用于地下贮槽的加强凸缘 本发明的技术领域
本发明一般涉及诸如分配器贮槽之类的容器，但特别涉及一种具有与容器侧壁连接的凸缘的容器，以便提高容器的强度和刚度，并防止在模制容器时侧壁变形。
本发明的技术背景
一般来说，诸如贮槽之类的容器安装在流体管道系统的下面，以便容纳可能从该系统泄漏的流体。例如，加油站通常包括分配器贮槽、燃料管道和进口配件组成的地下加油网络。这种贮槽通常包括一塑料或金属壳体，它被埋入回填物和/或水泥里，而贮槽的开口在地表高度处与外界连通。这种贮槽被用来收集可能从燃料管道和位于该贮槽之上的分配器泄漏的汽油。对这种泄漏的围堵可防止汽油污染土壤和地下水。为了防止泄漏的流体从贮槽中渗出，在位于管道进入贮槽的地方设置进口配件。这些配件也防止地下水进入贮槽。为了保持贮槽壁与进口配件之间地可靠密封，侧壁必须基本上是平坦的，且没有凹凸不平。在贮槽收集泄漏的燃料后，可将一卸油装置放入贮槽里，以卸去里面的燃料。
除了用来收集泄漏的燃料，贮槽也提供进入燃料系统的燃料管道和相关连接件的进口。在安装贮槽后，人可进入该贮槽，以维修燃料管道和进口配件。这样，贮槽必须具有足够的刚性，以便在包围贮槽的回填物和可能进入贮槽的人的重量作用下仍能保持形状的完整性。
虽然在地下贮槽技术领域里已作了许多改进，但仍存在许多问题。这种容器存在的问题之一是在回填物和/或维修人员的重量作用下它们会变形。这种变形可能造成贮槽的破裂，从而产生的危险是，燃料将渗入周围环境。此外，贮槽的变形还可能危及进口配件的完整性，从而又产生污染环境的危险。
对于这种贮槽的制造者来说存在的另一个问题是，难以制造出具有足够平坦的侧壁的贮槽，以便维持进口配件和贮槽之间的可靠密封。通常使用旋转模制工艺来制造贮槽。旋转模制工艺包括将粉末状塑料进入旋转模具里。在转动过程中，粉末状的塑料被加热并形成模具的形状。当允许冷却时，塑料变硬，从而形成由模具限定的贮槽。虽然这种工艺被认为是高效和经济的，但它不是没有缺点。不幸的是，这种工艺常常造成在贮槽侧壁的厚度和形状上的不希望有的变化，以及在贮槽表面形成凹凸不平。这些问题被认为是在冷却塑料过程中发生的。由于这些缺点，常常难以在进口配件和由此工艺形成的贮槽侧壁之间保持密封关系。
因此，尽管在工业领域中和上述贮槽变形和泄漏问题上做了大量工作，至今仍然没有提供一种相对经济的贮槽，它能够承受巨大的压力和提供进口配件的可靠密封。
本发明的简要说明
因此，为了克服上述的和其它的问题，本发明的一个目的是提供一种诸如贮槽的容器，它具有在受到压力时足以防止变形的刚性。
本发明的另一个目的是制造一种贮槽，它具有基本上没有凹凸不平的侧壁，从而可在侧壁和安装在其上的进口配件之间保持可靠的密封。
本发明的再一个目的是提供一种制造贮槽有效的及有成本效益的方法，这种贮槽能防止变形，并具有基本上没有凹凸不平的侧壁。
本发明的还有一个目的是使用旋转模制工艺来制造具有上述性能的贮槽。
对于本技术领域的技术人员来说，通过下面的介绍，本发明的其它目的将变得清楚，其中，通过简单地介绍实现本发明的最佳方式之一显示和描述了本发明的一个较佳实施例。应该看到，在不超出本发明范围的情况下，本发明还可以有其它不同的、显而易见的方面。因此，附图和介绍应被认为只是为了说明本发明，而并非用来限制本发明。
附图的简要说明
与说明书结合并形成说明书一部分的附图显示了本发明的若干方面，并与文字说明一起介绍了本发明的原理。在附图中：
图1是使用一分配器贮槽燃料分配系统的平面图；
图2是按照本发明一实施例的贮槽的立体图；
图3是图2所示贮槽的俯视图；
图4是沿图3中的4-4线剖视的贮槽的剖视图；
图5是沿图3中的5-5线剖视的贮槽的剖视图；
图6是沿图3中的6-6线剖视的贮槽凸缘的剖视图；以及
图7是本发明的凸缘的另一实施例的剖视图。
较佳实施例的详细说明
现在参看附图，图1是使用按照本发明的一较佳分配器贮槽28的地下燃料分配系统的平面图。在该系统里，根据分配器20的需要，将来自地下燃料池26的燃料通过燃料管道24输送到分配器20。地下燃料池26可通过进口31得到补充。贮槽28位于各燃料分配器20下面。贮槽28的上部向上延伸通过水泥墩22。贮槽28的下部被回填物27包围。
贮槽28提供通向管道配件29和管道24的腔室，而管道配件29和管道24位于道路30表面的下面。贮槽28可通过在燃料分配器20里的门(未画出)或通过从水泥墩22上卸下分配器进入。除了能接近地下的零件，贮槽28还被设计成能接纳可能从分配器20泄漏或溢出的燃料。被任何一个贮槽28接纳的泄漏燃料可通过由分配器20上的门进入贮槽的卸油装置卸去。贮槽28必须具有足够的刚性，以便刚刚在贮槽周围充填回填物27时承受回填物27的冲击，以及在燃料分配系统工作时承受由回填物施加的持续压力。此外，贮槽28还必须有足够的刚性，以便在维修人员进入贮槽维修分配系统时承受由此施加的压力。
进口配件(未画出)被用来密封贮槽28和开口之间的界面，而该开口是燃料管道24进出贮槽的地方。这些进口配件防止可能容纳在贮槽里的燃料进入周围的土壤。此外，这些配件还防止地下水进入贮槽28。这样，贮槽28的壁必须非常平坦和没有凹凸不平，以便进口配件在管道24周围提供可靠的密封。
图2是较佳的分配器贮槽28的立体图。如图所示，贮槽28较佳的是包括一底部32和自底部垂直向上延伸的四个下侧壁33。一凸缘(或条带部分)36连接这些下侧壁33和相对下侧壁向上延伸的四个上侧壁34和35。凸缘36可具有小洞或小孔37，它们从凸缘的外表面部分地延伸进入凸缘的内部。较佳的是，如图2所示，凸缘相对下侧壁33和上侧壁34和35径向向外延伸。凸缘36给贮槽28提供结构性刚度，从而使它能更好地承受回填物27和/或维修人员作用在其上的冲击力。
如图2中的较佳实施例所示，贮槽28可具有相对上侧壁34向上延伸并通过边缘42与上侧壁连接的入口壁38。入口壁38形成一开口40，该开口可位于燃料分配器20的下面(如图1所示)，以便收集可能从分配器泄漏或溢出的燃料。下侧壁33、上侧壁34和35、以及入口壁38形成一容器，它具有第一端和第二端。第一端形成开口40，而第二端被底部32封闭。
图3是图2中的较佳实施例的俯视图。如图所示，底部32较佳的是包括一挠曲表面，它包含一凸板43。底部32最好还具有分配槽45。滴落在挠曲表面上的液体转向分配槽45，并沿着环绕贮槽底部32周边的分配槽扩散，美国专利申请第08/728，255号对此进行了介绍，其内容将在这里被参考引用。从图3中可清楚地看到，凸缘36上的小孔37的形状是圆的，并沿着凸缘的长度间隔设置。然而，应该指出，在不超出本发明范围的情况下，小孔37也可以是除了圆形以外的其它形状。如该图所示，凸缘36较佳的是环绕着贮槽28的整个外周延伸，并连接成一矩形。
图4是沿图3中的4-4线剖视的贮槽28的剖视图。图5是沿图3中的5-5线的剖视图。如图4和5所示，凸缘36的外表面较佳的是包括一上表面44、一下表面46和侧表面48，侧表面48将上表面44和下表面46连成一体。上表面44与上侧壁34和35连成一体。下表面46与下侧壁33连成一体。如图所示，上表面44和下表面46较佳的是基本上水平，而侧表面48基本上垂直。然而，应该指出，在不超出本发明范围的情况下，凸缘36的外表面还可采用其它形状。
如图4和5所示，该实施例中的入口壁38通过边缘42与上侧壁34和35连成一体，并与下侧壁33平行。如图4所示，两个上侧壁35较佳的是通过凸缘36与两个下侧壁33连成一体。此外，两个上侧壁35较佳的是与下侧壁33平行。如图5所示，两个上侧壁34较佳的是通过凸缘36与两个下侧壁33连接，且较佳的是相对下侧壁33倾斜。然而，应该指出，虽然侧壁33、34和35和凸缘36如图所示被连接成一矩形，但在不超出本发明范围的情况下，贮槽28也可采用其它的形状。
图6是沿图3中的6-6线的剖视图，它显示了凸缘36的一个较佳结构。如图6所示，上部小孔37较佳的是从上表面44部分地延伸进入凸缘36的内部。同样地，下部小孔52较佳的是从下表面46部分地延伸进入凸缘36的内部。各下部小孔52与一上部小孔37对应，且基本上轴向对齐。各上部小孔37和下部小孔52沿着它们之间的凸缘36的实心部分形成一圆柱，这有助于在贮槽28可能经受各种作用力时给贮槽28提供强度和刚度。如前面所述的和图6所示的，凸缘36较佳的是与上侧壁34及下侧壁33连成一体。
较佳的是，贮槽28是用线性中等密度的聚乙烯塑料制成的，且其中加入着色剂、紫外线稳定剂和抗静电剂。此外，贮槽较佳的是通过旋转模制工艺形成的。在该工艺中，将粉末状的塑料加入具有贮槽28形状的模具里。然后转动该模具，直至发生熔化或熔解，且流体状的塑料分布在模具的所有内表面上。当冷却时，塑料硬化而形成贮槽28，并从模具里取出该贮槽。较佳的是，该模具包括两个半模。
如图6所示，旋转模制工艺有时可能在凸缘36的内部(或贮槽的其它区域)靠近插入销钉的地方形成小缝54。这种小缝54是在塑料完全充填销钉的外侧区域时发生的。然而，如图7所示，在不超出本发明范围的情况下，贮槽28也可以基本上没有这种小缝。
为了形成凸缘36，该模具形成有一个自模具下侧壁的所需位置延伸的部分，这样，在成型过程中，塑料将分布在该部分里。为了形成小孔37和52，在加入粉末状塑料之前，可沿着对应于凸缘36的模具部分里插入销钉。较佳的是，这些销钉用金属或硬塑料制成。在旋转模制工艺中，使用具有凸缘36的模具、以及使用形成小孔37和52的销钉将有助于保持贮槽在结构上的整体性，从而产生很少凹凸的较平坦的表面。可以相信，销钉和凸缘36有助于在流体状塑料冷却时固定该塑料，从而防止贮槽壁弯曲。如上所述，在贮槽28的下侧壁33上是非常不希望出现弯曲和凹凸的，因为要求这些侧壁基本上是平坦的，以便可适当地使用安装在其上的进口配件。凸缘36和小孔37和52还可改善贮槽28在结构上的刚度，以便经受来自回填物27和/或可能进入贮槽维修管道和配件的维修人员的重量引起的应力。这样，按照本发明的贮槽28通过提供较平坦的表面和较大的刚度而取得了比传统的贮槽理想的进步。
虽然本发明针对具有凸缘以提高强度的贮槽作了介绍，但应该明白，在不超出本发明范围的情况下，本发明的凸缘也可用在除了贮槽以外的其它容器上，诸如燃料池和地下存储容器等。此外，还应该明白，虽然凸缘被描述成具有小孔，但无论有或没有小孔，凸缘都可提供本发明的结构上刚性。
本发明一个较佳实施例的上述介绍仅是用于说明。它并非用来将本发明限制在所述的具体形状里。在上述介绍的基础上还可以有许多显而易见的改进或改变。所选择和描述的实施例只是为了较好地说明本发明的原理和它的具体用途，使本技术领域的技术人员能较好地使用本发明、各种实施例、以及适合于具体用途的各种改进。因此本发明的范围应由附后的权利要求书限定。