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1、10申请公布号CN104258607A43申请公布日20150107CN104258607A21申请号201410448241222申请日20140904B01D24/14200601B01J19/1420060171申请人山东同力化工有限公司地址256401山东省淄博市桓台县唐山镇徐店村72发明人王岷全张军54发明名称超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置57摘要本发明涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，壳体顶部设有进口，底部设有出口，壳体内装填有活性炭，其特征是，所述壳体为夹层结构，壳体内设有多个交错排列挡板，挡板中空与壳体夹层连通，挡板的底面设有多。
2、个气孔，壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。本发明可同时进行过滤和脱氧工作，节约了时间、脱氧效果好。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104258607ACN104258607A1/1页21一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，壳体顶部设有进口，底部设有出口，壳体内装填有活性炭，其特征是，所述壳体为夹层结构，壳体内设有多个交错排列挡板，挡板中空与壳体夹层连通，挡板的底面设有多个气孔，壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。权利要求书CN104258607A1/2页3超高分子量聚丙。
3、烯酰胺生产过滤装置技术领域0001本发明涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置。背景技术0002聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率。0003丙烯酞胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响，如要提高聚合产品的分子量和溶解性，必须降低单体中杂质的含量，另外，考虑到化学法丙烯酞胺生产工艺复杂，产品引人的杂质较多，特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生，使单体中有机杂质偏高，这大大影响了单体的活性，不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。现有技术一般采用活性炭或高分子树脂脱除杂质。0004另外，在聚合反应之。
4、前，一般需要脱氧处理，现有技术的脱氧是将容器内空气置换为氮气，原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除，这会影响聚合反应质量。发明内容0005本发明提供一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，其对超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，特别是液体原料或者溶解于溶剂中的原料同时进行过滤和除氧操作，过滤、脱氧效果好。0006本发明具体采用的技术方案是0007一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，壳体顶部设有进口，底部设有出口，壳体内装填有活性炭，其特征是，所述壳体为夹层结构，壳体内设有多个交错排列挡板，挡板中空与壳体夹层连通，挡板的底面设有多个气孔，壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。0008本发明使用。
5、过程是在进行过滤操作之前，首先通过进气管通入氮气，置换活性炭和壳体内存留的空气，置换12小时后，从壳体进口加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡2030分钟后，原料从出口流出进入聚合反应釜。0009与现有技术相比，本发明的优点是00101可同时进行过滤和脱氧工作，节约了时间；00112脱氧效果好，且能脱除液体原料因贮存、过滤等操作混入的空气。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；0013图2是本发明挡板仰视示意图。具体实施方式说明书CN104258607A2/2页40014如图1所示，壳体2整体为夹层结构，壳体2顶部设有进口1，底部设有出口6，壳体2内装填有活性炭5，壳体2内设有多个交错排列挡板4，挡板4中空与壳体2夹层连通，壳体2上还设有氮气进气管7和氮气出气管3。0015如图2所示，挡板4的底面设有多个气孔8。说明书CN104258607A1/1页5图1图2说明书附图CN104258607A。