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一种在厚金属板材上加工非圆形孔的方法
    本发明涉及一种机械加工方法，尤其是一种在厚金属板材上加工非圆形孔的方法。

    通常在金属板材上加工非圆形孔有线切割、插床、电火花等方法，这些加工方法运用在厚金属板材上就存在效率低、成本高的问题。而传统冲压方法加工孔只能运用在厚度为15mm以下的薄板材上，而且对于厚度为10-15mm的板材，在加工孔时需在板材两端用专用夹具夹持，以减少变形，夹具复杂，加工精度难以保证。而单纯采用钻孔的方法，又会使孔的表面粗糙，且钻孔的孔径受限制。尤其在一块板材上加工多个非圆形孔，往往要频繁改变板材位置，使得各孔的形位公差难以保证。在实际工作中，常常会遇到在厚金属板材上加工非圆形孔的情况。如专利号为ZL00227092.7、名称为“钢筋混凝土预制桩快速接头”的实用新型专利技术中就需要在“固定箍”上加工多个方形“连接槽”，用于插入快速接头的“连接销”。这就涉及到在16-22mm或更厚的钢板上加工非圆形孔。若采用现有的加工方法难以满足实际生产的需要。

    本发明的目的是为了提供一种成本低、效率高，且夹具简单、变形小、加工精度较高的在厚金属板材上加工非圆形孔的方法。

    本发明的主要技术方案是：先在厚金属板材上钻孔，钻孔孔径小于所要求的成形孔尺寸，然后用冲头对钻出的孔进行一次以上地冲压，前一次冲压形成的工序孔的尺寸均小于后一次冲压形成的工序孔的尺寸，最后一次冲孔的孔径即为所要加工孔的尺寸。

    本发明采用钻孔后逐次冲压，每次冲压使孔径进一步接近成型孔的方法。一方面减少了冲孔时所需压力，不需要大型或专用冲床及专用复杂夹具，减少了板材变形、保证了加工精度，同时也降低了加工成本；另一方面相对加工中心、线切割、电火花等加工方法，本发明又有效率高、成本低的优点；本发明可以改变冲头形状加工出各种孔形的孔。当需要在一块板材上加工多个非圆形孔时，可在一个冲头板上固定多个冲头，对钻孔后的多个工序孔进行一次成型，避免使用专用夹具，可以保证行位公差。

    下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

    图1是本实用新型一个实施例的加工孔状态图；

    图2是图1所示某一加工孔在加工过程中的三种状态。

    如图1、图2所示，本实施例是以二次冲压完成在16-22mm钢板上加工长方形通孔的过程。先在钢板上钻孔，钻孔尺寸接近并小于所需加工成形孔的尺寸。通过钻孔减少了首次冲压的阻力，避免首次冲压压力太大而使钢板产生变形。钻孔后即可通过常用冲床或压力机进行首次冲孔，冲孔孔形为长方形，其长边大于钻孔直径小于第二次冲压所形成的长边，宽边不超过钻孔直径，也不超过第二次冲压所形成的孔的宽边。首次冲压的目的是为了减少二次冲压的阻力，使二次冲压的精度提高。这样二次冲压按加工要求完成孔的加工。当有多个孔时，每次冲压可以一次冲一个孔，也可以分两次冲，或一次冲完所有的孔。

    本发明可以根据需要，在冲孔时选用不同形状的冲头，就可以加工出除圆形以外的孔，诸如矩形、三角形、多边形、椭圆形及其他特殊形状的孔。