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玉米粉发泡快餐盒的制作方法
    本发明属于快餐盒生产加工技术领域，具体涉及一种玉米粉快餐盒的生产制作工艺方法。

    白色污染正在威胁着人类的生存环境。尽快减少乃至最终全部取缔各种非降解塑料包装物、快餐盒具等到已成为人们的共识。我国已明文规定自2000年10月1日起禁止使用非降解塑料包装物。近几年来，替代非降解塑料包装物的产品层出不穷，快餐盒类主要有纸浆模塑餐盒、纸板压制餐盒、秸秆谷壳餐具、光—生物降解餐具、淀粉合塑吸塑餐具等产品。纸浆模塑餐盒成本较高，每个大约0.3到0.4元，尤其纸浆用量大，严重破坏森林资源，而且无法回收再生利用。纸板压制餐盒的成本也较高，大约0.2-0.3元。秸秆谷壳餐盒，其原料中存有大量的农药残留物，成份中还加有40％以上的塑料助剂及化学助剂合成，不能全部降解，其成本也在0.25元以上。光—生物降解餐具生产投资大，工艺过程复杂，成份中添加有大量的塑料制品添加剂，不能降解；产品软，不能回收，成本在0.16-0.18元以上。淀粉合塑吸塑餐具设备投资量大，制作工艺复杂，配方加有昂贵的塑制合成添加剂，成本在0.18元以上，不能完全降解，亦无回收价值。    

    本发明的目的是提供一种玉米粉发泡快餐盒的制作方法，以该方法生产的快餐盒能够完全替代现有塑料发泡快餐盒，且废弃后能够全部回收、再生利用，完全消除环境污染。

    本发明的方法是这样实现的：以玉米粉为主料，以草制纤维为辅料，并加以酵母，加工工艺步骤为：①玉米加工成粉；②用草本植物制成纸浆，用温法工艺将纸浆粉碎成纤维；③将玉米粉和上述植物纤维放入混合搅拌机，加入酵母粉，其配比为：玉米粉85-90％，植物纤维6-11％，酵母粉2-4％，再加入40℃温水，混合面粉与水的比例为7∶3，混合搅拌20分钟，使原料成粘面团状；④将上述粘面团送入发酵釜挥发40分钟，成湿面团状；⑤切块等分，输送入高温成型机，温度为185-190℃，40秒钟发泡成型；⑥在有盖餐盒的折口位置加入食用乳胶；⑦涂膜，以食用胶稀释喷涂成型后的餐盒。

    本发明是以低利用率的玉米为主要原料，该原料的特点是生产周期短，种植面积广，且不打农药；使用的辅料也是天然或种植的草本植物制成的纸浆粉碎后制成的纤维，该原料也具有生产时间短、没有污染的特点。生产的产品为天然绿色产品。产品使用后，可以回收，全部制作成饲料、肥料等；即使弃置，它也能够快速腐烂，对土地有益无害，彻底消除了白色污染。本发明的生产方法简单、快捷，成本低廉，每个快餐盒的成本只有0.07-0.08元，比塑料泡沫快餐盒的成本还低，更远远低于现有各种替代塑料发泡快餐盒地产品。本发明采用湿法工艺和高温发泡的物理变化过程，制造成芳香味美、颜色洁白、质地柔合的各种快餐具和包装制品，既有快餐盒，也包括食品托盘、碗、碟等。由于采用膨胀发泡成型工艺，本产品重量一般不超过3克，而其它替代产品的重量都在10克以上。所以本产品具有质轻价廉的特点。此外，用本发明方法制作的有盖餐盒，解决了发泡后不能折叠的难关，盒盖可以多次折叠。

    下面通过实施例对本发明作进一步说明。

    本发明采用黄、白玉米全部磨碎制成玉米粉(包含玉米粒、皮、脐等)作主料。重量百分比约为90％，以芦苇、稻草、谷草等细径草本植物粉碎制成纸浆，再以湿法工艺粉碎纸浆制成纤维，加入玉米粉中，以增强产品的柔韧性和强度，加入纤维的质量成分比为7％左右，再加入3％的玉米粉制作的酵母，以促进发酵；将上述原料粉放入混合搅拌机，加入40℃温水，混合原料与水的质量比例为7∶3，混合搅拌20分钟，搅拌过程产生的60-70℃温度，在酵母作用下速酵。原料成粘面团状，再将粘面团送入发酵釜中挥发40分钟，成为暄软的湿面团，将该湿面团切块等分，输送入高温成型机，温度为185-190℃，40秒钟发泡成型制成产品。再在有盖餐盒的折口位置加入食用乳胶。有二种加胶方式：a、面团放入高温成型机的模具后，在模具中间折口位置处往面团中加入食用乳胶；b、在模压成型后，往成型后的餐盒折口处刷或喷涂食用乳胶。最后，对成型后的的产品用稀释的食用胶喷涂，然后包装待用。本发明采用天然原料经湿法工艺速酵，进入高温加压成型的物理变化过程，配方中无化学助剂，工艺过程也无三废排放，产品和生产方法都达到了绿色环保的要求，无污染、无公害。产品使用后，可回收制作鸡、鱼、猪的多次饲料，最后作肥料，具有循环利用价值，适合农业综合开发、产业化的战略方针。