降板6固定连接，保证由气缸7驱动时，升降板6由导向边板9导向实现托料臂2的升降动作。0031本发明中的限位杆4为限位螺杆，限位杆4穿过托料架1下端与底板31固定连接，上端与限位杆座32连接，限位杆座32安装在导向座板3的上端。本发明中的限位部件5为限位螺母，限位部件5共4件安装在限位杆4上，上端的为A工位定位，下端的为B工位定位。通过调节限位部件5的位置并锁紧，实现折弯机自动升降定位前托料上A、下B两个工位的精确定位。0032如图4和图5，本发明中的导向座板3与导轨座板8连接安装在折弯机工作台10上。由限位部件5与限位杆4确定A工位与B工位工作位置并固定，气缸7伸出托料臂2移动至。
11、A工位，完成工件的小角度折弯。0033如图6和图7，气缸7收缩托料臂2移动至B工位，完成工件压平折弯。气缸7伸出托料臂2移动至A工位，完成压平位置的复合折弯。0034本发明中以气缸为动力源，结合机械导向部件与定位部件完成预定折弯工位的自动变换，整套动作控制集成于折弯机数控操作系统，简单易懂、操作方便，有效降低了人工劳动强度，并设计精确定位装置，保证A、B工位的定位精度，保证了批量生产工件的一致性，大大提高企业生产效率。0035综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本说明书CN104308014A3/3页5发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。说明书CN104308014A1/3页6图1图2说明书附图CN104308014A2/3页7图3图4图5图6说明书附图CN104308014A3/3页8图7说明书附图CN104308014A。