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1、10申请公布号CN104263212A43申请公布日20150107CN104263212A21申请号201410447720222申请日20140904C09D167/08200601C09D161/14200601C09D195/00200601C09D5/14200601C09D5/0820060171申请人青岛佳尚创意文化有限公司地址266031山东省青岛市四方区嘉定路5号办公楼四楼401室72发明人范开娟李文勇李长敏54发明名称一种管道水性涂料57摘要本发明涉及一种管道水性涂料。该管道水性涂料包括如下组分，羟基化纤维树脂，改性酚醛树脂，沥青，醇酸乳液，羧酸二元酯，丙烯酸异辛酯，人造玻。
2、璃纤维，纳米粉，滑石粉，铁钛粉，氧化铬绿，六偏磷酸钠，聚甲基烷基硅氧烷溶液，十二烷基硫醇，杀菌剂，防锈剂，12丙二醇，助剂，去离子水。该管道水性涂料具有如下有益效果，涂料的附着力好，不容易脱落，涂料使用寿命长，且涂料中添加了防腐剂可以有效的放置自然腐蚀以及铁细菌对管道的微生物腐蚀。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104263212ACN104263212A1/1页21一种管道水性涂料，其特征在于包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂1218份，改性酚醛树脂815份，沥青410份，醇酸乳液56份，羧酸二。
3、元酯0315份，丙烯酸异辛酯29份，人造玻璃纤维28份，纳米粉1618份，滑石粉28份，铁钛粉1113份，氧化铬绿0118份，六偏磷酸钠0535份，聚甲基烷基硅氧烷溶液23份，十二烷基硫醇34份，杀菌剂0316份，防锈剂0523份，12丙二醇1528份，助剂1346份，去离子水2545份。2根据权利要求书1所述的管道水性涂料，其特征在于所述一种管道水性涂料的优选方案包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂15份，改性酚醛树脂10份，沥青8份，醇酸乳液55份，羧酸二元酯12份，丙烯酸异辛酯4份，人造玻璃纤维5份，纳米粉17份，滑石粉6份，铁钛粉11份，氧化铬绿15份，六偏磷酸钠25份，聚甲基烷基硅氧。
4、烷溶液25份，十二烷基硫醇35份，杀菌剂14份，防锈剂13份，12丙二醇22份，助剂18份，去离子水35份。3根据权利要求书1所述的管道水性涂料，其特征在于所述杀菌剂为异噻唑啉酮，十二烷基苯甲基苄基氯化铵。4根据权利要求书1所述的管道水性涂料，其特征在于所述防锈剂为云母氧化铁和三聚磷酸铝的混合物，其重量比为25。5根据权利要求书1所述的管道水性涂料，其特征在于所述助剂包括防沉剂，增稠剂。权利要求书CN104263212A1/3页3一种管道水性涂料技术领域0001本发明涉及一种管道水性涂料，涉及涂料制备领域。背景技术0002天然气、石油、自来水等液体或气体需要管道输送，长距离输送过程中，管道一般。
5、掩埋在地下。由于空气，水分以及腐蚀细菌的作用管道很容易发生腐蚀，造成输送流体的泄漏，导致严重的后果。在管道表面涂覆一层防腐涂料是保护管道的一种有效手段。常见的管道用涂料一般都为溶剂型涂料，这种涂料对环境污染严重且制作过程中消耗以石油为原材料的有机物。水性涂料作为一种环保的新型涂料在管道上的应用至今很少见。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种管道水性涂料，该水性涂料具有良好的耐腐蚀性能，且不容易脱落，使用寿命长。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种管道水性涂料，其特征在于包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂1218份，改性酚醛树脂815份，沥青410份，醇酸乳液5。
6、6份，羧酸二元酯0315份，丙烯酸异辛酯29份，人造玻璃纤维28份，纳米粉1618份，滑石粉28份，铁钛粉1113份，氧化铬绿0118份，六偏磷酸钠0535份，聚甲基烷基硅氧烷溶液23份，十二烷基硫醇34份，杀菌剂0316份，防锈剂0523份，12丙二醇1528份，助剂1346份，去离子水2545份。0005进一步的，所述一种管道水性涂料的优选方案包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂15份，改性酚醛树脂10份，沥青8份，醇酸乳液55份，羧酸二元酯12份，丙烯酸异辛酯4份，人造玻璃纤维5份，纳米粉17份，滑石粉6份，铁钛粉11份，氧化铬绿15份，六偏磷酸钠25份，聚甲基烷基硅氧烷溶液25份，十二。
7、烷基硫醇35份，杀菌剂14份，防锈剂13份，12丙二醇22份，助剂18份，去离子水35份。0006进一步的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，十二烷基苯甲基苄基氯化铵。0007进一步的，所述防锈剂为云母氧化铁和三聚磷酸铝的混合物，其重量比为25。0008进一步的，所述助剂包括防沉剂，增稠剂。0009本发明一种环保水性涂料的生产方法包括如下步骤（1）将羟基化纤维树脂，改性酚醛树脂，沥青，人造玻璃纤维，纳米粉，滑石粉，铁钛粉，氧化铬绿以及六偏磷酸钠，进行混合分散，将其粒度控制在45微米以内；（2）将步骤（1）中的混合物料，醇酸乳液，羧酸二元酯，丙烯酸异辛酯以及去离子水加入到搅拌机中，设置转速为660RPM，。
8、搅拌5070MIN后停止；（3）向步骤（2）中的混合物料中加入聚甲基烷基硅氧烷溶液，十二烷基硫醇，杀菌剂，防锈剂，12丙二醇以及助剂，在750RMP的转速下搅拌55MIN，搅拌均匀得到成品。0010采用上述技术方案生产的管道水性涂料具有如下有益效果，涂料的附着力好，不说明书CN104263212A2/3页4容易脱落，涂料使用寿命长，且涂料中添加了防腐剂和杀菌剂可以有效的放置自然腐蚀以及铁细菌对管道的微生物腐蚀。具体实施方式0011下面结合具体的实施列对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。0012实施例1一种管道水性涂料，包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂18份，改性酚醛树脂15份，沥青10份。
9、，醇酸乳液5份，羧酸二元酯03份，丙烯酸异辛酯9份，人造玻璃纤维2份，纳米粉18份，滑石粉8份，铁钛粉13份，氧化铬绿01份，六偏磷酸钠35份，聚甲基烷基硅氧烷溶液2份，十二烷基硫醇4份，杀菌剂03份，防锈剂23份，12丙二醇15份，助剂46份，去离子水45份。0013进一步的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，十二烷基苯甲基苄基氯化铵。0014进一步的，所述防锈剂为云母氧化铁和三聚磷酸铝的混合物，其重量比为25。0015进一步的，所述助剂包括防沉剂，增稠剂。0016实施例2一种管道水性涂料，包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂12份，改性酚醛树脂8份，沥青10份，醇酸乳液5份，羧酸二元酯03份，丙烯酸。
10、异辛酯9份，人造玻璃纤维2份，纳米粉18份，滑石粉2份，铁钛粉13份，氧化铬绿01份，六偏磷酸钠35份，聚甲基烷基硅氧烷溶液2份，十二烷基硫醇4份，杀菌剂03份，防锈剂05份，12丙二醇15份，助剂13份，去离子水25份。0017进一步的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，十二烷基苯甲基苄基氯化铵。0018进一步的，所述防锈剂为云母氧化铁和三聚磷酸铝的混合物，其重量比为25。0019进一步的，所述助剂包括防沉剂，增稠剂。0020实施例3一种管道水性涂料，包括如下重量份的组分，羟基化纤维树脂15份，改性酚醛树脂10份，沥青8份，醇酸乳液55份，羧酸二元酯12份，丙烯酸异辛酯4份，人造玻璃纤维5份，纳米粉1。
11、7份，滑石粉6份，铁钛粉11份，氧化铬绿15份，六偏磷酸钠25份，聚甲基烷基硅氧烷溶液25份，十二烷基硫醇35份，杀菌剂14份，防锈剂13份，12丙二醇22份，助剂18份，去离子水35份。0021进一步的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，十二烷基苯甲基苄基氯化铵。0022进一步的，所述防锈剂为云母氧化铁和三聚磷酸铝的混合物，其重量比为25。0023进一步的，所述助剂包括防沉剂，增稠剂。0024本发明一种管道水性涂料的生产方法包括如下步骤（1）将羟基化纤维树脂15份，聚醚砜树脂10份，纳米粉9份，碳酸钙晶须3份，三聚磷酸铝23份，滑石粉10份，铁钛粉8份以及六偏磷酸钠6份进行混合分散，将其粒度控制在45微米以内；（2）将步骤（1）中的混合物料，苯丙乳液6份，醇酸乳液12份，聚山梨酯09份，丙烯酸异辛酯12份以及去离子水加入到搅拌机中，设置转速为660RPM，搅拌55MIN后停止；（3）向步骤（2）中的混合物料中加入间硝基苯酚25份，十二烷基硫醇09份，12丙说明书CN104263212A3/3页5二醇11份以及助剂6份在750RMP的转速下搅拌55MIN，搅拌均匀得到成品。说明书CN104263212A。