一种焦炉消烟除尘工艺及其设备 本发明涉及装煤焦炉环保处理过程，特别是一种焦炉消烟除尘工艺及其设备。
目前，在环保问题日趋严重的情况下，国家加大了环保力度，为了全面实现“一控双达标”的战略目标，未达标企业要坚决停产治理。因此各焦厂都在想方设法，寻求行之有效的治理方案。现有的高压氨水喷洒系统，只能消除烟尘15％左右，而消烟除尘车只能用于侧装煤焦炉，不能用于顶装煤焦炉，且除尘效率据实地考察只能达到40％以下。如果在短期内焦炉未达标，则大批的焦炉将被迫停产，这对银行、对产业主将是巨大的损失，对国家的税利也是一项极大损失，同时对工人就业等也有极大的影响。
本发明的目的是提供一种可以消除装煤过程中的总污染量95％以上的焦炉消烟除尘工艺。
本发明的另一个目的是提供一套实施上述工艺所用设备。
本发明的焦炉消烟除尘工艺包括在焦炉装煤过程中，收集从焦炉装煤孔和上升管孔中喷出的荒煤气及烟尘，在800-1100℃下燃烧产生高温烟气，此高温烟气通过70-80℃水喷淋进行冷却、净化，再经脱水后排空。
其中，所述收集的荒煤气及烟尘的燃烧过程是利用焦炉富余净煤气做火源进行强制燃烧，使荒煤气中的煤尘、可燃物及有毒有害物质得到较彻底的燃烧生成CO2和水汽，从而得到完全处理。
所述水喷淋过程不仅使高温烟气降温至70-80℃，同时使悬浮在烟气中的粉尘经洗涤而脱离气体，并被进一步处理。
所述70-80℃地含水气体的脱水过程可采用离心分离脱水。
本发明的焦炉消烟除尘工艺所用设备包括焦炉、炉顶烟尘吸收车、荒煤气集气槽、燃烧炉、淋气净化器、旋风离心脱水器及引风机。
其中，所述焦炉可为各种顶装炉及捣固装煤系列的炉型，如70、66、58型等顶装煤及捣固装煤系列炉型。
所述炉顶烟尘吸收车包括与焦炉装煤口及上升管孔相对且通过主体管道相连通的集气管，集气管与焦炉之间设有支架，支架底端设有滚轮，可在焦炉上设有的轨道上行走。因一般炼焦炉均设有多排加煤孔和上升管，但不同时加煤，因此本设计的烟尘吸收车可按加煤顺序，通过移动小车，将管口对准，即可依次收集给焦炉加煤时从加煤口和上升管中喷出的荒煤气。
所述荒煤气集气槽设在焦炉一侧，吸收来自炉顶烟尘吸收车的荒煤气，使其流速得以缓冲并得到冷却，再通过管道将荒煤气送入燃烧炉。
所述燃烧炉可采用申请号为00260662.3的焦炉消烟除尘强制燃烧炉。此炉包括圆柱壳形状的炉体，在炉体的下端设有荒煤气入口，上端设有出气口，在荒煤气入口和出气口之间的炉体上设有净煤气入口，在炉体上分布有防爆孔，防爆孔上安装有防爆板。其中，在炉体下端的荒煤气入口上还可以设有布气篦子，在炉体上还可以设有观察窗。
所述淋水净化器使燃烧时产生的高温烟气与来自顶部喷下来的循环水逆向运动，使烟气降温至70-80℃，同时将悬浮在烟气中的粉尘经洗涤的从下部排出，进入循环水池，经沉淀后分离，水可继续循环使用。
所述离心脱水器通过内部旋风器的作用使含水气体气液分离，除尘废水经设在下部的排水管排出。
所述引风机是整个除尘工艺的动力来源，通过它的引风作用使整个系统形成一个定向动态流动。所述系统流量可为10000-14000m3/h。
本发明的消烟除尘工艺所用设备还可以包括用一个管道把引风机的出气口和燃烧炉进口管连接在一起，在管道上安装电磁阀；炼焦炉荒煤气收集过程是一个循环过程，即每12分钟收集一次，一次收集时间为4分钟；当收集荒煤气过程开始时，系统中需要较大的真空度，可达到较彻底地把荒煤气从加煤孔中吸出的目的。这时电磁阀打开，引风机与烟囱出气口的废气进入系统的燃烧炉中进行循环，可以平衡系统内的压力，使设备免遭破坏，同时又防止了含氧空气大量被吸入燃烧炉，引起爆炸。
本发明的焦炉消烟除尘工艺及其设备科学合理，设计简单，操作方便，处理彻底，能够消除装煤过程中的总污染量95％以上。
下面结合附图和实施例进一步描述本发明。
附图1为焦炉除尘工艺流程图。
附图2为所述烟尘吸收车及荒煤气集气槽部分结构示意图。
附图3为所述燃烧炉结构示意图。
附图4为所述淋水净化器结构示意图。
附图5为所述旋风离心脱水器结构示意图。
其中，标号1为焦炉，2为装煤孔，3为上升管，4为滚轮，5为轨道，6为支架，7为集气管，8为荒煤气集气槽，9为燃烧炉，10为淋水器，11为旋风离心脱水器，12为引风机，13为进气口，14为排气口，15为管道，16为燃烧炉炉体，17为出气口，18为荒煤气进气口，19为净煤气入口，20为防爆口，21为防爆板，22为布气篦子，23为观察窗，24为高温烟气进气口，25为喷淋管，26为排水口，27为进气口，28为内部旋风器。
如图1所示，炼焦炉1有多排加煤孔2及上升管3，可移动的吸收车从炼焦炉一端的加煤孔开始，按出焦顺序一排一排地把给焦炉加煤时从加煤孔中喷出的荒煤气(污染煤气)吸入安装在炼焦炉一侧的荒煤气集气槽8中，在这里荒煤气流速得以缓冲并冷却至70-80℃，由集气槽来的荒煤气通过管道15被吸入燃烧炉9，在燃烧炉9中与来自焦炉的净煤气在900℃左右一齐燃烧，这样使得荒煤气中的煤尘、可燃物得到较彻底的燃净处理。荒煤气被燃烧后，产生的高温烟气进入淋水器10的底部，与来自顶部喷下的冷却水逆向运动，降温至80℃左右，同时悬浮在烟尘中的粉尘物经水洗涤后排入循环水池，该水经沉淀后可重复使用。降温至80℃含水气体经旋风离心脱水器11脱水后进入引风机12排入大气，从而完成了整个消烟除尘过程。
上述焦炉消烟除尘工艺所用设备包括焦炉1、炉顶烟尘吸收车、荒煤气集气槽8、燃烧炉9、淋气净化器10、旋风离心脱水器11及引风机12。
其中，所述焦炉为70型顶装煤系列炉型。
如图2所示，所述炉顶烟尘吸收车包括与焦炉装煤口2及上升管3孔相对且通过主体管道相连通的集气管7，集气管与焦炉之间设有支架6，支架底端设有滚轮4，可在焦炉上设有的轨道5上行走。因一般炼焦炉均设有多排加煤孔和上升管，但不同时加煤，因此本设计的烟尘吸收车可按加煤顺序，通过移动小车，将管口对准，即可依次收集给焦炉加煤时从加煤口和上升管中喷出的荒煤气。
所述荒煤气集气槽8设在焦炉一侧，吸收来自炉顶烟尘吸收车的荒煤气，使其流速得以缓冲并得到冷却，再通过管道15将荒煤气送入燃烧炉9。
如图3所示，所述燃烧炉可采用申请号为00260662.3的焦炉消烟除尘强制燃烧炉。此炉包括圆柱壳形状的炉体16，在炉体的下端设有荒煤气入口18，上端设有出气口17，在荒煤气入口和出气口之间的炉体上设有净煤气入口19，在炉体上分布有防爆孔20，防爆孔上安装有防爆板21。其中，在炉体下端的荒煤气入口上还可以设有布气篦子22，在炉体上还可以设有观察窗23。
如图4所示，所述淋水净化器使燃烧时产生的高温烟气从下部一侧入口24与来自顶部喷淋管25喷下来的循环水逆向运动，使烟气降温至70-80℃，同时将悬浮在烟气中的粉尘经洗涤的从下部随水排出26，进入循环水池，经沉淀后分离，水可继续循环使用。
如图5所示，所述离心脱水器通过内部旋风器28的作用使在进气口27进入的含水气体气液分离，除尘废水经设在下部的排水管26排出。
所述引风机是整个除尘工艺的动力来源，通过它的引风作用使整个系统形成一个定向动态流动。所述系统流量为12000m3/h。