一种薄钢板表面电镀铬的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN01107604.6	申请日：	2001.02.27
公开号：	CN1316551A	公开日：	2001.10.10
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效申请日:2001.2.27
IPC分类号：	C25D3/06; C25D5/14; C25D5/26	主分类号：	C25D3/06; C25D5/14; C25D5/26
申请人：	中山中粤马口铁工业有限公司;
发明人：	蒋新国; 赖清松; 李耿东; 朱志荣; 杜懋琴; 王兴平; 袁济民; 朱大苏; 王海东; 宋志海; 陈楚强
地址：	528437广东省中山市中山港火炬开发区
优先权：
专利代理机构：	广东世纪专利事务所	代理人：	刘卉
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内容摘要

一种薄钢板上电镀铬的方法，其特征是第一步：镀液成分：CrO380±15g/l、H2SO40.4±0.1g/l、H2SiF61.5±0.5g/l；镀液温度：50±5℃；电流密度：30～50A/dm2；电镀时间：2.2±0.2sec.；第二步：镀液成分：CrO38～15g/l、H2SO40.1～0.3g/l、H

权利要求书

1： 1．一种薄钢板表面电镀铬的方法，采用两步法，其特征是第一步：镀液成分：CrO 3 80±15g/l、H 2 SO 4 0.4±0.1g/l、H 2 SiF 6
2： 5±0.5g/l；镀液温度：50±5℃；电流密度：30～50A/dm 2 ；电镀时间：
3： 2±0.2sec.；第二步：镀液成分：CrO 3 8～15g/l、H 2 SO 4 0.1～0.3g/l、H 2 SiF 6 0.2～ 0.4g/l；镀液温度：50～54℃；电流密度：0；电镀时间：2.6±0.2sec.。

说明书

一种薄钢板表面电镀铬的方法
    本发明涉及一种金属表面的处理方法。

    在冷轧薄钢板表面镀一层金属防腐层是包装行业的一种常用材料。其中电镀锡薄钢板(马口铁)以其耐腐蚀性、可焊性和良好的涂印和延展性能而广泛用作于食品罐、化工罐、各种喷雾罐、瓶盖类和其他干杂罐的原料。随着价格较高的锡资源的日益减少，包装行业在逐步采用电镀锡薄钢板的代用品一电镀铬钢板(ECCS，又称Tin Free Steel，缩写TFS)，以替代部分制罐的材料。它是指不镀锡且可取代马口铁用途的钢板，其特点是在0.19～0.50mm厚的薄钢板表面电镀一层铬和铬水合氧化物的材料。因其性能与马口铁类似，可部分替代马口铁产品。目前，在连续的薄钢板表面镀铬采用两步法，工艺条件如下：第一步：镀液CrO3浓度130～150g/l，镀液温度49～55℃，电流密度54～86A/dm2；第二步：镀液CrO3浓度30g/l，镀液温度55～60℃，电流密度16A/dm2。镀液CrO3浓度较高，对设备腐蚀严重，电流密度较高，能源消耗大。

    本发明的目的是提供一种耗能更少，成本较低的薄钢板表面镀铬方法。

    本发明的目的由以下步骤来实现：

    第一步：镀液成分：CrO3     80±15g/l

                      H2SO4   0.4±0.1g/l

                      H2SiF6  1.5±0.5g/l

            镀液温度：50±5℃

            电流密度：30～50A/dm2

            电镀时间：2.2±0.2sec.

    第二步：镀液成分：CrO3     8～15g/1

                      H2SO4   0.1～0.3g/l

                      H2SiF6  0.2～0.4g/l

            镀液温度：50～54℃

            电流密度：0

            电镀时间：2.6±0.2sec.

    从国外实施例可看出，镀液的浓度第一步为130-150g/l，第二步为30g/l，分别比本法高50～70g/l和15～20g/l。由于CrO3溶液是较强的腐蚀剂，对设备的腐蚀视CrO3的浓度高低而不同。本法由于CrO3浓度较低对设备腐蚀相对较轻，设备的防腐处理费用也较低。

    国外实施例中，第一步地电流密度为54-86A/dm2，第二步的电流密度为16A/dm2；较本法分别高出14-23A/dm2，和16A/dm2。特别是第二步，本法实现了不通电，这样减少了电能的消耗，降低了生产成本。表1是实施例；表2是不同电镀方法的效果比较。实施例

    第一步：电镀时间：2.2±0.2sec.；第二步：电镀时间：2.6±0.2sec.。表1实施例样品             第一步             第二步   镀   铬   量  mg/m2  铬水  合氧  化物  量  mg/  m2    电流    密度  正面/反     面   A/dm2  镀液  温度   ℃  镀液  CrO3  浓度  g/l   电流   密度正面/反    面  A/dm2  镀液  温度   ℃  镀液  CrO3  浓度  g/l例1    60/63   55  72～   80    0    55  10～  15  146.6  12.8例2    49/40   52    0    55    52  12.1例3    56/56   50    0    55   45.5  12.8例4    53/53   51    0    52   60.8  11.5例5    61/51   51    0    58   53.5  11.5表2不同电镀方法的效果比较单位：mg/m2    总铬量    镀铬量铬水合氧化物ISO 11950≥50≥7本方法58.3-159.445.5-146.611.5-12.8国外产品67.45710.4