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1、10申请公布号CN104312282A43申请公布日20150128CN104312282A21申请号201410491706222申请日20140923C09D11/104201401C09D11/10720140171申请人广州大学地址510006广东省广州市番禺区大学城外环西路230号72发明人林璟74专利代理机构广州市深研专利事务所44229代理人姜若天54发明名称一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨及其制备方法57摘要本发明公开了一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨及其制备方法。以质量百分比计，由如下组分组成聚酯树脂820，丙烯酸树脂820，松香改性酚醛树脂0515，固化剂510，颜料5。
2、15，溶剂4070，消泡剂051，流平剂051，润湿分散剂051，防粘连剂051。按照配比，将颜料、50的树脂、润湿分散剂、50溶剂混合后，利用研磨机对其研磨分散1H后得到色浆，然后加入剩余50的树脂、流平剂、消泡剂、防粘连剂、50溶剂混合搅拌均匀后得到油墨A组分，固化剂作为油墨B组分，油墨的A组分和B组分分别包装，使用时再混合均匀。该产品具有良好的300高温温变性、柔韧性、表面硬度、耐冲击性、粘结性、耐水、耐酸碱性等性能。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104312282ACN104312282A。
3、1/2页21一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于，以质量百分比计，由如下组份组成聚酯树脂820丙烯酸树脂820松香改性酚醛树脂0515固化剂510颜料515溶剂4070消泡剂051流平剂051润湿分散剂051防粘连剂051。2根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的聚酯树脂选自DESMOPHEN拜耳树脂670BA、1300PR、1652、1800、C1200、RD181中的一种或多种。3根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的丙烯酸树脂选自DESMOPHEN拜耳树脂中A365、A450、A575、A760、A870、AXP中的一。
4、种或多种。4根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的松香改性酚醛树脂选自DC2116酚醛树脂、DC2108叔丁酚树脂、JC2127快固树脂、JC2122高酚树脂、松香酚醛树脂2104、松香酚醛树脂F2136中的一种或多种。5根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的固化剂选自L75、L1470、IL1351、IL1451、EXP2605、E1361、N75、N3200、N3300、N3600、N3380、N3390中的一种或多种。6根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的颜料选自炭黑、铁黑、钛白粉、锌钡白、氧化铁。
5、红、镉红、铬黄、氧化铁黄、氧化铬绿、酞箐铬绿、铁蓝、群青、酞箐蓝中的一种或多种。7根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的溶剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二甲苯、三甲苯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸己酯、醋酸庚酯中的一种或多种。8根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的消泡剂选自BYK141、TEGOAIRCX910、德谦5500中的一种或多种。9根据权利要求1所述的用于塑料产品模内装饰热转印油墨，其特征在于所述的流平剂选自德谦492、德谦495、BYK354、BYK300、。
6、BYK310中的一种或多种；所述的润湿分散剂选自SILOK7011、SILOK7086、BYK163、POLYSURFA864中的一种或多种；所述的防粘连剂选自油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种。10权利要求1所述用于塑料产品模内装饰热转印油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤按照配比，将颜料、50的树脂、润湿分散剂、50溶剂混合后，利用研磨机对其研磨分散1H后得到色浆，然后加入剩余50的树脂、流平剂、消泡剂、防粘连剂、余下50溶剂混合搅拌均匀后得到油墨A组分，固化剂作为油墨B组分，油墨的A组分和B组分分别包装，权利要求书CN104312282A2/2页3使用时再混合均匀。权利要求书CN1043。
7、12282A1/4页4一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨及其制备方法技术领域0001本发明涉及油墨技术领域，具体地说，涉及一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨及其制备方法。背景技术0002模内装饰热转印技术是一种利用彩色印刷的方式，在涂覆了光油的透明薄膜上做油墨印刷和涂覆接着剂后，再放入塑料成型模具内做塑料射出成型，以生产表面具有彩色美观效果塑料产品，一种较为简单、环保、快速高效和成本相对较低的新型技术。该类塑料产品表面为硬化透明膜，中间为印刷图案的油墨层，背面为注塑成型材料层，产品可防止表面被刮花和摩擦，且能长期保持颜色鲜明而不退色。0003由于模内装饰热转印技术需经过塑料层的注塑成型工艺，作。
8、为印刷图案的中间油墨层需要满足以下几点要求1具有耐高温注塑温度以上，约为300的特性，注塑时，油墨不会产生退色或扩散现象；2具有一定的柔韧性；3表面硬度；4具有优良的耐冲击性；5油墨与光油，接着剂具有良好的粘结性；6良好的耐水耐酸碱性。目前市场上的传统油墨只能满足某单一方面的性能要求，无法满足以上综合性能的要求。发明内容0004本发明的目的是针对传统油墨综合性能的不足，提供一种用于塑料产品模内装饰热转印油墨及其制备方法，得到的油墨具有良好的耐高温性、柔韧性、可成型性表面硬度、耐冲击性、粘结性、耐水性、耐酸碱性等综合性能。0005本发明的目的通过如下技术方案来实现一种用于塑料产品模内装饰热转印油。
9、墨，以质量百分比计，由如下组份组成聚酯树脂820丙烯酸树脂820松香改性酚醛树脂0515固化剂510颜料515溶剂4070消泡剂051流平剂051润湿分散剂051防粘连剂051。0006在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的聚酯树脂优选为DESMOPHEN拜耳树脂670BA、1300PR、1652、1800、C1200、RD181中的一种或多种。0007在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的丙烯酸树脂优选自DESMOPHEN拜耳树脂中A365、A450、A575、A760、A870、AXP中的一种或多种。说明书CN104312282A2/4页50008在上述用于塑料产品模内装饰。
10、热转印油墨中，所述的松香改性酚醛树脂优选自DC2116酚醛树脂、DC2108叔丁酚树脂、JC2127快固树脂、JC2122高酚树脂、松香酚醛树脂2104、松香酚醛树脂F2136中的一种或多种。0009在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的固化剂优选自L75、L1470、IL1351、IL1451、EXP2605、E1361、N75、N3200、N3300、N3600、N3380、N3390中的一种或多种。0010在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的颜料优选自炭黑、铁黑、钛白粉、锌钡白、氧化铁红、镉红、铬黄、氧化铁黄、氧化铬绿、酞箐铬绿、铁蓝、群青、酞箐蓝中的一种或多种。001。
11、1在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的溶剂优选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二甲苯、三甲苯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸己酯、醋酸庚酯中的一种或多种。0012在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的消泡剂优选自BYK141、TEGOAIRCX910、德谦5500中的一种或多种。0013在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的流平剂优选自德谦492、德谦495、BYK354、BYK300、BYK310中的一种或多种。0014在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的润湿分散剂优选自SILOK7011、SILOK。
12、7086、BYK163、POLYSURFA864中的一种或多种。0015在上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨中，所述的防粘连剂优选自油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种。0016上述用于塑料产品模内装饰热转印油墨的制备方法，包括如下步骤按照配比，将颜料、50的树脂、润湿分散剂、50溶剂混合后，利用研磨机对其研磨分散1H后得到色浆，然后加入剩余50的树脂、流平剂、消泡剂、防粘连剂、余下50溶剂混合搅拌均匀后得到油墨A组分，固化剂作为油墨B组分，油墨的A组分和B组分分别包装，使用时再混合均匀。0017与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明的用于塑料产品模内装饰热转印油墨具有良好的耐高温性、柔韧性。
13、、可成型性表面硬度、耐冲击性、粘结性、耐水性、耐酸碱性等综合性能，应用前景广阔。0018具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围之内。0019实施例1（1）称取4KG的670BA聚酯树脂、8KG的A450丙烯酸树脂，05KG的松香酚醛树脂F2136，05KG的润湿分散剂SILOK7011、29KG的乙二醇乙醚和29KG的醋酸乙酯倒置不锈钢桶内，通过搅拌机混合搅拌均匀后，称取5KG的炭黑缓慢加入装有以上混合物的不锈钢桶内，在搅拌速度为300RPM下将颜料分散均匀后得到粗色浆。0020（2）将（1）中的粗色浆倒入研磨机中研磨，经搅拌速度调至1。
14、000RPM后研磨分散90MIN后，得到粒度小于5M的细色浆。0021（3）最后加入4KG的670BA聚酯树脂、8KG的A450丙烯酸树脂、05KG的BYK310流平剂、05KG的BYK141消泡剂、1KG的油酸酰胺防粘连剂混合搅拌均匀后得到油墨的A说明书CN104312282A3/4页6组分。0022（4）将10KG的L75固化剂作为油墨的B组分。0023（5）油墨的A组分和B组分分别包装，使用前开启后混合均匀在24小时内使用完毕。0024所得油墨的性能指标如下表1，柔韧性测定按照国标GB/T6742执行，耐冲击性测定按照国标GB/T1732执行，附着力测试按照GB/T9286执行，耐水性测。
15、定按照国标GB/T1733执行，耐酸碱性测试按照国标GB/T9274执行，耐300温变性测试按照国标GB/T1735执行。0025表1柔韧性（MM）耐冲击性（J）铅笔硬度（H）附着力（等级）耐水性耐酸性耐碱性耐300温变性239240CM515天3天3天1MIN以上实施例2（1）称取10KG的1800聚酯树脂、4KG的A575丙烯酸树脂，15KG的松香酚醛树脂2104，1KG的润湿分散剂SILOK7086、21KG的乙二醇丁醚和21KG的醋酸乙酯倒置不锈钢桶内，通过搅拌机混合搅拌均匀后，称取15KG的钛白粉缓慢加入装有以上混合物的不锈钢桶内，在搅拌速度为300RPM下将颜料分散均匀后得到粗色浆。
16、。0026（2）将（1）中的粗色浆倒入研磨机中研磨，经搅拌速度调至1000RPM后研磨分散90MIN后，得到粒度小于5M的细色浆。0027（3）最后加入10KG的670BA聚酯树脂、4KG的A450丙烯酸树脂、1KG的BYK300流平剂、1KG的TEGOAIRCX910消泡剂、05KG的油酸酰胺防粘连剂等混合搅拌均匀后得到油墨的A组分。0028（4）将10KG的N3300固化剂作为油墨的B组分。0029（5）油墨的A组分和B组分分别包装，使用前开启后混合均匀在24小时内使用完毕。0030所得油墨的性能指标如下表2，柔韧性测定按照国标GB/T6742执行，耐冲击性测定按照国标GB/T1732执行。
17、，附着力测试按照GB/T9286执行，耐水性测定按照国标GB/T1733执行，耐酸碱性测试按照国标GB/T9274执行，耐300温变性测试按照国标GB/T1735执行。0031表2柔韧性（MM）耐冲击性（J）铅笔硬度（H）附着力（等级）耐水性耐酸性耐碱性耐300温变性239240CM515天3天3天1MIN以上实施例3（1）称取6KG的C1200聚酯树脂、5KG的A760丙烯酸树脂，1KG的DC2116酚醛树脂，1KG的BYK163润湿分散剂、31KG的丁酮和31KG的醋酸乙酯倒置不锈钢桶内，通过搅拌机混合搅拌均匀后，称取7KG的炭黑缓慢加入装有以上混合物的不锈钢桶内，在搅拌速度为300RPM。
18、下将颜料分散均匀后得到粗色浆。0032（2）将（1）中的粗色浆倒入研磨机中研磨，经搅拌速度调至1000RPM后研磨分散90MIN后，得到粒度小于5M的细色浆。0033（3）最后加入5KG的670BA聚酯树脂、5KG的A450丙烯酸树脂、1KG的德谦492说明书CN104312282A4/4页7流平剂、1KG的德谦5500消泡剂、1KG的芥酸酰胺防粘连剂等混合搅拌均匀后得到油墨的A组分。0034（4）将5KG的N3600固化剂作为油墨的B组分。0035（5）油墨的A组分和B组分分别包装，使用前开启后混合均匀在24小时内使用完毕。0036所得油墨的性能指标如下表3，柔韧性测定按照国标GB/T674。
19、2执行，耐冲击性测定按照国标GB/T1732执行，附着力测试按照GB/T9286执行，耐水性测定按照国标GB/T1733执行，耐酸碱性测试按照国标GB/T9274执行，耐300温变性测试按照国标GB/T1735执行。0037表3柔韧性（MM）耐冲击性（J）铅笔硬度（H）附着力（等级）耐水性耐酸性耐碱性耐300温变性239240CM515天3天3天1MIN以上实施例4（1）称取8KG的RD181聚酯树脂、4KG的A870丙烯酸树脂，1KG的DC2108叔丁酚树脂，1KG的POLYSURFA864润湿分散剂、24KG的二甲苯和24KG的醋酸乙酯倒置不锈钢桶内，通过搅拌机混合搅拌均匀后，称取14KG。
20、的钛白粉缓慢加入装有以上混合物的不锈钢桶内，在搅拌速度为300RPM下将颜料分散均匀后得到粗色浆。0038（2）将（1）中的粗色浆倒入研磨机中研磨，经搅拌速度调至1000RPM后研磨分散90MIN后，得到粒度小于5M的细色浆。0039（3）最后加入4KG的670BA聚酯树脂、8KG的A450丙烯酸树脂、05KG的德谦495流平剂、1KG的德谦5500消泡剂、05KG的芥酸酰胺防粘连剂等混合搅拌均匀后得到油墨的A组分。0040（4）将10KG的N3390固化剂作为油墨的B组分。0041（5）油墨的A组分和B组分分别包装，使用前开启后混合均匀在24小时内使用完毕。0042所得油墨的性能指标如下表4，柔韧性测定按照国标GB/T6742执行，耐冲击性测定按照国标GB/T1732执行，附着力测试按照GB/T9286执行，耐水性测定按照国标GB/T1733执行，耐酸碱性测试按照国标GB/T9274执行，耐300温变性测试按照国标GB/T1735执行。0043表4柔韧性（MM）耐冲击性（J）铅笔硬度（H）附着力（等级）耐水性耐酸性耐碱性耐300温变性239240CM515天3天3天1MIN以上说明书CN104312282A。