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1、10申请公布号CN104267760A43申请公布日20150107CN104267760A21申请号201410458252922申请日20140910G05D23/2020060171申请人东莞泽龙线缆有限公司地址523320广东省东莞市石龙镇环湖南路22号申请人东莞市锐泽电子科技有限公司72发明人盛俊凯毛小华熊云凤黄好华谢尚海詹沛荣74专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所普通合伙44248代理人朱晓光54发明名称一种漆包机远程自动化控制的方法57摘要一种漆包机远程自动化控制的方法,包括；操作员可通过触摸屏手动设置各个控温点的温度上下限，设定电机转速（RPM）；所有监控的参数应有预警功。
2、能，当监测数值超出预设范围时，应能提供声光报警；自动化控制从升温程序开始，然后转入调控，在本发明的控制方法中实现保存历史工艺记录，以备调用本发明可以实现与远程主机通讯，进行数据传输以及最后的管理。与现有技术相比较，本发明的漆包机远程自动化控制的方法无需操作人员有太久的操作经验即可掌握操作方法。本发明控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大低于国家标准。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图4页10申请公布号CN104267760ACN104267760A1/2页21一种漆包机远程自动化控制。
3、的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤A、首先，在生产现场设置一个现场主控中心（10），然后在现场主控中心（10）设置现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）；然后设置一远程通讯装置（11），与远端主机进行通讯，远程通讯装置（11）与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块（14）设置在现场主控中心（10）或远端主机中；B、然后，设置前炉温度传感器（21）、中炉温度传感器（22）、后炉温度传感器（23）、催前温度传感器（24）、催后温度传感器（25）、二催温度传感器（26）接入现场主控中心（10），同时，现场主控中心（10）还连接前炉加热驱动器（31）、中炉加热驱动器（32）、后炉加热。
4、驱动器（33）、催前加热驱动器（34）、循环风机驱动器（35）、排废风机驱动器（36）、换热风机驱动器（37）、调温风机驱动器（38）；上述各个驱动器分别与自己的驱动对象前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）、循环风机（51）、排废风机（52）、换热风机（53）、调温风机（54）连接；C、然后，在需要开启一次包漆工序时，在现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）处，或者是在远端主机处设定好前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）相应区域的温度值；D、然后，在现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）处，或者是在远端主机处开。
5、启前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）通电加热；E、然后，采集前炉温度传感器（21）、中炉温度传感器（22）、后炉温度传感器（23）、催前温度传感器（24）、催后温度传感器（25）、二催温度传感器（26）的温度值，看各个区域是否达到预设的温度，如果达到，则进入铜线包漆工序；F、进入铜线包漆工序后，将各个局部动作电机的状态信息输入到现场主控中心（10）；G、接下来，运行一段时间后，现场主控中心（10）检测各个温度传感器，判断漆包机工作进入正常运行；H、接下来，现场主控中心（10）关掉部分前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热。
6、器（44），依靠可燃废气燃烧产生的热量维持各加热区的温度；I、接下来，现场主控中心（10）循环检测各加热区的温度，在出现低于和高于设定温度时，调节循环风机（51）、排废风机（52）、换热风机（53）、调温风机（54）的转速，进行调温；J、每隔一段时间，现场主控中心（10）将本次工序参数写入保存模块（14）；K、本次铜线包漆工序结束时，进入关机程序。2根据权利要求1所述的漆包机远程自动化控制的方法，其特征在于所述现场主控中心（10）还连接退前温度传感器（27）、退中温度传感器（28）、退后温度传感器（29），将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块（14）。3根据权利要求1所述的漆包机远程自动。
7、化控制的方法，其特征在于步骤E所述进入铜线包漆工序，包括开启定速电机（301）、收线电机（302）、排线电机（303）、助力电机（304）、退火助力电机（305）、漆轴控制电机（306），所述电机的开通状态信息输入到现场主控中心（10），并写入保存模块（14）。4根据权利要求1所述的漆包机远程自动化控制的方法，其特征在于步骤I所述温度控制的原则是低温优先超温；控制优先顺序前炉后炉中炉催化后。权利要求书CN104267760A2/2页35根据权利要求1所述的漆包机远程自动化控制的方法，其特征在于步骤I所述所有监控的参数有报警提示，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。权利要求书CN1042677。
8、60A1/6页4一种漆包机远程自动化控制的方法技术领域0001本发明涉及漆包机，尤其是涉及漆包机远程自动化控制的方法。背景技术0002现有技术中，已经有各种各样的已经有漆包机结构改造，如本申请人的香港短期专利HK2012102983056，名称为一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备结构。其技术方案已经将每立方米排放物降到60毫克以下，大大低于国家标准，然而该技术的操作仍是传统的手工操作，全凭经验丰富的人员现场盯班，用电量和排放指标才能做得很好。0003需要一种以自动化控制来达到用电量和排放指标都能做得很好的漆包机。发明内容0004为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种漆包。
9、机远程自动化控制的方法。0005本发明是通过采用以下技术方案来实现的。0006实施一种漆包机远程自动化控制的方法，所述方法包括如下步骤0007A、首先，在生产现场设置一个现场主控中心，然后在现场主控中心上设置现场显示屏和操作触摸屏；然后设置一远程通讯装置，与远端主机进行通讯，远程通讯装置与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块设置在现场主控中心或远端主机中；0008B、然后，设置前炉温度传感器、中炉温度传感器、后炉温度传感器、催前温度传感器、催后温度传感器、二催温度传感器接入现场主控中心，同时，现场主控中心还连接前炉加热驱动器、中炉加热驱动器、后炉加热驱动器、催前加热驱动器、循环风机。
10、驱动器、排废风机驱动器、换热风机驱动器、调温风机驱动器；上述各个驱动器分别与自己的驱动对象前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、催前加热器、循环风机、排废风机、换热风机、调温风机连接；0009C、然后，在需要开启一次包漆工序时，在现场显示屏和操作触摸屏处，或者是在远端主机处设定好前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、催前加热器相应区域的温度值；0010D、然后，在现场显示屏和操作触摸屏处，或者是在远端主机处开启前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、催前加热器通电加热；0011E、然后，采集前炉温度传感器、中炉温度传感器、后炉温度传感器、催前温度传感器、催后温度传感器、二催温度传感器的温度值，看各个区。
11、域是否达到预设的温度，如果达到，则进入铜线包漆工序；0012F、进入铜线包漆工序后，将各个局部动作电机的状态信息输入到现场主控中心；0013G、接下来，运行一段时间后，现场主控中心检测各个温度传感器，判断漆包机工作进入正常运行；0014H、接下来，现场主控中心关掉部分前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、催前加说明书CN104267760A2/6页5热器，依靠可燃废气燃烧产生的热量维持各加热区的温度；0015I、接下来，现场主控中心循环检测各加热区的温度，在出现低于和高于设定温度时，调节循环风机、排废风机、换热风机、调温风机的转速，进行调温；0016J、每隔一段时间，现场主控中心将本次工序参数写。
12、入保存模块；0017K、本次铜线包漆工序结束时，进入关机程序。0018所述现场主控中心还连接退前温度传感器、退中温度传感器、退后温度传感器，将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块。0019步骤E所述进入铜线包漆工序，包括开启定速电机、收线电机、排线电机、助力电机、退火助力电机、漆轴控制电机，所述电机的开通状态信息输入到现场主控中心，并写入保存模块。0020步骤I所述温度控制的原则是低温优先超温；控制优先顺序前炉后炉中炉催化后；0021步骤I所述所有监控的参数有报警提示，当监测数值超出预设范0022围时，有声光报警。0023与现有技术相比较，本发明的漆包机远程自动化控制的方法无需操作人员有太。
13、久的操作经验即可掌握操作方法。本发明控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大低于国家标准。附图说明0024图1是本发明一种漆包机远程自动化控制的方法的关键部件设置位置示意图；0025图2是本发明一种漆包机远程自动化控制的方法中的模块原理方框示意图；0026图3是本发明一种漆包机远程自动化控制的方法中局部动作电机状态方框示意图；0027图4是本发明一种漆包机远程自动化控制的方法中控制流程图。具体实施方式0028为了进一步说明本发明的方法，现结合本发明的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。0029实施如图1图4所。
14、示一种漆包机远程自动化控制的方法，所述方法包括以下步骤0030A、首先，在生产现场设置一个现场主控中心10，然后在现场主控中心10设置现场显示屏12和操作触摸屏13；然后设置一远程通讯装置11，与远端主机进行通讯，远程通讯装置11与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块14设置在现场主控中心10或远端主机中；0031B、然后，设置前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感器23、催前温度传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26接入现场主控中心10，同时，现场主控中心10还连接前炉加热驱动器31、中炉加热驱动器32、后炉加热驱动器33、催前加热驱动器34、循环风机驱。
15、动器35、排废风机驱动器36、换热风机驱动器37、调温风机驱动器38；上述各个驱动器分别与自己的驱动对象前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前说明书CN104267760A3/6页6加热器44、循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54连接；0032C、然后，在需要开启一次包漆工序时，在现场显示屏12和操作触摸屏13处，或者是在远端主机处设定好前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44相应区域的温度值；0033D、然后，在现场显示屏12和操作触摸屏13处，或者是在远端主机处开启前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44通电加热；。
16、0034E、然后，采集前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感器23、催前温度传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26的温度值，看各个区域是否达到预设的温度，如果达到，则进入铜线包漆工序；0035F、进入铜线包漆工序后，将各个局部动作电机的状态信息输入到现场主控中心10；0036G、接下来，运行一段时间后，现场主控中心10检测各个温度传感器，判断漆包机工作进入正常运行；0037H、接下来，现场主控中心10关掉部分前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44，依靠可燃废气燃烧产生的热量维持各加热区的温度；0038I、接下来，现场主控中心10循环检测各加热区。
17、的温度，在出现低于和高于设定温度时，调节循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54的转速，进行调温；0039J、每隔一段时间，现场主控中心10将本次工序参数写入保存模块14；0040K、本次铜线包漆工序结束时，进入关机程序。0041所述现场主控中心10还连接退前温度传感器27、退中温度传感器28、退后温度传感器29，将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块14。0042步骤E所述进入铜线包漆工序，包括开启定速电机301、收线电机302、排线电机303、助力电机304、退火助力电机305、漆轴控制电机306，所述电机的开通状态信息输入到现场主控中心10，并写入保存模块14。0043。
18、步骤I所述温度控制的原则是低温优先超温；控制优先顺序前炉后炉中炉催化后；0044步骤I所述所有监控的参数有报警提示，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。0045在最佳实施例中，本发明增加以下三个控制特例0046一、多个控温点同时低于标温时将多个数据进行判断，如前炉、中炉、后炉进行对比，当温度有低于设定温度5以上的，优先控制低温最多的控温点，此时不再按照前炉后炉中炉催化后的顺序进行控制；0047二、多个控温点同时超过标温时将多个数据进行判断，如前炉、中炉、后炉进行对比，当温度有超过20的，优先控制超温最多的控温点，此时不在按照前炉后炉中炉催化后的顺序进行控制；0048三、当超过标温和低于标温同。
19、时存在，且当低于标温在5以内，超过标温有超过20的，可以优先自动调节超过标温点，当有多个超过标温点同时超过20的，参照第二进行控制；如同时存在低于标温在5以上，且存在超过标温点超过20的，按照低温优于超温原则进行调整，优先调整低温点。说明书CN104267760A4/6页70049在最佳实施例中，本发明增加循环风机调节前置判断0050当炉温不足，需要增加循环风机转速时，增加一个催化后温度与需要调节点温度如后炉对比，当催化后温度与后炉对比，当催化后温度高于后炉50的，可以启动循环风机加速，否则，直接跳过循环风机调整，直接减低排废风机转速。前炉、中炉亦进行此前置判断；0051本发明的方法步骤C中预。
20、设值参考表1。0052本发明的方法中风机的控制方式参考表2。0053表1温控参数00540055表2电机参数0056说明书CN104267760A5/6页800570058在本发明的控制方法中实现0059一、自动化控制系统应随时可以人工干预，必要时可关闭自动化控制系统采用人工操控；0060二、所有监控的参数应有预警功能，当监测数值超出预设范围时，应能提供声光报警；0061三、操作员可通过触摸屏手动设置各个控温点的温度上下限，设定电机转速RPM；0062四、自动化控制从升温程序开始，升温流程如下0063第一步各项温度200以下，循环风机转速设置在200300RPM，排废风机转速设置100RPM；。
21、0064第二步各项温度200400，循环风机转速设置在300400RPM，排废风机转速设置150RPM；0065第三步各项温度400500，循环风机转速设置在400500RPM；排废风机转速设置200RPM；0066五、各控制点温度出现异常时，按照表1中的辅助控制1、2、3的顺序调整控制；风机预设或手工输入调整频率梯度；0067六、每次自动调整后应给予设备35MIN的反馈时间。通过5MIN后的数据进行对比再决定是否需要，启动下一轮自动控制；说明书CN104267760A6/6页90068七、各控制点的炉温控制步长如下炉温010，催化前低于500，催化后低于680。0069在本发明的控制方法中实。
22、现保存历史工艺记录，以备调用0070表3工艺记录保存格式如下00710072在本发明的控制方法中还可以实现前中后炉温及催化后控温设置独立控制开关，有选择独立控制或是自动调控的界面。0073在本发明的控制方法中实现各个控温段的调控次数及间隔频次设置。0074在本发明的控制方法中实现在控制开关界面增加密码确认功能。0075在本发明的控制方法中实现读取日能耗数据，在显示屏一个位置予以显示，时间取点为0002359。0076报警设置报警复位后，之前报警信息应在30MIN内不予提醒，当有新的报警内容发生或超过30MIN后之前报警信息仍然存在的则再次启动报警；0077以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说明书CN104267760A1/4页10图1说明书附图CN104267760A102/4页11图2说明书附图CN104267760A113/4页12图3说明书附图CN104267760A124/4页13图4说明书附图CN104267760A13。