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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610262332.6 (22)申请日 2016.04.23 (71)申请人 陈斌 地址 311899 浙江省绍兴市诸暨市山下湖 镇油竹蓬村208号 (72)发明人 陈斌 (51)Int.Cl. C09D 131/04(2006.01) C09D 5/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种醋丙共聚乳胶漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种醋丙共聚乳胶漆及其制 备方法， 该醋丙共聚乳胶漆由如下重量份配比的 原料制成： 水，。
2、 90110份； 醋丙乳液， 6080份； 钛白粉， 1525份； 重质碳酸钙， 3545份； 滑石 粉， 1020份； 膨润土， 3545份； 硅藻土， 13 份； 分散剂， 35份； 成膜助剂， 48份； 增稠剂， 1 3份； 消泡剂， 13份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚 乙烯醇共24份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇 重量份之比为13:1； 其中， 所述醋丙乳液的固 含量40。 本发明提供的醋丙共聚乳胶漆具有 优异的耐刷次数和出色的耐水性和耐碱性。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105733378 A 2016.07.06 CN 105733378 A 1.一种醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于。
3、由如下重量份配比的原料制成： 水， 90110份； 醋 丙乳液， 6080份； 钛白粉， 1525份； 重质碳酸钙， 3545份； 滑石粉， 1020份； 膨润土， 35 45份； 硅藻土， 13份； 分散剂， 35份； 成膜助剂， 48份； 增稠剂， 13份； 消泡剂， 13 份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇共24份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为1 3:1； 其中， 所述醋丙乳液的固含量 40。 2.根据权利要求1所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于由如下重量份配比的原料制成： 水， 100份； 醋丙乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 。
4、膨润土， 40份； 硅 藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙 烯醇共3份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为2:1。 3.根据权利要求1所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于由如下重量份配比的原料制成： 水， 90份； 醋丙乳液， 60份； 钛白粉， 15份； 重质碳酸钙， 35份； 滑石粉， 10份； 膨润土， 35份； 硅 藻土， 1份； 分散剂， 3份； 成膜助剂， 4份； 增稠剂， 1份； 消泡剂， 1份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙 烯醇共2份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为1:1。 4.根据权利要求。
5、1所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于由如下重量份配比的原料制成： 水， 110份； 醋丙乳液， 80份； 钛白粉， 25份； 重质碳酸钙， 45份； 滑石粉， 20份； 膨润土， 45份； 硅 藻土， 3份； 分散剂， 5份； 成膜助剂， 8份； 增稠剂， 3份； 消泡剂， 3份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙 烯醇共4份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3:1。 5.根据权利要求14任一所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于： 所述分散剂为DA型分 散剂。 6.根据权利要求14任一所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于： 所述成膜助剂为十二 碳醇酯。 7.根据权利要求14任一所述的醋丙共聚乳胶漆，。
6、 其特征在于： 所述增稠剂为CMC。 8.根据权利要求14任一所述的醋丙共聚乳胶漆， 其特征在于： 所述消泡剂为OTD。 9.权利要求14任一所述醋丙共聚乳胶漆的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中混合 均匀， 进行研磨， 得浆料； 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙烯醚 和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105733。
7、378 A 2 一种醋丙共聚乳胶漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于化工涂料领域， 具体涉及一种醋丙共聚乳胶漆及其制备方法。 背景技术 0002 乳胶漆是指用水作介质的聚合物胶乳加上颜料、 填料及助剂等调配而成的涂料， 它是开发较早、 在建筑领域用量最大的非有机溶剂环保型绿色涂料。 0003 乳胶漆属于水分散性涂料， 就其组成而言， 与通常的涂料一样， 由四个部分组成： 0004 一、 主要成膜物质。 如聚醋酸乙烯酯乳液、 醋丙胶乳、 苯丙胶乳、 全丙胶乳、 硅丙乳 液、 氟碳乳液等。 乳胶漆的主要成膜物质， 或叫基料， 是影响乳胶漆性能好坏的首要因素。 它 既关系到涂膜的硬度、 柔。
8、性、 耐水性、 耐碱性、 耐擦洗性、 耐候性、 耐沾污性， 也关系到乳胶漆 的成膜温度、 对基材的结合强度等性能。 因此， 在设计乳胶漆时， 首先应根据乳胶漆涂装的 环境及要求， 选拝不同的聚合物胶乳品种作为基料。 0005 二、 颜料和填料。 颜料和填料的类型与数量对乳胶漆的性能是有影响的， 它们不但 关系到颜色、 遮盖力， 也关系到漆膜强度、 与底材的结合力、 硬度、 光泽、 耐沾污性、 保色性、 耐久性等性能。 在乳胶漆配方设计中， 颜基比(颜料与基料的体积浓度之比)是重要参数， 使 用不同颜基比， 可制得不同光泽的涂膜。 对于制备半光及平光的乳胶漆， 只要调整颜基比的 用量是不难得到的。
9、。 乳胶漆随着颜基比增高， 漆膜的光泽、 耐冲击性、 弹性下降， 而硬度、 耐 沾污性提高。 当颜基比超出临界体积浓度时， 则涂膜的耐擦洗性及耐水性明显变差。 0006 三、 各类助剂。 如成膜助剂、 润湿剂、 分散剂、 增稠剂、 消泡剂、 分散剂、 中和剂、 流变 剂、 防沉剂、 防腐剂和防霉剂等。 0007 四、 介质。 发明内容 0008 本发明的目的是提供一种醋丙共聚乳胶漆及其制备方法， 该醋丙共聚乳胶漆不仅 低碳环保， 不含有挥发性有机溶剂， 还比现有的醋丙共聚乳胶漆具有更高的耐刷次数和更 为出色的耐水性和耐碱性。 0009 上述目的是通过如下技术方案得以实现的： 0010 一种醋丙。
10、共聚乳胶漆， 由如下重量份配比的原料制成： 水， 90110份； 醋丙乳液， 6080份； 钛白粉， 1525份； 重质碳酸钙， 3545份； 滑石粉， 1020份； 膨润土， 3545份； 硅藻土， 13份； 分散剂， 35份； 成膜助剂， 48份； 增稠剂， 13份； 消泡剂， 13份； 壬基 酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇共24份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为13:1； 其中， 所述醋丙乳液的固含量 40。 0011 进一步地， 所述的醋丙共聚乳胶漆由如下重量份配比的原料制成： 水， 100份； 醋丙 乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 。
11、膨润土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散 剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇共3份， 壬 基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为2:1。 说明书 1/5 页 3 CN 105733378 A 3 0012 进一步地， 所述的醋丙共聚乳胶漆由如下重量份配比的原料制成： 水， 90份； 醋丙 乳液， 60份； 钛白粉， 15份； 重质碳酸钙， 35份； 滑石粉， 10份； 膨润土， 35份； 硅藻土， 1份； 分散 剂， 3份； 成膜助剂， 4份； 增稠剂， 1份； 消泡剂， 1份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇共2份， 壬 基酚聚氧乙烯。
12、醚和聚乙烯醇重量份之比为1:1。 0013 进一步地， 所述的醋丙共聚乳胶漆由如下重量份配比的原料制成： 水， 110份； 醋丙 乳液， 80份； 钛白粉， 25份； 重质碳酸钙， 45份； 滑石粉， 20份； 膨润土， 45份； 硅藻土， 3份； 分散 剂， 5份； 成膜助剂， 8份； 增稠剂， 3份； 消泡剂， 3份； 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇共4份， 壬 基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3:1。 0014 进一步地， 所述分散剂为DA型分散剂。 0015 进一步地， 所述成膜助剂为十二碳醇酯。 0016 进一步地， 所述增稠剂为CMC。 0017 进一步地， 所述消泡剂为OTD。 。
13、0018 上述醋丙共聚乳胶漆的制备方法， 包括如下步骤： 0019 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0020 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0021 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 0022 本发明的优点： 0023 本发明提供的醋丙共聚乳胶漆低碳环保， 且比现有的醋丙共聚乳胶漆具有更高的 耐刷次数和更为出色的耐水性和耐碱性； 制备方法条件温。
14、和， 工艺简单。 具体实施方式 0024 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明保护范 围。 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 0025 实施例1： 醋丙共聚乳胶漆的制备 0026 原料配比： 0027 水， 100份； 醋丙乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 膨润 土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙。
15、烯醇共3份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为2:1； 其中， 所述醋丙乳 液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂为 CMC， 所述消泡剂为OTD。 0028 制备方法： 0029 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0030 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0031 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细。
16、度。 说明书 2/5 页 4 CN 105733378 A 4 0032 实施例2： 醋丙共聚乳胶漆的制备 0033 原料配比： 0034 水， 90份； 醋丙乳液， 60份； 钛白粉， 15份； 重质碳酸钙， 35份； 滑石粉， 10份； 膨润土， 35份； 硅藻土， 1份； 分散剂， 3份； 成膜助剂， 4份； 增稠剂， 1份； 消泡剂， 1份； 壬基酚聚氧乙烯 醚和聚乙烯醇共2份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为1:1； 其中， 所述醋丙乳液 的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂为 CMC， 所述消泡剂为OTD。 0035 制备方法。
17、： 0036 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0037 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0038 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 0039 实施例3： 醋丙共聚乳胶漆的制备 0040 原料配比： 0041 水， 110份； 醋丙乳液， 80份； 钛白粉， 25份； 重质碳酸钙， 45份； 滑石粉， 20份； 膨润 土， 45份； 硅藻土， 3份。
18、； 分散剂， 5份； 成膜助剂， 8份； 增稠剂， 3份； 消泡剂， 3份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇共4份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3:1； 其中， 所述醋丙乳 液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂为 CMC， 所述消泡剂为OTD。 0042 制备方法： 0043 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0044 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0045 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料。
19、置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 0046 实施例4： 醋丙共聚乳胶漆的制备 0047 原料配比： 0048 水， 100份； 醋丙乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 膨润 土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇共3份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为1:1； 其中， 所述醋丙乳 液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂为 C。
20、MC， 所述消泡剂为OTD。 0049 制备方法： 0050 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0051 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0052 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 说明书 3/5 页 5 CN 105733378 A 5 0053 实施例5： 醋丙共聚乳胶漆的制备 0054 原料配比： 0055 水， 100份； 醋丙乳液， 70。
21、份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 膨润 土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇共3份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3:1； 其中， 所述醋丙乳 液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂为 CMC， 所述消泡剂为OTD。 0056 制备方法： 0057 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0058 步骤S2， 将醋丙乳液。
22、、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0059 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 0060 实施例6： 实施例1对比， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为0.5:1 0061 原料配比： 0062 水， 100份； 醋丙乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 膨润 土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇共3份， 壬基酚聚氧。
23、乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为0.5:1； 其中， 所述醋丙 乳液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂 为CMC， 所述消泡剂为OTD。 0063 制备方法： 0064 步骤S1， 将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0065 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0066 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 0067 实施。
24、例7： 实施例1对比， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3.5:1 0068 原料配比： 0069 水， 100份； 醋丙乳液， 70份； 钛白粉， 20份； 重质碳酸钙， 40份； 滑石粉， 15份； 膨润 土， 40份； 硅藻土， 2份； 分散剂， 4份； 成膜助剂， 6份； 增稠剂， 2份； 消泡剂， 2份； 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇共3份， 壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比为3.5:1； 其中， 所述醋丙 乳液的固含量 40， 所述分散剂为DA型分散剂， 所述成膜助剂为十二碳醇酯， 所述增稠剂 为CMC， 所述消泡剂为OTD。 0070 制备方法： 0071 步骤S1， 。
25、将水、 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉、 膨润土、 硅藻土和分散剂在混合罐中 混合均匀， 进行研磨， 得浆料； 0072 步骤S2， 将醋丙乳液、 成膜助剂和增稠剂在混合罐中搅拌， 混合均匀， 制得基料； 0073 步骤S3， 将以上制得的浆料和基料置于混合罐中混合， 加入消泡剂、 壬基酚聚氧乙 烯醚和聚乙烯醇进行搅拌， 均匀后， 再进行砂磨至合适细度。 说明书 4/5 页 6 CN 105733378 A 6 0074 实施例8： 性能测试 0075 对实施例17制备的醋丙共聚乳胶漆进行性能测试对比。 0076 测试结果见表1。 0077 表1醋丙共聚乳胶漆性能测试结果 0078 0079 实施例2、 3制备的醋丙共聚乳胶漆与实施例4、 5制备的醋丙共聚乳胶漆性能相似。 从上表测试结果可以看出， 本发明提供的醋丙共聚乳胶漆具有优异的耐刷次数和出色的耐 水性和耐碱性， 这可能与配方中壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇重量份之比有关。 0080 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明的保护 范围。 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 105733378 A 7 。