一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法 本发明涉及一种对苯二甲酸(PTA)生产设备中的立式离心机。
PTA即精对苯二甲酸，它是化纤生产的重要原料，要求PTA达到相当高的纯度，PTA产品质量的好坏直接影响到化纤产品质量。PTA产品及其杂质的物性决定了生产操作难度大、结料易堵，极易引起PTA装置除去杂质的关键设备立式离心机振动高、使用寿命短，影响分离效果，杂质对甲苯甲酸进入产品。离心机一旦发生故障，首先是系统负荷大幅度下降，一台故障后，其余离心机负担加重，也容易引起振动高，损坏设备，PTA物料中杂质来不及分离，超标。再次是故障台检修难度大、时间长、成功率低，振动原因不明，备件费用高。我们带着这个问题走访了同类几家PTA生产厂，也同样存在类似问题且没有好的处理手段。查看有关资料，离心机振动问题只能通过在线水洗或蒸汽吹扫相关管线、起吊主机转子清料的方法，但均不能解决问题，离心机运行一段时间后振动逐步上升，无法控制，时间长必然造成设备彻底损坏。离心机运行周期短一直困扰着PTA装置稳定、长周期运行。
本发明的目的就是针对以上存在的问题，分析研究找出造成振动高的关键因素，提供一种成本低、对设备改动小、效果好的减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法。
根据分析研究，造成振动高的主要原因是由于离心机系统转子内部、底轴承、下料筒、出料口、母液管等处均有结壁料，造成高速旋转的离心机受力不均，引起振动。
因此提出本发明的技术解决方案。
一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法，它是用装置本身提供地稀碱NaOH溶液(5％m/m)加热至70-100℃，进入离心机系统，考虑到Na+会严重影响产品质量，进碱前需将振动高的离心机与系统隔离，泄压切出，保证该离心机系统各部位均有热碱溶液通过，充分地与各部位堆积的PTA和对甲苯甲酸反应，使结料脱落设备，洗涤过程中连续排出残碱液、对苯二甲酸钠和结壁料，碱液冲洗完后，切换成水冲洗，然后升温升压切入系统运行。具体的方法是：
1．配置碱管：从进料管倒淋阀和轴承冲洗管倒淋阀接入液碱进入管，用蒸汽加热5％(m/m)NaOH溶液至70-100℃。
2．立式离心机与系统隔离：关闭蒸汽阀、进料阀、母液阀、出料阀、轴承冲洗阀及打浆水阀，打开母液管倒淋阀及出料倒淋阀，泄压。
3．主机及油系统让其继续正常运转。
4．液碱冲洗：从进料管倒淋阀和轴承冲洗管倒淋阀接入的液碱进入管进热液碱，打开母液管倒淋阀，连续排残液及块料。保证倒淋畅通，然后关闭母液管倒淋阀，残液从出料倒淋阀排放，洗涤出料筒体、底轴承，洗涤完毕后停止进液碱。
5．进入系统运行：系统内残液排干净后，稍开冲洗水阀及轴承冲洗水阀，将碱液置换干净后停水，关闭冲洗水阀及轴承冲洗水阀，关闭所有倒淋阀，打开蒸汽阀，升温升压后切入系统运行。
采用本发明的方法的优点在于：
1、操作方便，所用碱本装置就有，主机设备不做任何动作。
2、本方法处理基本上无需成本，一次只需5吨稀碱即可。
3、完成整个过程时间短，只需40分钟，而检修一台离心机至少要10小时。
4、效果好，效益可观，处理一次至少可维持1.5月稳定运行，少检修一次(检修备件费不算)，增加至少14.5tPTA产品。
本发明适用于所有国内、外PTA生产工艺处理立式离心机振动高的问题，延长其运行周期，提高产品质量。
图1是本发明的立式离心机装置示意图。
以下通过实施例具体说明本发明。
实施例1 PTA生产中立式离心机，不改动主机，仅从进料管倒淋阀11和轴承冲洗管倒淋阀5接入液碱进入管，当发现立体离心机振动较大，需要处理时，用蒸汽加热5％(m/m)的NaOH溶液至70-100℃，关闭蒸汽阀1、进料阀10、母液阀2、出料阀7、轴承冲洗水阀4及打浆水阀，打开母液管倒淋阀3及出料倒淋阀6，泄压。立体离心机及油系统继续正常运转，从进料管倒淋阀11和轴承冲洗管倒淋阀5处进热的液碱，打开调节阀8手轮，流量控制在10-15m3/h，母液管倒淋阀3连续排残液及块料，保证倒淋畅通，15分钟后关闭母液管倒淋阀3，残液从出料倒淋阀6排放，洗涤出料筒体、底轴承，15分钟后停止液碱。
系统内残液排干净后稍开冲洗水阀9及轴承冲洗水阀4，碱被置换干净后停水，关闭冲洗水阀9和轴承冲洗水阀4，关闭所有倒淋阀，开进汽阀1，升温升压后切入系统运行。
此方法在本装置应用后，每1.5-2个月处理一次，离心机检修周期由原来1-2个月最长延至1年之久，为PTA装置高负荷、长周期、稳定运行解决了重大问题(单台离心机处理能力为15-20TPTA/H)。