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1、10申请公布号CN104097222A43申请公布日20141015CN104097222A21申请号201410241011922申请日20140530B26B19/3820060171申请人宁波真和电器股份有限公司地址315174浙江省宁波市鄞州区高桥工业区学院路525号72发明人王保安戴沪杰74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人王保国54发明名称理发剪的推叉锁紧结构57摘要本发明理发剪的推叉锁紧结构，它包括外壳、位于外壳内用来推顶动刀的推叉、安装在外壳外用于推动推叉移动的调节推键以及与调节推键同步移动的锁扣按钮，推叉与外壳滑配合，外壳的内侧壁设有齿槽，推叉的。
2、侧边设有与齿槽相配合的节度杆，推叉上对应锁扣按钮的位置处设有锁紧槽，锁扣按钮上设有与锁紧槽咬合的锁扣，锁扣按钮与推叉之间设有复位弹簧。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图8页10申请公布号CN104097222ACN104097222A1/1页21一种理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于它包括外壳1、位于外壳1内用来推顶动刀的推叉2、安装在外壳1外用于推动推叉2移动的调节推键18以及与调节推键18同步移动的锁扣按钮3，推叉2与外壳1滑配合，外壳1的内侧壁设有齿槽15，推叉2的侧边设有与齿槽15相配合的节度杆4，推。
3、叉2上对应锁扣按钮3的位置处设有锁紧槽5，锁扣按钮3上设有与锁紧槽5咬合的锁扣6，锁扣按钮3与推叉2之间设有复位弹簧16。2根据权利要求1所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于所述的节度杆4经压簧7弹性对称布置在推叉2的一侧或者两侧，节度杆4的头部抵在齿槽15内并在压簧7的作用下自由伸缩。3根据权利要求2所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于，所述的节度杆4的头部为球面，尾部为圆柱，推叉2的两侧分别设有安装槽，压簧7限位于安装槽内，压簧7套在节度杆4的尾部并与节度杆4相抵将压簧7压缩在安装槽内，节度杆4的头部抵在齿槽15内。4根据权利要求3所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于所述的安装槽的两。
4、端为孔结构，节度杆4与压簧7配合安装在位于推叉2侧边的孔结构内。5根据权利要求1所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于锁紧槽5的两侧壁分别为直壁和斜面，锁扣6上与锁紧槽5的直壁相对应的一侧也为直壁。6根据权利要求1所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于所述的调节推键183与推叉2扣接。7根据权利要求6所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于调节推键18设有带扣钩的插臂9，推叉2上设有扣孔11，插臂9与扣孔11扣接拉住推叉2。8根据权利要求1所述的理发剪的推叉锁紧结构，其特征在于锁扣按钮3限位于调节按钮18和推叉2之间，锁扣按钮3的上端与调节推键18相抵，下端与复位弹簧16相抵，所述的推叉2上还设。
5、有用于安置复位弹簧16的定位槽13，锁扣按钮3的下端面设有凸头，复位弹簧16的上端套在凸头外并与锁扣按钮3的下端相抵，复位弹簧16的下端抵在定位槽13内。权利要求书CN104097222A1/3页3理发剪的推叉锁紧结构技术领域0001本发明涉及理发设备，具体地说涉及一种理发剪的推叉锁紧结构。背景技术0002现在大多数的理发剪都具有可以调节理发长度的性能，通过调节动刀和静刀之间的距离来实现。动刀通过一个推叉推动，但是推叉在前后移动对动刀进行调整时，在位置调整到位之后，要有定位装置或者机构对推叉进行定位动刀和静刀才能够正常的工作，现有技术中，用于对推叉定位的装置或者机构的结构各不相同，效果也各有优。
6、势，但是各自的缺点也很明显，有的操作比较繁琐。有的是各个部件之间的关联性太强，只要一个出问题，整个机构都要进行重新拆装，不但成本高而且操作起来也比较麻烦。发明内容0003为解决上述的技术问题，本发明提供一种结构简洁、各部件之间独立性强、易于拆装且成本较低的理发剪。0004本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的理发剪的推叉锁紧结构，它包括外壳、位于外壳内用来推顶动刀的推叉、安装在外壳外用于推动推叉移动的调节推键以及与调节推键同步移动的锁扣按钮，推叉与外壳滑配合，外壳的内侧壁设有齿槽，推叉的侧边设有与齿槽相配合的节度杆，推叉上对应锁扣按钮的位置处设有锁紧槽，锁扣按钮上设有与锁紧槽咬合的锁扣，锁。
7、扣按钮与推叉之间设有复位弹簧。0005采用上述结构后，本发明具有以下显著优点和有益效果0006锁扣按钮与锁紧槽的咬合实现对推叉位置的固定，按压锁扣按钮使锁扣与锁紧槽脱离，通过调节推键就可以推着推叉移动，锁扣按钮跟着移动，推叉滑动实现对动刀位置的调整，推叉移动过程中节度杆跟着移动并在各个齿槽之间跳跃，节度杆跳动与齿槽的配合会产生撞击声，操作者根据撞击声次数的判断推叉的移动距离的长短，推叉调整到位之后，锁扣按钮再次与锁紧槽锁紧，推叉就被定位，动刀的位置也就固定，完成对动刀的调节，理发剪就可以正常使用。0007作为改进措施，所述的节度杆经压簧弹性对称布置在推叉的一侧或者两侧，节度杆的头部抵在齿槽内并。
8、在压簧的作用下自由伸缩。节度杆的弹性由压簧实现，对称布置的结构使节度杆结构的可靠性更好，避免推叉受力不均发生倾斜，在压簧提供的弹力作用下，节度杆可以顺利的在齿槽之间跳动并产生撞击声。0008具体的，所述的节度杆的头部为球面，尾部为圆柱，推叉的两侧分别设有安装槽，压簧限位于安装槽内，压簧套在节度杆的尾部并与节度杆相抵将压簧压缩在安装槽内，节度杆的头部抵在齿槽内。节度杆头部的球面结构进一步加强其在齿槽之间的移动跳动能力。0009对上述方案进一步改进，所述的安装槽的两端为孔结构，节度杆与压簧配合安装在位于推叉侧边的孔结构内。压簧的安装结构既简单、可靠、易于安装，又能够减轻推叉自说明书CN104097。
9、222A2/3页4身的重量，对推叉的移动也有好处。0010作为具体结构，锁紧槽的两侧壁分别为直壁和斜面，锁扣上与锁紧槽的直壁相对应的一侧也为直壁。锁扣按钮和锁紧槽之间通过卡扣结构实现锁紧，推叉受到动刀持续后退的推力，因此，只要能够对推叉施加一个向前的阻力就可定位推叉，直臂结构可以完成定推叉的定位，在需要移动时也易于锁扣按钮与锁紧槽脱离，斜面结构的优化使得锁扣按钮在前移时不需要按压，依靠调节推键的推力可以自动的沿斜面滑移跳动，便于操作，因此，调节推叉前移时，推动调节推键前移，带动锁扣按钮跟着前移不需要按压，调节到位后，锁扣与锁紧槽锁紧定位，往后调节时，这是再按压锁扣按钮并与调节推键一起往回拨，至。
10、合适位置后松开锁扣按钮，锁扣重新与锁紧槽相扣就可以了，结构可靠，且操作简便。0011作为具体采取的措施，所述的调节推键与推叉扣接。扣接结构简单，易于拆装，方便维护，而且成本也低。0012具体的，调节推键设有带扣钩的插臂，推叉上设有扣孔，插臂与扣孔扣接拉住推叉。0013另一种改进完善措施，锁扣按钮限位于调节按钮和推叉之间，锁扣按钮的上端与调节推键相抵，下端与复位弹簧相抵，所述的推叉上还设有用于安置复位弹簧的定位槽，锁扣按钮的下端面设有凸头，复位弹簧的上端套在凸头外并与锁扣按钮的下端相抵，复位弹簧的下端抵在定位槽内。此结构目的是加强复位弹簧的稳定性，而且在实施时，将调节推键的尺寸要覆盖上盖上设置用。
11、来供调节推键和锁扣按钮的槽孔，再加上调节推键上设置的用来供锁扣按钮伸出的孔很小，也便于做密封处理，这样，上盖就可以实现很好的隔离，可以大幅降低理发时产生的碎屑进入机壳内。附图说明0014图1为本发明理发剪的结构示意图；0015图2为本发明理发剪的推叉锁紧结构中外壳的内部结构示意图；0016图3为图2中A处的放大示意图；0017图4为本发明理发剪的推叉锁紧结构的局部装配结构示意图；0018图5为本发明理发剪的推叉锁紧结构中外壳内部的另一角度结构示意图；0019图6为本发明理发剪的推叉锁紧结构中推叉的结构示意图；0020图7为本发明理发剪的推叉锁紧结构中配件的组装示意图；0021图8为本发明理发剪。
12、的推叉锁紧结构中锁扣按钮的结构示意图；0022图9为本发明理发剪的推叉锁紧结构中压簧和节度杆的组装示意图；0023图10为本发明理发剪的推叉锁紧结构中调节推键的结构示意图。具体实施方式0024下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。0025如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明理发剪的推叉锁紧结构，它包括外壳1、位于外壳1内用来推顶动刀的推叉2、安装在外壳1外用于推动推叉2移动的调节推键18以及与调节推键18同步移动的锁扣按钮3，调节推键18与推叉2连接，而锁扣按钮3则于推叉2之间设置锁紧结构，在调节推键18将推叉2移动到合适位置说明书CN104097。
13、222A3/3页5之后有锁紧结构将推叉2锁紧固定，通常来说，外壳1都由上盖和下壳组成，本发明中涉及的结构都位于上盖内，推叉2与上盖滑配合，在上盖的内侧壁设有齿槽15，推叉2的侧边设有与齿槽15相配合的节度杆4，此结构可以实现撞击声，操作时可以判断推叉2移动距离，在推叉2上对应锁扣按钮3的位置处设有锁紧槽5，锁紧槽5直线排列，锁扣按钮3前后移动与这些锁紧槽5配合组成锁紧结构实现对推叉2的锁紧定位，在锁扣按钮3上设有与锁紧槽5咬合的锁扣6，锁扣按钮3与推叉2之间设有复位弹簧16，复位弹簧16使锁扣6能够顺利的与锁紧槽5咬合或者分离。0026以上所述为主要的工作原理，下面介绍具体的实施结构0027在。
14、节度杆4与推叉2之间还设有压簧4，节度杆4经压簧7弹性对称布置在推叉2的一侧，也可以在两侧都设置该结构，在本实施例中，以两侧都设置节度杆4的结构进行说明。节度杆4的头部抵在齿槽15内，节度杆4在压簧7的作用下自由伸缩。节度杆4自由伸缩的性能实现其在推叉2移动时收到挤压自动在齿槽间挑动。0028节度杆4的的结构也进行一些优化，其头部为球面，尾部为圆柱，球面结构是为了在推叉2移动时，节度杆4能够顺利的从齿槽15内脱离，在推叉2的两侧分别设有安装槽，将压簧7限位于安装槽内，压簧7套在节度杆4的尾部的圆柱结构外起到定位和导向作用，利于两者配合的稳定性，在节度杆4的中部还有有凸台或者轴肩之类的结构与压簧。
15、7相抵，节度杆4的头部抵在齿槽15内，这样，节度杆4将压簧7压缩在安装槽内。0029上述安装槽的两端为孔结构，中部为开放式槽结构，这样便于压簧7的安装，节度杆4与压簧7配合安装在位于推叉2侧边的孔结构内，孔结构可以保证节度杆4和压簧7的顺利组装并保证稳定。0030下面具体介绍锁紧槽5的结构锁紧槽5的两侧壁分别为直壁和斜面，呈直角梯形，锁扣6在实施例中为矩形，只要保证锁扣6上与锁紧槽5的直壁相对应的一侧为直壁即可，锁紧槽5中的直臂利于锁定和脱离，而斜面利于锁扣6的前移。0031调节推键18与推叉2通过扣接的方式连接。在锁扣按钮3的两侧设有带扣钩的插臂9，外壳1要设置长孔供插臂9穿过，推叉2上设有。
16、扣孔11，插臂9与扣孔11扣接拉住推叉2。插臂9结构具有一定的弹性，易于拆装，相应的，在上盖上也要设置长条孔供调节推键18移动。从稳定角度来说，在锁扣按钮3的下部也设有锁扣结构，这样在定位时，锁扣按钮3更稳定，而且在按压时扣接就会自动脱离，也不会对锁扣按钮3造成影响，一举两得。0032锁扣按钮3限位于调节按钮18和推叉2之间，为便于制造安装，锁扣按钮3分成两个部分，即上部的按钮部分和下部的锁扣6，两者之间通过一个连接片连接，既能够顺利的完成工作，又不需要在上盖设置过大的槽孔，便于机壳1内部与外界的隔离，在调节按钮18上设置安装孔181,锁扣按钮3的上端伸到外面，在侧壁设置，在推叉2上设有用于安。
17、置复位弹簧16的定位槽13，锁扣按钮3上锁扣6的下端面设有凸沿挡住就可以将锁扣按钮3压在调节推键18下面，复位弹簧16压在锁扣按钮3和推叉2之间并将锁扣按钮3顶起，复位弹簧16的上端套在凸头外并与锁扣按钮3的下端相抵，复位弹簧16的下端抵在定位槽13内，对复位弹簧16起到很好的限制作用，既可以稳定的工作，又不会发生错位等问题。说明书CN104097222A1/8页6图1说明书附图CN104097222A2/8页7图2说明书附图CN104097222A3/8页8图3说明书附图CN104097222A4/8页9图4说明书附图CN104097222A5/8页10图5说明书附图CN104097222A106/8页11图6图7说明书附图CN104097222A117/8页12图8图9说明书附图CN104097222A128/8页13图10说明书附图CN104097222A13。