饮用吸管的固附装置及方法 本发明的技术领域
本发明涉及一种用于将饮用吸管固附到饮料容器上的饮用吸管固附装置，以及一种相应的方法。对相关现有技术的描述
饮用吸管固附装置在饮料自动灌装设备中用于将饮用吸管固附到饮料容器上，比如在灌装工艺的最后阶段将饮用吸管固附到经过灌装和密封的薄片式包装袋(foil bag)上。举例来说，这种薄片式包装袋可以由两块矩形薄片制成，这两块矩形薄片的三条边被封合在一起，在该薄片式包装袋的第四条边之间热封有一个底部薄片。在饮用饮料时，将饮用吸管刺破一个侧部薄片，或者刺穿一个相应的内塞。
借助于一个送料装置，饮用吸管被以连续成串的形式朝向饮料容器进行导引，所述饮料容器在一条相应的输送皮带上进行输送。在这种情况下，这种一条连续串中的饮用吸管与输送皮带纵向对齐。各个独立的饮用吸管要么被连接到一条在进行固附操作之前被分离或者被分割开的带上，要么被热封在一个保护覆层内，保护覆层地边缘连接起来形成一个饮用吸管串，在被固附到饮料容器上之前，沿热封边缘对饮用吸管串进行分割。举例来说，可以利用预先涂敷到饮料容器上的胶层或者设置在吸管带上胶层将饮用吸管固定到饮料容器上。
在后一种情况下，所产生的问题是，用于分割饮用吸管带的切割装置必须切穿饮用吸管带和所述胶层。在饮用吸管离开切割装置的侧面，将会导致粘接到饮用吸管带或者在此处可能存在的导向构件上。这种粘接现象使得粘结工艺无法正常进行，并且需要经常性地对送料装置进行成本较高的清洗处理。对本发明的概述
基于现有技术的这种状态，本发明的目的在于，提供一种饮用吸管固附装置和一种饮用吸管固附方法，这种固附装置和固附方法均能够减少发生这种所不希望的粘接现象的可能性。
该目的借助于一个具有权利要求1中所述特征的饮用吸管固附装置和具有权利要求13中所述特征的饮用吸管固附方法而得以解决。优选实施例为从属权利要求中的主题。
根据本发明的一种饮用吸管固附装置包括有一个送料装置，该送料装置用于将饮用吸管带送进至饮料容器输送皮带上，在该输送皮带上所述吸管带与不带有胶层的一个侧面相接触，并且在任何情况下，送料装置至少在由切割装置将两个饮用吸管相互分割开的位置处包括有一个凹槽，该凹槽的高度位置与所述胶层相匹配，并且其延展高度至少与胶层的宽度相对应。利用根据本发明的饮用吸管固附装置，所述切割装置，比如一个刀片，将切穿饮用吸管带并且还接着切穿所述胶层，在胶层被切穿位置处的饮用吸管带后方，与一个相应凹槽相匹配。由于该凹槽至少其高度位置和延展高度与所述胶层相对应，所以切割装置不会在该区域内与送料装置中的任何其它组件相接触。因此，不会发生由于胶层粘附到切割装置上而导致的粘接现象。
最好，所述凹槽能够使得利用一个回转轮来作为送料装置。若干个饮用吸管同时与这样一个回转轮相接触。位于所述送料装置上的凹槽在所述胶层的高度处相互连接起来，从而在该送料装置的回转轮的圆周上形成一条圆形的沟槽。这种圆形沟槽易于制造并且成本不高。
在这种情况下，所述切割装置的最简单型式是包含有一个刀具，该刀具能够相对于进料回转轮的轴线径向移动。
最好，所述送料装置包括有一个真空装置，该真空装置借助于真空压力作用将各个独立的饮用吸管保持在所述送料装置上。以这种方式，可以避免使用昂贵的机械式保持机构。
借助于一个加压装置，相互分离开的饮用吸管可以被压靠到饮料容器上。尤其是利用两个加压装置来实现对用于吸管的固附操作，其中所述两个加压装置与饮用吸管上需要进行加压的上部和下部相配合。
在这种情况下，所述加压装置可以在进料回转轮的上方和下方与需要加压的饮用吸管相配合。但是，如果所述进料回转轮包括有一个延展部，该延展部在轴线方向上至少与饮用吸管的高度相对应，并且将饮用吸管支撑在该延展部中，那么可以获得非常可靠的送进操作。因此，在所述加压装置的高度处设置有第二和第三圆形沟槽，以使得加压装置和回转轮自由运动。
为了进一步增大加压操作的精确度和强度，可以设置一个第三加压装置，该装置在所述胶层的高度处与饮用吸管相配合。在这种情况下，在所述胶层高度处被设置在进料回转轮上的第一圆形沟槽被设计成，能够使得该第三加压装置突伸到其中，并且进料回转轮仍旧能够自由转动。从而，无需其它的用于容收该第三加压装置的周边沟槽。
在一个十分简单的实施例中，所述送料装置上的加压装置是环绕一根轴线枢转设置的指状物，利用它们最远离所述轴线的端部，该指状物将各个饮用吸管压靠在饮料容器上。
所述饮用吸管带可以是固附有饮用吸管的带。从卫生方面考虑，将饮用吸管热封在保护覆层中是优选的。利用设置在保护覆层内的饮用吸管，相应的保护覆层从而可以被设计成，能够使得它们在任何情况下均与用于另一饮用吸管的相邻保护覆层在边缘处连接起来，从而形成一条带。
举例来说，所述胶层可以由一条贴敷在所述饮用吸管带上的胶带形成。这种胶带由一条覆盖带进行保护，该覆盖带在胶带被贴敷到饮料容器上之前被去除。最好，是一条转移胶带，其中胶没有被附加的承载材料保持。
为了增加生产能力，可以设置两个饮用吸管固附工位，各个固附工位均带有一个送料装置、一个切割装置和相应数目的加压装置，这些加压装置交替地将饮用吸管设置到经过所述送料装置的饮料容器上。
下面将借助于一个薄片式饮料包装袋来对本发明中所描述的饮用吸管固附装置的具体实施例进行说明。对附图的简述
附图1示出了一个根据本发明的饮用吸管固附装置内固附区域的透视图；
附图2示出了一个送料装置沿附图1中线Q的横剖面，该送料装置用于一个根据本发明的饮用吸管固附装置的优选实施例中；
附图3示出了附图1中所示区域的示意性粗略俯视图，而
附图4示出了沿附图1中的方向I所看到的一段饮用吸管带。对优选实施例的描述
在附图1中示出了一个根据本发明的饮用吸管固附装置的优选实施例。举例来说，经过灌装和封闭的饮料容器2沿着送料装置被送入到一根输送皮带上。在这里，2b用于表示一个不带有饮用吸管的饮料容器，而2a则用于表示一个已经带有饮用吸管4的薄片式包装袋。饮用吸管带6由转向轮22进行导引。在该优选的实施例中，饮用吸管带6上包含有被热封到保护覆层26中的饮用吸管4。借助于纵向的热封接缝28，各个饮用吸管被相互分离开来。在饮用吸管带的一侧上，贴敷有高度为h2的转移胶带8。在附图4中的饮用吸管带6的视图中，示出了该转移胶带8。该转移胶带8上已经覆盖有一条由转向轮20扯下的覆盖带8b。
12示出了一个带有凹槽24的进料回转轮，所述凹槽的形状适合于饮用吸管或保护覆层中的饮用吸管。54示出了在其上施加有真空作用的真空孔，用于将饮用吸管保持在进料回转轮12上。进料回转轮12装配有两个圆周沟槽56a和56b。在这两个圆周沟槽之间与胶带8相对应的高度处，还有一个圆形沟槽58。一个相对于进料回转轮12的轴线可以径向移动的刀具14，用于对饮用吸管带6进行切割。在对饮用吸管带6进行切割的过程中，在刀具14与进料回转轮12的交会处，可以在所述回转轮12上设置一条狭长的纵向延伸沟槽，用于容收所述刀具14，为了清楚起见，该沟槽并未在附图1中示出。
16a和16b用于表示环绕一根轴线19枢动支撑的加压装置。箭头方向50用于表示沿该方向各个独立的饮用吸管移动经过所述加压装置16a和16b。进料回转轮12之间的沟槽56b和56a已经根据它们的尺寸进行了选定，从而使得进料回转轮12可以在不会被加压装置16a和16b妨碍的条件下转动，其中所述加压装置16a和16b突伸入沟槽56a和56b中。
附图2示出了一个大致沿附图1中线Q贯穿进料回转轮12的横剖面。中间沟槽58的高度被标记为h1，该高度h1大于胶带8的高度h2。
附图3示出了一个根据本发明的饮用吸管固附装置中进料区域的示意性粗略俯视图。在这里，18用于表示远离加压装置16b的轴线的那个端部。虚线示出了沿该路径远离所述轴线的端部18突伸入进料回转轮12上的沟槽56b内。
举例来说，饮料容器2可以由层压铝箔制成，并且具有一个插入式底部表面，在灌装时，该底部表面展开，以便饮料容器2往下延伸，从而为饮料提供了一个盛放空间。
该装置是按下述方式工作的：
如图1和图3所示，经过灌装的薄片式包装袋2，2a和2b借助于输送皮带10被从一个灌装和封闭系统(图中没有详细示出)中输送至饮用吸管固附装置中。由此，饮料容器2被排成一排，以便使得在任何情况下需要固附饮用吸管那一侧均正对送料装置12。无论何时，只要饮料容器2经过进料回转轮12时，要么通过对相应的时间间隔进行限定，要么借助于一个传感装置，促使加压装置16a和16b环绕旋转轴19进行转动，其中以什么方式进行控制并不是本发明的关键。以这种方式，最靠近饮料容器的饮用吸管被压靠到该饮料容器上。在加压装置16a和16b完成加压操作之后，通过转移胶带8来将饮用吸管4粘附在饮料容器2上。
所述饮用吸管4以下述方式送进。在饮用吸管带6上的相应部分快要抵达进料回转轮之前，覆盖带8b立即被从饮用吸管带上的胶层8上撕扯下来。在饮用吸管带6环绕各个转向轮22运行而被送入的期间内，覆盖带8b被别的转向轮20撕扯下来。没有覆盖带8b的饮用吸管带6压靠在进料回转轮12上向前运行，并在此发生转向。各个饮用吸管4的保护覆层从而被插入到所述凹槽24内。在这里，借助于由真空孔54施加的真空作用，各个独立的饮用吸管得以保持。刀具14沿进料回转轮12方向径向同步移动，并且在热封接缝28处对饮用吸管带6进行切割。
在这种情况下，刀具14还将穿透转移胶带8。由于进料回转轮12上的周向沟槽58被置于在胶带8的同样高度处，并且所述沟槽的宽度h2将大于转移胶带8的宽度h1，所以在刀具14将饮用吸管带6分割成具有打开间隙之后，刀具14将经过一个其很有可能被推动穿过转移胶带8的一个区域。从而，当饮用吸管带6被切断时，将不会导致与进料回转轮12或与其余的饮用吸管带6粘接在一起，从而将不会影响该饮用吸管固附装置的可靠性。