涂装于金属表面的水性漆.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610089497.8

申请日:

20160218

公开号:

CN105670457A

公开日:

20160615

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C09D163/00,C09D167/08,C09D133/04,C09D7/12,C09D5/08

主分类号:

C09D163/00,C09D167/08,C09D133/04,C09D7/12,C09D5/08

申请人:

北华大学

发明人:

王丽君

地址:

132013 吉林省吉林市滨江东路3999号

优先权:

CN201610089497A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种涂装于金属表面的水性漆,其成分以重量百分数表示为:水性树脂15-60;中和剂0.1-5;分散剂0.1-10;消泡剂0.01-5;体质颜料10-30;着色颜料1-10;防锈颜料1-10;增稠剂0.1-5;基材润湿剂0.1-5;去离子水溶剂25-40;己烯基双硬质酰胺5-8;铝矾土10-12份;硅丙乳液5-8份;表面控制剂2-4份;ph调节剂0-2;其他助剂0.1-5;其中,所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。本发明所述治水性漆基本不含有机溶剂,且耐腐蚀,耐冲击性能优异,对环境友好。

权利要求书

1.一种涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,其成分以重量百分数表示为:水性树脂15-60;中和剂0.1-5;分散剂0.1-10;消泡剂0.01-5;体质颜料10-30;着色颜料1-10;防锈颜料1-10;增稠剂0.1-5;基材润湿剂0.1-5;去离子水溶剂25-40;己烯基双硬质酰胺5-8;铝矾土10-12份;硅丙乳液5-8份;表面控制剂2-4份;ph调节剂0-2;其他助剂0.1-5;其中,所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种;水性漆的制作方法为:步骤a,将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中,将去离子水溶剂加入溶解罐,开动搅拌,在温度30-40℃的环境下,搅拌30分钟;步骤b,将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份,分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同;步骤c,将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂,加入第一预乳化釜中,加入上述步骤b中的第一溶液,在温度85℃的环境下,搅拌速度设定300-500转/每分,搅拌20分钟,得到第一乳化液;步骤d,将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中,加入上述步骤b中的第二溶液,在温度120℃的环境下,搅拌速度设定350-500转/每分,搅拌25分钟,得到第二乳化液;步骤e,将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中,加入上述步骤b中的第三溶液,在温度90℃的环境下,搅拌速度设定400-500转/每分,搅拌15分钟,得到第三乳化液;步骤f,分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值,并通过控制器进行运算,计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内;若在该预设的范围内,则将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆;若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内,则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂,搅拌均匀,重新测定PH值,并计算重合度阈值;直至满足阈值要求,将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆。 2.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的控制器内设置一比较模块,分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值;其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理;所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P,本实施例中,采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定;式中,P(u,i)表示每组电流和电压信号的重合度,u和i分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号,u和i分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算。所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;式中,P(u,i)表示每组电流和电压信号的重合度,u和i分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号,u和i分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度P,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;式中,P(u,i)表示每组电流和电压信号的重合度,u和i分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号,u和i分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P,第三PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P,第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P。将上述测得的三个重合度阈值取平均值,得到最终重合度值。 3.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的分散剂为迪高生产的760w、750w或BYK生产的YB-301,byk-154、byk-154、byk-191。 4.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的消泡剂为TEGO生产的:Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。 5.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的体质颜料为:沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉。 6.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的着色颜料为:钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。 7.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的防锈颜料为:磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶。 8.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的增稠剂为:罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂,ase-60、罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。 9.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,所述的基材润湿剂为:BYK生产的yb-346,迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。 10.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆,其特征在于,其他助剂为:防闪锈剂为SERAD生产的FA-179,法国先创生产的CE-660B,亚硝酸钠;耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040;催干剂为Borchers生产的OS-123/OS-421或美国TROY生产的TROYMAX123。

说明书

技术领域

本发明涉及水性漆领域,尤其涉及一种涂装于金属表面的水性漆。

背景技术

现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜,使物体美观并得到保护,或在物 体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。

我国生产的涂料品种繁多,特别是涂装金属表面的涂料均以二甲苯等有机溶剂为溶剂的 油性涂料,一般称其为油漆,油漆在生产和使用过程中,对大气污染十分严重,一般每使用 一吨油漆向大气排放的溶剂约为400-700公斤,甚至更多。对环境造成的很大的污染。

目前在很多领域,由其是汽车领域,对金属漆的需求需来越大,而现有的金属漆都含有 的有害溶剂,这使得车间工作人员的身体受到极大的损伤。另外,现有的金属漆在柔韧性还 有所不足,以至于轻微的刮蹭或磕撞的力量,足以使得漆面受损,格外娇气。

鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装于金属表面的水性漆,用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的,本发明提供一种涂装于金属表面的水性漆,其成分以重量百分数表示 为:

水性树脂15-60;中和剂0.1-5;分散剂0.1-10;消泡剂0.01-5;体质颜料10-30;着 色颜料1-10;防锈颜料1-10;增稠剂0.1-5;基材润湿剂0.1-5;去离子水溶剂25-40;己 烯基双硬质酰胺5-8;铝矾土10-12份;硅丙乳液5-8份;表面控制剂2-4份;ph调节剂0-2; 其他助剂0.1-5;

其中,所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸 酯树脂中的一种;

水性漆的制作方法为:

步骤a,将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中,将去离 子水溶剂加入溶解罐,开动搅拌,在温度30-40℃的环境下,搅拌30分钟;

步骤b,将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份,分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液 各份溶液的浓度、PH值、重量都相同;

步骤c,将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂,加入第 一预乳化釜中,加入上述步骤b中的第一溶液,在温度85℃的环境下,搅拌速度设定300-500 转/每分,搅拌20分钟,得到第一乳化液;

步骤d,将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中,加入上述步骤b 中的第二溶液,在温度120℃的环境下,搅拌速度设定350-500转/每分,搅拌25分钟,得 到第二乳化液;

步骤e,将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中,加入上 述步骤b中的第三溶液,在温度90℃的环境下,搅拌速度设定400-500转/每分,搅拌15分 钟,得到第三乳化液;

步骤f,分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值,并通 过控制器进行运算,计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内;若在该预设的范 围内,则将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆; 若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内,则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节 剂,搅拌均匀,重新测定PH值,并计算重合度阈值;直至满足阈值要求,将三份乳化液混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆。

进一步地,所述的控制器内设置一比较模块,分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流 值;其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理;

所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P21,本实施例中,采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定;

P 21 ( u 1 , i 1 ) = Σ u 2 , i 2 ( T ( u 2 , i 2 ) * I ′ ( u 1 + u 2 , i 1 + i 2 ) ) Σ u 2 , i 2 T ( u 2 , i 2 ) 2 * Σ u 2 , i 2 I ( u 1 + u 2 , i 1 + i 2 ) 2 - - - ( 1 ) ]]>

式中,P21(u1,i1)表示每组电流和电压信号的重合度,u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、电流信号,u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号, T表示均方差运算,I和I′表示积分运算。

所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P31,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;

P 31 ( u 1 , i 1 ) = Σ u 3 , i 3 ( T ( u 3 , i 3 ) * I ′ ( u 1 + u 3 , i 1 + i 3 ) ) Σ u 3 , i 3 T ( u 3 , i 3 ) 2 * Σ u 3 , i 3 I ( u 1 + u 3 , i 1 + i 3 ) 2 - - - ( 2 ) ]]>

式中,P31(u1,i1)表示每组电流和电压信号的重合度,u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、电流信号,u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号, T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;

所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度 P23,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;

P 23 ( u 3 , i 3 ) = Σ u 2 , i 2 ( T ( u 2 , i 2 ) * I ′ ( u 3 + u 2 , i 3 + i 2 ) ) Σ u 2 , i 2 T ( u 2 , i 2 ) 2 * Σ u 2 , i 2 I ( u 3 + u 2 , i 3 + i 2 ) 2 - - - ( 3 ) ]]>

式中,P23(u3,i3)表示每组电流和电压信号的重合度,u3和i3分别表示第一PH检测仪 采集的电压信号、电流信号,u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信 号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;

所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21,第三PH检测仪 对第一PH检测仪的信号重合度P31,第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。

将上述测得的三个重合度阈值取平均值,得到最终重合度值。

进一步地,所述的分散剂为迪生产的760w、750w或BYK生产的YB-301,byk-154、 byk-154、byk-191。

进一步地,所述的消泡剂为TEG0生产的:Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。

进一步地,所述的体质颜料为:沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母 粉。

进一步地,所述的着色颜料为:钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、 铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。

进一步地,所述的防锈颜料为:磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶。

进一步地,所述的增稠剂为:罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂,ase-60、 罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。

进一步地,所述的基材润湿剂为:BYK生产的yb-346,迪高生产的tego270、tego4100、 立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。

进一步地,其他助剂为:防闪锈剂为SERAD生产的FA-179,法国先创生产的CE-660B, 亚硝酸钠;耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040;催干剂为Borchers生产的:OS-123/OS-421或 美国TROY生产的TROYMAXTM123。

本组分的作用机理:水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、其他助剂的沉降速度得到明显 地控制,还能辅助颜料定向排列,颜料压缩趋于平行排列。树脂的水溶性随着树脂中羧基含 量的增加而增加,当含羧基的单体含量为10%~12%时,树脂临界水溶;但过高的羧基含量 导致并不需要的高水溶性,会引起涂膜性能下降,在水性涂料中,常常需要中和剂来调节体 系的pH值;中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要,一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂, 因为一方面氨水挥发太快,体系不稳定;另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。 本发明由于考虑到高温贮存时的pH值稳定性,选择中和剂LC-951作为中和剂,并保持体系 的pH值在8左右。

与现有技术相比本发明的有益效果为:

本发明所提供的水性金属漆,不含有害挥发性性溶剂,有利于环境保护和使用者的身心 健康。本发明提供的水性金属漆的柔韧性极强,在受到外力的作用下,不易被受损。

本发明提供的水性漆附着力强,分散性能好,具有很好的成膜性能,不易开裂,水性漆 中几乎不含挥发性溶剂,使用时安全性高。本发明提供一种水性漆,有效地节约了能源,同 时本发明的水性漆比传统的油性漆更加环保、安全。本发明的水性漆无毒无害,对环境污染 小,不会影响所包装的食品的安全、卫生;涂布后形成的漆层坚韧,光亮度高,附着力强, 而且印刷适应性广,后续印刷加工性能极佳。

本发明在制作水性漆的过程中,将各原料分别溶解并分别控制PH值,并在各个乳化液混 合前,控制PH值在阈值范围内,水性漆在混合时具有相互适应的反应环境;水性漆最终具有 较高的韧性。

具体实施方式

以下结合,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明实施例的涂于金属表面的水性漆,其成分以重量百分数表示为:

水性树脂15-60;中和剂0.1-5;分散剂0.1-10;消泡剂0.01-5;体质颜料10-30;着 色颜料1-10;防锈颜料1-10;增稠剂0.1-5;基材润湿剂0.1-5;去离子水溶剂25-40;己 烯基双硬质酰胺5-8;铝矾土10-12份;硅丙乳液5-8份;表面控制剂2-4份;ph调节剂0-2; 其他助剂0.1-5;

其中,所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸 酯树脂。

所述中和剂为立昌化工生产的LC-951,可为有机胺的一种或几种的混合物。

所述的分散剂为迪生产的760w、750w或BYK生产的YB-301,byk-154、byk-154、byk-191。

所述的消泡剂为TEGO生产的:Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。

所述的体质颜料为:沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉、

所述的着色颜料为:钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼 红、铬红、锌绿、酞青绿。

所述的防锈颜料为:磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶、

所述的增稠剂为:碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂如ase-60(罗门哈斯)、RM-8w(罗门哈斯)、 OMG-0620(OMG)。

所述的基材润湿剂为:BYK生产的yb-346,迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工 生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。

其他助剂为:防闪锈剂为SERAD生产的FA-179,法国先创生产的CE-660B,亚硝酸钠; 耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040;催干剂为Borchers生产的:OS-123/OS-421、美国TROY生 产的TROYMAXTM123。

所述的去离子水为符合标准的去离子水。

本发明实施例的水性漆的制作方法为:

步骤a,将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中,将去离 子水溶剂加入溶解罐,开动搅拌,在温度30-40℃的环境下,搅拌30分钟;

步骤b,将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份,分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液 各份溶液的浓度、PH值、重量都相同;

步骤c,将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂,加入第 一预乳化釜中,加入上述步骤b中的第一溶液,在温度85℃的环境下,搅拌速度设定300-500 转/每分,搅拌20分钟,得到第一乳化液;

步骤d,将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中,加入上述步骤b 中的第二溶液,在温度120℃的环境下,搅拌速度设定350-500转/每分,搅拌25分钟,得 到第二乳化液;

步骤e,将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中,加入上 述步骤b中的第三溶液,在温度90℃的环境下,搅拌速度设定400-500转/每分,搅拌15分 钟,得到第三乳化液;

步骤f,分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值,并通 过控制单元进行运算,计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内;若在该预设的 范围内,则将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底 漆;若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内,则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值 调节剂,搅拌均匀,重新测定PH值,并计算重合度阈值;直至满足阈值要求,将三份乳化液 混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆。

在上述步骤f中,各个预乳化釜中分别设置PH检测仪,PH检测仪将采集的数据传输至 控制器中,PH检测仪分别为第一PH检测仪、第二温PH检测仪和第三PH检测仪;

所述的控制器内设置一比较模块,分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值;其对所 有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理;

所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P21,本实施例中,采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定;

P 21 ( u 1 , i 1 ) = Σ u 2 , i 2 ( T ( u 2 , i 2 ) * I ′ ( u 1 + u 2 , i 1 + i 2 ) ) Σ u 2 , i 2 T ( u 2 , i 2 ) 2 * Σ u 2 , i 2 I ( u 1 + u 2 , i 1 + i 2 ) 2 - - - ( 1 ) ]]>

式中,P21(u1,i1)表示每组电流和电压信号的重合度,u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、电流信号,u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号, T表示均方差运算,I和I′表示积分运算。

所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P31,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;

P 31 ( u 1 , i 1 ) = Σ u 3 , i 3 ( T ( u 3 , i 3 ) * I ′ ( u 1 + u 3 , i 1 + i 3 ) ) Σ u 3 , i 3 T ( u 3 , i 3 ) 2 * Σ u 3 , i 3 I ( u 1 + u 3 , i 1 + i 3 ) 2 - - - ( 2 ) ]]>

式中,P31(u1,i1)表示每组电流和电压信号的重合度,u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、电流信号,u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号, T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;

所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度 P23,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;

P 23 ( u 3 , i 3 ) = Σ u 2 , i 2 ( T ( u 2 , i 2 ) * I ′ ( u 3 + u 2 , i 3 + i 2 ) ) Σ u 2 , i 2 T ( u 2 , i 2 ) 2 * Σ u 2 , i 2 I ( u 3 + u 2 , i 3 + i 2 ) 2 - - - ( 3 ) ]]>

式中,P23(u3,i3)表示每组电流和电压信号的重合度,u3和i3分别表示第一PH检测仪 采集的电压信号、电流信号,u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信 号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算;

所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21,第三PH检测仪 对第一PH检测仪的信号重合度P31,第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。

将上述测得的三个重合度阈值取平均值,得到最终重合度值;在控制器中还包括数据存 储器,其从数据存储器中获取重合度阈值,将所述计算所得的重合度值与重合度阈值进行比 对,若所述重合度值大于阈值,则断定度超出阈值范围;若在该阈值范围内,则没有超出, 将三溶液混合。

下面通过实施例对上述各种水性漆的组成进行描述。

实施例一

将466克去离子水加入分散罐,开动搅拌,加水性环氧树脂176克,760w3.59克,810 消泡剂0.9克,ase-602.97克,搅拌,按照上述步骤a-b操作;

取沉淀硫酸钡277克,钛白粉51克,磷酸锌12克,LC-951中和剂8.27克,OMG-06204.04 克,LR97250.98克;混合,按照上述步骤c操作;

取己烯基双硬质酰胺12g;铝矾土5g;混合,按照上述步骤d操作;

炭黑8.5克,亚硝酸钠2.85克,表面控制剂6g;按照上述步骤e-f操作。

实施例二

将366.2克去离子水加入分散罐,开动搅拌,加水性醇酸树脂300克;810消泡剂0.03 克;760w3.9克,

取沉淀硫酸钡160克,氧化铁红100克,滑石粉50克,膨润土10亚硝酸钠2.8克,LC-951 中和剂4.5克,gel0620增稠剂2.75克;

然后加入RM-8w增稠剂3.1克,其他原料与上述实施例一相同,操作同上。

实施例三

将135克去离子水加入分散罐,开动搅拌,加水性醇酸树脂600克,LC-951中和剂7.5 克,760w4克,810消泡剂0.1克,LC-547润湿剂1克;

沉淀硫酸钡50克,钛白粉20克,大红粉(3132)80克,磷酸锌20克,亚硝酸钠2.5 克;

加入RM-8w增稠剂4.5克,gel0620增稠剂5克;

其他原料与上述实施例一相同,操作同上。

实施例四

将265克去离子水加入分散罐,开动搅拌,加水性环氧树脂206克,OS-123催干剂12.5 克;LC-951中和剂10.2克,760w2.5克,810消泡剂0.1克;

沉淀硫酸钡165克,钛白粉82.3炭黑9克,磷酸锌8.5克,ase-60增稠剂2.1克,gel0620 增稠剂4.3克。

其他原料与上述实施例一相同,操作同上。

本发明的性能测试参数如表1:

表1本发明各实施例测试性能

实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 附着力 1级 1级 1级 1级 表干时间(室温)min 5-8 6-9 4-8 4-12 耐酸性 168h无异样 168h无异样 168h无异样 168h无异样 耐碱性 168h无异样 168h无异样 168h无异样 168h无异样 工作温度范围 -12℃及以上 -14℃及以上 -10℃及以上 -10℃及以上 耐人工老化 0级 0级 0级 0级 弹性模量 0.33MPa 0.35MPa 0.32MPa 0.34MPa 综合柔韧性等级 1级 1级 1级 1级

水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、其他助剂的沉降速度得到明显地控制,还能辅助颜 料定向排列,颜料压缩趋于平行排列。树脂的水溶性随着树脂中羧基含量的增加而增加,当 含羧基的单体含量为10%~12%时,树脂临界水溶;但过高的羧基含量导致并不需要的高水 溶性,会引起涂膜性能下降。在水性涂料中,常常需要中和剂来调节体系的pH值。中和剂 的挥发性和碱性的强弱很重要,一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂,因为一方面氨水挥 发太快,体系不稳定;另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。本发明由于考虑 到高温贮存时的pH值稳定性,选择中和剂LC-951作为中和剂,并保持体系的pH值在8左右。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本 发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本发明技术方案的范 围内。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610089497.8 (22)申请日 2016.02.18 C09D 163/00(2006.01) C09D 167/08(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 北华大学 地址 132013 吉林省吉林市滨江东路 3999 号 (72)发明人 王丽君 (54) 发明名称 涂装于金属表面的水性漆 (57) 摘要 本发明涉及一种涂装于金属表面的水性漆, 其成分以重量百分数表示为 : 水性树脂 15-60 ; 中 和剂 0。

2、.1-5 ; 分散剂 0.1-10 ; 消泡剂 0.01-5 ; 体 质颜料 10-30 ; 着色颜料 1-10 ; 防锈颜料 1-10 ; 增稠剂 0.1-5 ; 基材润湿剂 0.1-5 ; 去离子水溶剂 25-40 ; 己烯基双硬质酰胺 5-8 ; 铝矾土 10-12 份 ; 硅丙乳液 5-8 份 ; 表面控制剂 2-4 份 ; ph 调节剂 0-2 ; 其他助剂 0.1-5 ; 其中, 所述的水性树脂为水 性醇酸树脂、 水性环氧酯树脂、 水性丙烯酸树脂或 水性磷酸酯树脂。本发明所述治水性漆基本不含 有机溶剂, 且耐腐蚀, 耐冲击性能优异, 对环境友 好。 (51)Int.Cl. (19)。

3、中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 CN 105670457 A 2016.06.15 CN 105670457 A 1.一种涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 其成分以重量百分数表示为: 水性树脂15-60; 中和剂0.1-5; 分散剂0.1-10; 消泡剂0.01-5; 体质颜料10-30; 着色颜 料1-10; 防锈颜料1-10; 增稠剂0.1-5; 基材润湿剂0.1-5; 去离子水溶剂25-40; 己烯基双硬 质酰胺5-8; 铝矾土10-12份; 硅丙乳液5-8份; 表面控制剂2-4份; ph调节剂0-2; 其他助剂 0.1-5; 其中,。

4、 所述的水性树脂为水性醇酸树脂、 水性环氧酯树脂、 水性丙烯酸树脂或水性磷酸 酯树脂中的一种; 水性漆的制作方法为: 步骤a, 将上述比例的水性树脂、 分散剂、 消泡剂、 增稠剂混合加入溶解罐中, 将去离子 水溶剂加入溶解罐, 开动搅拌, 在温度30-40的环境下, 搅拌30分钟; 步骤b, 将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份, 分别为第一溶液、 第二溶液和第三溶液各 份溶液的浓度、 PH值、 重量都相同; 步骤c, 将上述比例的体质颜料、 着色颜料、 防锈颜料、 基材润湿剂、 中和剂, 加入第一预 乳化釜中, 加入上述步骤b中的第一溶液, 在温度85的环境下, 搅拌速度设定300-500转/ 。

5、每分, 搅拌20分钟, 得到第一乳化液; 步骤d, 将上述比例的己烯基双硬质酰胺、 铝矾土加入第二预乳化釜中, 加入上述步骤b 中的第二溶液, 在温度120的环境下, 搅拌速度设定350-500转/每分, 搅拌25分钟, 得到第 二乳化液; 步骤e, 将上述比例的硅丙乳液、 表面控制剂、 其他助剂加入第三预乳化釜中, 加入上述 步骤b中的第三溶液, 在温度90的环境下, 搅拌速度设定400-500转/每分, 搅拌15分钟, 得 到第三乳化液; 步骤f, 分别测定步骤c-d中的第一乳化液、 第二乳化液、 第三乳化液中的PH值, 并通过 控制器进行运算, 计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的。

6、范围内; 若在该预设的范 围内, 则将三份乳化液混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧底漆; 若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内, 则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节 剂, 搅拌均匀, 重新测定PH值, 并计算重合度阈值; 直至满足阈值要求, 将三份乳化液混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧底漆。 2.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的控制器内设置 一比较模块, 分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值; 其对所有信号处理单元内存储 的电流和电压采集信号进行运算处理; 所述的比较模块按照。

7、下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P21, 本实施例中, 采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定; 式中, P21(u1, i1)表示每组电流和电压信号的重合度, u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信号, T 表示均方差运算, I和I 表示积分运算。 权利要求书 1/2 页 2 CN 105670457 A 2 所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度 P31, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 式中, P31(u1,。

8、 i1)表示每组电流和电压信号的重合度, u1和i1分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、 电流信号, u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信号, T 表示均方差运算, I和I 表示积分运算; 所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度 P23, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 式中, P23(u3, i3)表示每组电流和电压信号的重合度, u3和i3分别表示第一PH检测仪采 集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信号, T 表示均方差运算, I和I 表示积分运算。

9、; 所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21, 第三PH检测仪对第 一PH检测仪的信号重合度P31, 第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。 将上述测得的三个重合度阈值取平均值, 得到最终重合度值。 3.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的分散剂为迪高 生产的760w、 750w或BYK生产的YB-301, byk-154、 byk-154、 byk-191。 4.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的消泡剂为TEGO 生产的: Foamex-810、 Foamex-845或BYK生产的byk-020。

10、。 5.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的体质颜料为: 沉淀硫酸钡、 重钙、 滑石粉、 高岭土、 硅酸镁铝、 云母粉。 6.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的着色颜料为: 钛白粉、 氧化铁粉、 炭黑粉、 酞青蓝、 孔雀蓝、 耐晒黄、 铬黄、 钼红、 铬红、 锌绿、 酞青绿。 7.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的防锈颜料为: 磷酸锌、 三聚磷酸铝、 硝酸钇、 铬酸锶。 8.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的增稠剂为: 罗 门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂, as。

11、e-60、 罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的 OMG-0620。 9.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 所述的基材润湿剂 为: BYK生产的yb-346, 迪高生产的tego270、 tego4100、 立昌化工生产的LC-547、 巴斯夫生 产的C1211。 10.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆, 其特征在于, 其他助剂为: 防闪锈 剂为SERAD生产的FA-179, 法国先创生产的CE-660B, 亚硝酸钠; 耐盐雾剂为道康宁生产的 Z6040; 催干剂为Borchers生产的OS-123/OS-421或美国TROY生产的TROYMAXTM123。

12、。 权利要求书 2/2 页 3 CN 105670457 A 3 涂装于金属表面的水性漆 技术领域 0001 本发明涉及水性漆领域, 尤其涉及一种涂装于金属表面的水性漆。 背景技术 0002 现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜, 使物体美观并得到保护, 或 在物体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。 0003 我国生产的涂料品种繁多, 特别是涂装金属表面的涂料均以二甲苯等有机溶剂为 溶剂的油性涂料, 一般称其为油漆, 油漆在生产和使用过程中, 对大气污染十分严重, 一般 每使用一吨油漆向大气排放的溶剂约为400-700公斤, 甚至更多。 对环境造成的很大的污 染。 0004 目。

13、前在很多领域, 由其是汽车领域, 对金属漆的需求需来越大, 而现有的金属漆都 含有的有害溶剂, 这使得车间工作人员的身体受到极大的损伤。 另外, 现有的金属漆在柔韧 性还有所不足, 以至于轻微的刮蹭或磕撞的力量, 足以使得漆面受损, 格外娇气。 0005 鉴于上述缺陷, 本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种涂装于金属表面的水性漆, 用以克服上述技术缺陷。 0007 为实现上述目的, 本发明提供一种涂装于金属表面的水性漆, 其成分以重量百分 数表示为: 0008 水性树脂15-60; 中和剂0.1-5; 分散剂0.1-10; 消泡剂0。

14、.01-5; 体质颜料10-30; 着 色颜料1-10; 防锈颜料1-10; 增稠剂0.1-5; 基材润湿剂0.1-5; 去离子水溶剂25-40; 己烯基 双硬质酰胺5-8; 铝矾土10-12份; 硅丙乳液5-8份; 表面控制剂2-4份; ph调节剂0-2; 其他助 剂0.1-5; 0009 其中, 所述的水性树脂为水性醇酸树脂、 水性环氧酯树脂、 水性丙烯酸树脂或水性 磷酸酯树脂中的一种; 0010 水性漆的制作方法为: 0011 步骤a, 将上述比例的水性树脂、 分散剂、 消泡剂、 增稠剂混合加入溶解罐中, 将去 离子水溶剂加入溶解罐, 开动搅拌, 在温度30-40的环境下, 搅拌30分钟。

15、; 0012 步骤b, 将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份, 分别为第一溶液、 第二溶液和第三溶 液各份溶液的浓度、 PH值、 重量都相同; 0013 步骤c, 将上述比例的体质颜料、 着色颜料、 防锈颜料、 基材润湿剂、 中和剂, 加入第 一预乳化釜中, 加入上述步骤b中的第一溶液, 在温度85的环境下, 搅拌速度设定300-500 转/每分, 搅拌20分钟, 得到第一乳化液; 0014 步骤d, 将上述比例的己烯基双硬质酰胺、 铝矾土加入第二预乳化釜中, 加入上述 步骤b中的第二溶液, 在温度120的环境下, 搅拌速度设定350-500转/每分, 搅拌25分钟, 得到第二乳化液; 说明书 1。

16、/7 页 4 CN 105670457 A 4 0015 步骤e, 将上述比例的硅丙乳液、 表面控制剂、 其他助剂加入第三预乳化釜中, 加入 上述步骤b中的第三溶液, 在温度90的环境下, 搅拌速度设定400-500转/每分, 搅拌15分 钟, 得到第三乳化液; 0016 步骤f, 分别测定步骤c-d中的第一乳化液、 第二乳化液、 第三乳化液中的PH值, 并 通过控制器进行运算, 计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内; 若在该预设 的范围内, 则将三份乳化液混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧底 漆; 若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内, 则将。

17、三份乳化液中PH值较低中加入PH值 调节剂, 搅拌均匀, 重新测定PH值, 并计算重合度阈值; 直至满足阈值要求, 将三份乳化液混 合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧底漆。 0017 进一步地, 所述的控制器内设置一比较模块, 分别采集各个PH检测仪采集的电压 和电流值; 其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理; 0018 所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重 合度P21, 本实施例中, 采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定; 0019 0020 式中, P21(u1, i1)表示每组电流和电压信号的。

18、重合度, u1和i1分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算。 0021 所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重 合度P31, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 0022 0023 式中, P31(u1, i1)表示每组电流和电压信号的重合度, u1和i1分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算;。

19、 0024 所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重 合度P23, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 0025 0026 式中, P23(u3, i3)表示每组电流和电压信号的重合度, u3和i3分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算; 0027 所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21, 第三PH检测仪 对第一PH检测仪的信号重合度P31, 第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。。

20、 0028 将上述测得的三个重合度阈值取平均值, 得到最终重合度值。 说明书 2/7 页 5 CN 105670457 A 5 0029 进一步地, 所述的分散剂为迪生产的760w、 750w或BYK生产的YB-301, byk-154、 byk-154、 byk-191。 0030 进一步地, 所述的消泡剂为TEG0生产的: Foamex-810、 Foamex-845或BYK生产的 byk-020。 0031 进一步地, 所述的体质颜料为: 沉淀硫酸钡、 重钙、 滑石粉、 高岭土、 硅酸镁铝、 云母 粉。 0032 进一步地, 所述的着色颜料为: 钛白粉、 氧化铁粉、 炭黑粉、 酞青蓝、 。

21、孔雀蓝、 耐晒 黄、 铬黄、 钼红、 铬红、 锌绿、 酞青绿。 0033 进一步地, 所述的防锈颜料为: 磷酸锌、 三聚磷酸铝、 硝酸钇、 铬酸锶。 0034 进一步地, 所述的增稠剂为: 罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂, ase- 60、 罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。 0035 进一步地, 所述的基材润湿剂为: BYK生产的yb-346, 迪高生产的tego270、 tego4100、 立昌化工生产的LC-547、 巴斯夫生产的C1211。 0036 进一步地, 其他助剂为: 防闪锈剂为SERAD生产的FA-179, 法国先创生产的CE- 660B, 亚。

22、硝酸钠; 耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040; 催干剂为Borchers生产的: OS-123/OS- 421或美国TROY生产的TROYMAXTM123。 0037 本组分的作用机理: 水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、 其他助剂的沉降速度得 到明显地控制, 还能辅助颜料定向排列, 颜料压缩趋于平行排列。 树脂的水溶性随着树脂中 羧基含量的增加而增加, 当含羧基的单体含量为1012时, 树脂临界水溶; 但过高的羧 基含量导致并不需要的高水溶性, 会引起涂膜性能下降, 在水性涂料中, 常常需要中和剂来 调节体系的pH值; 中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要, 一般来说氨水不适宜用来中和水 性树脂, 。

23、因为一方面氨水挥发太快, 体系不稳定; 另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润 湿性较差。 本发明由于考虑到高温贮存时的pH值稳定性, 选择中和剂LC-951作为中和剂, 并 保持体系的pH值在8左右。 0038 与现有技术相比本发明的有益效果为: 0039 本发明所提供的水性金属漆, 不含有害挥发性性溶剂, 有利于环境保护和使用者 的身心健康。 本发明提供的水性金属漆的柔韧性极强, 在受到外力的作用下, 不易被受损。 0040 本发明提供的水性漆附着力强, 分散性能好, 具有很好的成膜性能, 不易开裂, 水 性漆中几乎不含挥发性溶剂, 使用时安全性高。 本发明提供一种水性漆, 有效地节约了能 。

24、源, 同时本发明的水性漆比传统的油性漆更加环保、 安全。 本发明的水性漆无毒无害, 对环 境污染小, 不会影响所包装的食品的安全、 卫生; 涂布后形成的漆层坚韧, 光亮度高, 附着力 强, 而且印刷适应性广, 后续印刷加工性能极佳。 0041 本发明在制作水性漆的过程中, 将各原料分别溶解并分别控制PH值, 并在各个乳 化液混合前, 控制PH值在阈值范围内, 水性漆在混合时具有相互适应的反应环境; 水性漆最 终具有较高的韧性。 具体实施方式 0042 以下结合, 对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 0043 本发明实施例的涂于金属表面的水性漆, 其成分以重量百分数表示为: 说。

25、明书 3/7 页 6 CN 105670457 A 6 0044 水性树脂15-60; 中和剂0.1-5; 分散剂0.1-10; 消泡剂0.01-5; 体质颜料10-30; 着 色颜料1-10; 防锈颜料1-10; 增稠剂0.1-5; 基材润湿剂0.1-5; 去离子水溶剂25-40; 己烯基 双硬质酰胺5-8; 铝矾土10-12份; 硅丙乳液5-8份; 表面控制剂2-4份; ph调节剂0-2; 其他助 剂0.1-5; 0045 其中, 所述的水性树脂为水性醇酸树脂、 水性环氧酯树脂、 水性丙烯酸树脂或水性 磷酸酯树脂。 0046 所述中和剂为立昌化工生产的LC-951, 可为有机胺的一种或几种。

26、的混合物。 0047 所述的分散剂为迪生产的760w、 750w或BYK生产的YB-301, byk-154、 byk-154、 byk- 191。 0048 所述的消泡剂为TEGO生产的: Foamex-810、 Foamex-845或BYK生产的byk-020。 0049 所述的体质颜料为: 沉淀硫酸钡、 重钙、 滑石粉、 高岭土、 硅酸镁铝、 云母粉、 0050 所述的着色颜料为: 钛白粉、 氧化铁粉、 炭黑粉、 酞青蓝、 孔雀蓝、 耐晒黄、 铬黄、 钼 红、 铬红、 锌绿、 酞青绿。 0051 所述的防锈颜料为: 磷酸锌、 三聚磷酸铝、 硝酸钇、 铬酸锶、 0052 所述的增稠剂为: 。

27、碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂如ase-60(罗门哈斯)、 RM-8w(罗 门哈斯)、 OMG-0620(OMG)。 0053 所述的基材润湿剂为: BYK生产的yb-346, 迪高生产的tego270、 tego4100、 立昌化 工生产的LC-547、 巴斯夫生产的C1211。 0054 其他助剂为: 防闪锈剂为SERAD生产的FA-179, 法国先创生产的CE-660B, 亚硝酸 钠; 耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040; 催干剂为Borchers生产的: OS-123/OS-421、 美国TROY 生产的TROYMAXTM123。 0055 所述的去离子水为符合标准的去离子水。 0056 本。

28、发明实施例的水性漆的制作方法为: 0057 步骤a, 将上述比例的水性树脂、 分散剂、 消泡剂、 增稠剂混合加入溶解罐中, 将去 离子水溶剂加入溶解罐, 开动搅拌, 在温度30-40的环境下, 搅拌30分钟; 0058 步骤b, 将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份, 分别为第一溶液、 第二溶液和第三溶 液各份溶液的浓度、 PH值、 重量都相同; 0059 步骤c, 将上述比例的体质颜料、 着色颜料、 防锈颜料、 基材润湿剂、 中和剂, 加入第 一预乳化釜中, 加入上述步骤b中的第一溶液, 在温度85的环境下, 搅拌速度设定300-500 转/每分, 搅拌20分钟, 得到第一乳化液; 0060 步。

29、骤d, 将上述比例的己烯基双硬质酰胺、 铝矾土加入第二预乳化釜中, 加入上述 步骤b中的第二溶液, 在温度120的环境下, 搅拌速度设定350-500转/每分, 搅拌25分钟, 得到第二乳化液; 0061 步骤e, 将上述比例的硅丙乳液、 表面控制剂、 其他助剂加入第三预乳化釜中, 加入 上述步骤b中的第三溶液, 在温度90的环境下, 搅拌速度设定400-500转/每分, 搅拌15分 钟, 得到第三乳化液; 0062 步骤f, 分别测定步骤c-d中的第一乳化液、 第二乳化液、 第三乳化液中的PH值, 并 通过控制单元进行运算, 计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内; 若在该预 设的。

30、范围内, 则将三份乳化液混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧 说明书 4/7 页 7 CN 105670457 A 7 底漆; 若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内, 则将三份乳化液中PH值较低中加入PH 值调节剂, 搅拌均匀, 重新测定PH值, 并计算重合度阈值; 直至满足阈值要求, 将三份乳化液 混合, 300-500转/分钟搅拌分散30分钟, 即制成灰色水性环氧底漆。 0063 在上述步骤f中, 各个预乳化釜中分别设置PH检测仪, PH检测仪将采集的数据传输 至控制器中, PH检测仪分别为第一PH检测仪、 第二温PH检测仪和第三PH检测仪; 0064 。

31、所述的控制器内设置一比较模块, 分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值; 其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理; 0065 所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重 合度P21, 本实施例中, 采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定; 0066 0067 式中, P21(u1, i1)表示每组电流和电压信号的重合度, u1和i1分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算。 0068 所述的比较模块按照下述公式计算第三。

32、PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重 合度P31, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 0069 0070 式中, P31(u1, i1)表示每组电流和电压信号的重合度, u1和i1分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算; 0071 所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重 合度P23, 本实施例中, 采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定; 0072 0073 式中, P23(u3, i3)表示每组电流和电压信号。

33、的重合度, u3和i3分别表示第一PH检测 仪采集的电压信号、 电流信号, u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、 电流信 号, T表示均方差运算, I和I 表示积分运算; 0074 所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21, 第三PH检测仪 对第一PH检测仪的信号重合度P31, 第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。 0075 将上述测得的三个重合度阈值取平均值, 得到最终重合度值; 在控制器中还包括 数据存储器, 其从数据存储器中获取重合度阈值, 将所述计算所得的重合度值与重合度阈 值进行比对, 若所述重合度值大于阈值, 则断定度超出阈值范。

34、围; 若在该阈值范围内, 则没 有超出, 将三溶液混合。 0076 下面通过实施例对上述各种水性漆的组成进行描述。 说明书 5/7 页 8 CN 105670457 A 8 0077 实施例一 0078 将466克去离子水加入分散罐, 开动搅拌, 加水性环氧树脂176克, 760w3.59克, 810 消泡剂0.9克, ase-602.97克, 搅拌, 按照上述步骤a-b操作; 0079 取沉淀硫酸钡277克, 钛白粉51克, 磷酸锌12克, LC-951中和剂8.27克, OMG- 06204.04克, LR97250.98克; 混合, 按照上述步骤c操作; 0080 取己烯基双硬质酰胺12。

35、g; 铝矾土5g; 混合, 按照上述步骤d操作; 0081 炭黑8.5克, 亚硝酸钠2.85克, 表面控制剂6g; 按照上述步骤e-f操作。 0082 实施例二 0083 将366.2克去离子水加入分散罐, 开动搅拌, 加水性醇酸树脂300克; 810消泡剂 0.03克; 760w3.9克, 0084 取沉淀硫酸钡160克, 氧化铁红100克, 滑石粉50克, 膨润土10亚硝酸钠2.8克, LC- 951中和剂4.5克, gel0620增稠剂2.75克; 0085 然后加入RM-8w增稠剂3.1克, 其他原料与上述实施例一相同, 操作同上。 0086 实施例三 0087 将135克去离子水加入。

36、分散罐, 开动搅拌, 加水性醇酸树脂600克, LC-951中和剂 7.5克, 760w4克, 810消泡剂0.1克, LC-547润湿剂1克; 0088 沉淀硫酸钡50克, 钛白粉20克, 大红粉(3132)80克, 磷酸锌20克, 亚硝酸钠2.5克; 0089 加入RM-8w增稠剂4.5克, gel0620增稠剂5克; 0090 其他原料与上述实施例一相同, 操作同上。 0091 实施例四 0092 将265克去离子水加入分散罐, 开动搅拌, 加水性环氧树脂206克, OS-123催干剂 12.5克; LC-951中和剂10.2克, 760w2.5克, 810消泡剂0.1克; 0093 沉。

37、淀硫酸钡165克, 钛白粉82.3炭黑9克, 磷酸锌8.5克, ase-60增稠剂2.1克, gel0620增稠剂4.3克。 0094 其他原料与上述实施例一相同, 操作同上。 0095 本发明的性能测试参数如表1: 0096 表1本发明各实施例测试性能 0097 实施例1实施例2实施例3实施例4 附着力1级1级1级1级 表干时间(室温)min5-86-94-84-12 耐酸性168h无异样168h无异样168h无异样168h无异样 耐碱性168h无异样168h无异样168h无异样168h无异样 工作温度范围-12及以上-14及以上-10及以上-10及以上 耐人工老化0级0级0级0级 弹性模量。

38、0.33MPa0.35MPa0.32MPa0.34MPa 综合柔韧性等级1级1级1级1级 0098 水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、 其他助剂的沉降速度得到明显地控制, 还能 辅助颜料定向排列, 颜料压缩趋于平行排列。 树脂的水溶性随着树脂中羧基含量的增加而 说明书 6/7 页 9 CN 105670457 A 9 增加, 当含羧基的单体含量为1012时, 树脂临界水溶; 但过高的羧基含量导致并不需 要的高水溶性, 会引起涂膜性能下降。 在水性涂料中, 常常需要中和剂来调节体系的pH值。 中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要, 一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂, 因为一方 面氨水挥发太快, 体系不稳定; 另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。 本发明 由于考虑到高温贮存时的pH值稳定性, 选择中和剂LC-951作为中和剂, 并保持体系的pH值 在8左右。 0099 上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明, 该实施例并非用以 限制本发明的专利范围, 凡未脱离本发明所为的等效实施或变更, 均应包含于本发明技术 方案的范围内。 说明书 7/7 页 10 CN 105670457 A 10 。

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