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烟囱排出之烟尘可出产品
    本发明新型技术涉及现工业燃烧及熔炼后从烟排出之烟尘回收与利用，现各行业只除尘、除SO2投资大，但都不彻底。仍使烟囱排放出大量热能和有害烟尘，使大气与环境污染在加重，“温室气流”温度不断提高，自然灾害濒濒发生。

    本发明技术：针对各行业烟囱与烟道联节方法不同，特设计了四种回收方法，彻底消灭了从烟囱排放出来的尘等有害气体和大量余热“温室气流”。而且在回收过程中采用“PSA”和液压等技术生产出产品，改变了过去生产化肥、纯碱等所用CO2需从煤炭和矿石中提取的技术与工艺。改变了企业为改善“环保”而投资，无直接经济收益的局面，因此本技术与现有技术大不相同，也是从来没有的。

    具体技术如下：

    一、图1“U”型是解决“冲天炉”、“立窑”等而设计，该种炉型废烟温度都在160℃～600℃。有的高达1000℃，排出的粉尘量很大，同时也排放出各种有害气体，为了使企业正常生产，故烟尘由“2”烟囱经过窑压控制闸(“1”和“3”)，经排烟机“17”排进收尘反应塔“5”。在入口处的上部设有喷水龙头“4”，该水龙头根据烟尘温度、干湿度，以及粉尘类型而设计使用。塔内挡尘板“19”采用不同几何形状(有的“吸尘反应塔”也可不用)，不能千遍一律。喷水能增加粉尘自重，提高回收率。在1000℃以上的废气中喷水能使H2O分解，促使、以利溶于水中。大部分粉尘由于受潮及重力加速度纷纷落入吸尘塔底“12”，由“13”排出，余下细小粉尘和烟由“6”网孔进入第二除尘烟道，这时由“4”喷水管再调节干湿度，粉尘经过七上八下各处挡板“8”和“21”筛网滚动式机械除尘机后，粉尘又纷纷落入接收斗“12”内，假设废烟流速太快，而粉尘粒度极小，比重又轻，仍随烟进入第二台排烟机“17”排入“9”气体回收通道中，这时它们将和密集水流接触，使，……又属同方向运动，纷纷与水降落在蓄水池“11”中，未经水溶解的烟由水淋湿的筛孔“22”砧入“23”“PSA”反应塔底部，烟从下向上运动，使CO2、N2气体分离储存，以使进一步生产化工产品。

    (排烟机“17”也可以由二台改为一台)水溶液从“11”蓄水池经过阀门“15”流向沉淀池“16”。当以上设备发生故障时，打开控制闸“1”关闭控制闸“3”，烟尘由烟囱“2”流向备用吸尘反应搭“26”，由“4”喷水，水喷到挡尘板“19”上后，水尘顺壁流入“20”水槽中，烟与尘仍向下沉降，并向备用设备流去……。

    二、图2(“L”型)：该技术为平炉、大锅炉、火力发电厂等炉型而使用(冲天炉等也可参照使用)它们从烟囱排出之温度大多在400℃左右。而烟道基本上沿地平面延伸至烟囱根。废烟由车间烟道排出，经过窑压自动控制闸“1”进入烟囱“2”，我们将钢管烟道“3”按装在对接机上，从烟囱“2”对面伸入与烟道对接(见图)该机主要预防万一排烟机坏了，会自动脱开，烟仍从烟囱“2”排出。(也可在窑压自动控制闸“1”与烟囱“2”之间的烟道两侧，按装烟道，形成“人”之型，烟囱可拆除)废烟因余热太高经水冷式排烟机“4”排入余热锅炉“16”(余热锅炉形式很多不一一作图说明)(排烟机也可放在余热锅炉之后进行排烟)粉尘与锅炉水管相碰纷纷落入“12”粉尘接收斗中。废烟和微小粉尘进入除尘室“5”，在除尘室中，有湿度调节水管“7”由上向下喷水，水与烟尘又是同方向运动(此处也可参照图U中按装机械除尘设备)迫使细小粉尘落入接收斗“12”中，烟从水淋筛网“6”经过，进入化学反应塔底，该塔共分数层，每层都有喷液头“14”和促使烟与液体结触的各种几何形状孔的媒介材料“19”，使少量CO、CO2和SO2、HF等气体溶于水溶液中，降入“13”混合酸水池中，再经过“15”排放管流入封闭式蓄水池“17”中。不能与水溶液和媒介材料起变化的N2和大量CO2流向“10”制氨厂和“11”各化工车间。(采用液压和PMS等技术进行分离再投入使用。)

    气体中的水由“9”排入巡环池“18”中，在密封蓄水池“17”中的H2CO3，HF是极活泼的分子，条件少有变化，它们即由水中分解出来，我们可回收生产其它产品。HSO3或HSO4、H2CO3、HF的水溶液经过CaCO3粉或碱性材料进行中和后，流入巡环池(18)中，形成CaF2、CaSO2、MgSO4和Ca(HCO3)2该产品可用在造纸、玻陶工业上，也可用来烧水泥等用途。

    三、有的企业在用本技术中可配用原有除尘除硫设备，最后再经过水洗，使烟不再含尘可直接将烟送入液压车间，利用各种气体液态沸点不同一一提取，去生产各种化工产品。

    四、全国工业之多，但炉型不一，所以可灵活运用以上技术各部件进行组装，达到彻底除尘除烟并产出产品。