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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510001842.3 (22)申请日 2015.01.04 C09J 175/06(2006.01) C09J 11/00(2006.01) C08G 18/76(2006.01) C08G 18/42(2006.01) C08G 63/672(2006.01) C08G 63/668(2006.01) (71)申请人 辽宁天麒科技有限公司 地址 111300 辽宁省铁岭市新城区钻石路东 北城 G25 栋 116 号 (72)发明人 张海蛟 (54) 发明名称 一种胶的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种胶的制备方法。将胶与色。
2、浆 按照 3 ： 1 2 的质量比混合， 具体的制备方法为， 1、 色浆的制备 ； 2、 胶的制备。使用本发明可以省 去大面积的某颜色的油墨印刷过程， 还可以通过 局部上胶报其他非满版颜色印刷复合一步完成。 这样可以降低印刷成本， 节省人力， 提高速度， 节 能环保， 每年国家使用油墨数量减半， 节约大量不 可再生资源， 减少大量材料生产过程中污染物的 排放。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105820789 A 2016.08.03 CN 105820789 A 1/1 页 2 1. 一种彩色胶， 其特征。
3、在于， 将胶与色浆按照3 ： 12的质量比混合， 具体的制备方法 为， (1) 色浆的制备 将占色浆总重量 3% 40% 的色粉、 40% 50% 的溶剂、 0.5% 1% 的分散剂、 0.5% 1% 的流平剂、 0.5% 1% 的抗电剂混合搅拌 ； 色粉为钛白粉、 黄色粉、 红色粉、 酞青兰、 炭黑中的一种以上 ； 分散剂为日本花王 L-18 分散剂， 路博润 24000， byk405， 德谦 929 中的一种 ； 溶剂为已酯， 已醇， 丙二醇甲醚中的一种以上 ； 流平剂为 byk405, 德谦 455， 德谦 495 中的一种 ； 抗电剂为日本 3500， AE-2 中的一种 ； （2）。
4、 胶的制备 将步骤 1 制得的色浆与胶按照 1 2 ： 3 的质量比混合。 权 利 要 求 书 CN 105820789 A 2 1/2 页 3 一种胶的制备方法 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种胶的制备方法。 0002 背景技术 ： 复合包装物要经过印刷， 复合， 制袋三个过程。印刷大多数需要印大面积的彩色油墨， 复合需要将复合基材全部涂胶复合。这样两次涂印既浪费时间人工还浪费大量材料， 成本 增加。 0003 发明内容 ： 本发明正是针对上述问题， 提供了一种胶的制备方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案， 将胶与色浆按照3 ： 12的质量比 混合， 具体的制备。
5、方法为， 1、 色浆的制备 将占色浆总重量 3% 40% 的色粉、 40% 50% 的溶剂、 0.5% 1% 的分散剂、 0.5% 1% 的流平剂、 0.5% 1% 的抗电剂混合搅拌 ； 色粉为钛白粉、 黄色粉、 红色粉、 酞青兰、 炭黑中的一种以上。 0005 分散剂为日本花王 L-18 分散剂， 路博润 24000， byk405， 德谦 929 中的一种。 0006 溶剂为已酯， 已醇， 丙二醇甲醚中的一种以上。 0007 流平剂为 byk405, 德谦 455， 德谦 495 中的一种。 0008 抗电剂为日本 3500， AE-2 中的一种。 0009 2、 胶的制备 将步骤 1 制。
6、得的色浆与胶按照 1 2 ： 3 的质量比混合。 0010 本发明的有益效果 ： 复合包装物要经过印刷， 复合， 制袋三个过程。印刷大多数需要印大面积的彩色油墨， 复合需要将复合基材全部涂胶复合。这样两次涂印既浪费时间人工还浪费大量材料， 成本 增加。 0011 使用本发明可以省去大面积的某颜色的油墨印刷过程， 还可以通过局部上胶报其 他非满版颜色印刷复合一步完成。 这样可以降低印刷成本， 节省人力， 提高速度， 节能环保， 每年国家使用油墨数量减半， 节约大量不可再生资源， 减少大量材料生产过程中污染物的 排放。 0012 本发明颜色鲜艳， 着色力高， 用色浆与胶复合后可以省去印刷此颜色的步。
7、骤， 直接 减少印刷这一过程， 即节省成本， 节省时间， 环保， 低耗。 0013 具体实施方式 ： 实施例 1 向聚合釜投入乙二醇 300kg、 二乙二醇 230kg、 新戊二醇 220kg、 1.4- 丁二醇 245kg、 1.2- 丙二醇 40kg， 充分搅拌， 再投入对苯二甲酸二甲酯 500kg， 加热至 164， 出甲醇， 出醇 时间持续 6 小时， 温度升至 220， 釜内物料透明澄清后， 冷却降温至 120， 加入间苯二甲 酸200kg、 己二酸200kg、 癸二酸200kg、 偏苯三酸酐50kg， 加热反应至146出水， 出水10个 说 明 书 CN 105820789 A 3。
8、 2/2 页 4 小时后， 温度继续升至250， 测试反应物指标达到-OH-:100， -H+18时抽真空， 保温， 压强由 -0.01Mpa 抽至 -0.1Mpa， 抽真空时长 8 小时， 继续增大负压， 出醇达 44 公斤时， 降温 至 150左右， 测试物料指标达到 -H+ 1.0， -OH-:35 40， 放料进入第二反应釜 ； 将 165 MDI-100 （亚甲基二苯基二异氰酸酯） 在烘箱中预热成液体， 烘箱温度为 50， 接着将 MDI-100 投入滴加罐中， 待第二反应釜为 45时， 滴入 MDI-100， 滴加结束后停止加 热， 保持冷却水畅通， 温度升至80， 保持恒温3小时。
9、后， 加入2250乙酯， 搅拌均匀后放料 包装， 检测指标， 固含量 ： 50%， 粘度 ： 1500 3000mpas/25 ； 将400kg的黄色粉、 400kg的已醇、 10kg的日本花王L-18分散剂、 10kg的德谦455、 10kg 的 AE-2 混合搅拌。 0014 将制得的胶与色浆按 3 ： 2 的质量比混合。 0015 实施例 2 向聚合釜中投入己二酸 800 、 间苯二甲酸 300 、 对苯二甲酸 450 、 乙二醇 400 、 二乙二醇 300 、 新戊二醇 400 ， 加热 6 小时后温度达到 146时开始出水， 出水达 360kg 后， 温度为 260， 测试物料指标。
10、达到 ： -H+ 20， -OH-: 100 时开始抽真空， 抽真空 6 8 小时， 压强由-0.01Mpa至-0.1Mpa， 温度为240， 测试物料指标达到-H+1.0， -OH-:35 40， 冷却放料， 150下放入第二个反应釜 ； 将 165 MD2-50（亚甲基二苯基二异氰酸酯） ， 放入滴加罐中， 待第二个反应釜冷却至 45时， 滴入MD2-50， 滴加结束后停止加热， 保持冷却水畅通， 温度升至80， 保持恒温3小 时， 放料包装， 检测指标， 固含量 ： 50%， 粘度 ： 2000 3500mpas/25 ； 将30kg的酞青兰、 500kg的已酯、 5kg的路博润24000、 5kg的德谦495、 5kg的日本3500 混合搅拌。 0016 将制得的胶与色浆按 3 ： 1 的质量比混合。 说 明 书 CN 105820789 A 4 。