技术领域
本发明属于湿化学法制备荧光粉技术领域，具体涉及一种LED用MAlS iO4:Eu3+红光荧光粉的制备方法。
背景技术
目前，稀土发光材料已经成为信息显示、照明光源、光电器件等领域的 核心材料。其中，应用最为广泛的是可被紫外光-蓝光(200～500nm)激发而 产生不同发光颜色的荧光粉材料。荧光粉的高发光强度、高色纯度以及均匀 的颗粒尺寸可以明显的改善光电器件的使用性能。红光荧光粉是三基色荧光 粉的重要组成之一，目前红光荧光粉基体材料主要包括铝酸盐、硅酸盐、钨 酸盐以及钛酸盐等，但不同体系的红光荧光粉在色纯度及发光强度上存在差 异。
2011年，黄彦林等人以碱土碳酸盐、SiO2、Eu2O3等为原料，在还原气 氛条件下于1000～1500℃下煅烧1～15h，即得Ca7-7x-7yM7yEU7x(SiO4)4绿光荧 光粉。发现该荧光粉在紫外近紫外光激发下可发射出绿光，发光效率高、激 发波长宽的特点。2012年，陈雷等人以纳米-微米SiO2、Eu2O3以及碱土金属 碳酸盐、碱土金属氧化物等为原料，在氢气、氮气混合气氛下，于1400～17 00℃下煅烧4～20h，即得(Ae1-xEux)3SiO5红光荧光粉，在460nm蓝光激发下， 荧光粉发射出波长为600nm的红光，荧光粉的发光强度高、化学稳定性好。
目前，已报道的Eu3+激活硅酸盐荧光粉的制备方法多为高温固相法，经 高温煅烧后粉体中激活剂混合不均匀，导致荧光粉发射峰较宽，红光色纯度 低。同时，高温固相法所得荧光粉颗粒粒径大小不均匀，极大的影响了荧光 粉在器件中的实际使用性能。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服传统固相法所得Eu3+激活硅 酸盐红光荧光粉材料，直接进行高温煅烧，所得荧光粉中激活剂混合不均匀， 导致红光荧光粉呈宽带发射峰，红光色纯度低；同时荧光粉颗粒粒径大小不 均匀，影响后期使用过程中与封装胶水的混合均匀性的技术瓶颈，从而提出 一种荧光粉颗粒粒径分布均匀，发射峰半波宽较窄，红光色纯度高，适合高 色域白光LED的使用的MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种高色域LED用MAlSiO4:E u3+红光荧光粉的制备方法，其中，所述方法包括如下步骤：
1)称取Al(NO3)3·9H2O，加入无水乙醇和蒸馏水，待Al(NO3)3·9H2O溶 解形成Al(NO3)3溶液；
2)称取M2O、MOH或MNO3中的一种，SiO2和Si(OC2H5)4中的一种； 以及Eu(NO3)3·6H2O；然后将三者混合，得到混合物；M元素可以为Li、N a、K、Ag中的至少一种；
3)将步骤2)的混合物进行搅拌，使各反应物充分混合；
4)将步骤3)所得的物质进行溶剂热反应，得到溶剂热产物；
5)将步骤4)所得的所述溶剂热产物进行干燥处理；
6)将步骤5)所得的产物进行梯度升温处理至700～1000℃，然后冷却 至室温，再研磨处理，得到MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉。
优选的，所述的制备方法，其中，步骤1)中所述的无水乙醇与蒸馏水 的体积比为0.1～0.6∶1。
优选的，所述的制备方法，其中，步骤1)中所述的Al(NO3)3溶液的浓 度为0.20～1.0mol/L。
优选的，所述的制备方法，其中，步骤1)所得的Al(NO3)3溶液中的A 1元素与步骤2)的所述混合物中各金属元素的摩尔比为Al∶M∶Si∶Eu＝1∶ 1∶1∶0.002～0.05。
优选的，所述的制备方法，其中，步骤1)和2)中称取的各物质均需要 放在高压容器中，其中所述的Al(NO3)3·9H2O颗粒占所述高压容器容积的比 例为10％～80％。
优选的，任一项所述的制备方法，其中，步骤3)中所述的搅拌所用的 搅拌器为磁力搅拌器，磁力转子转速为240rpm，温度为50℃，加热时间为3 0min。
优选的，任一项所述的制备方法，其中，步骤4)中溶剂热反应具体为： 先进行升温速度为5℃/min，升温至100～200℃，时间为1～6h；然后再进行 缓慢降温处理，降温速度为0.1～0.3℃/min，降温至80℃。
优选的，任一项所述的制备方法，其中，步骤5)所述的低温干燥处理 的温度为60℃。
更为优选的，任一项所述的制备方法，其中，所述步骤6)中，所述梯 度升温处理具体为：将步骤5所得产物置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至320～380℃，保温3～10h；再以2℃/min的升温速度升温至700～10 00℃，煅烧3～12h。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明采用溶剂热法制备MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉，在后期低温 煅烧下(700～1000℃)即可获得MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉。与传统的高温 固相法相比，溶剂热法所需后期煅烧温度低，工艺简单，能耗较低，适合工 业化生产。
(2)本发明采用溶剂热法制备MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉，与传统固相 法相比，溶剂热法所得荧光粉中的Eu3+分散均匀，易进入MAlSiO4中实现能 量传递，所得红光荧光粉的发射峰半波宽较窄，红光色纯度较高。
(3)本发明采用溶剂热法制备MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉，与传统固相 法相比，所得荧光粉的颗粒粒径大小分布均匀，有利于荧光粉后期应用中与 胶水的均匀混合。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施 例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为实例1中制备的NaAlSiO4:0.005Eu3+红光荧光粉的发射光谱；
图2为实例6中制备的LiAlSiO4:0.02Eu3+红光荧光粉的XRD图谱。
具体实施方式
实施例1本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取6.302g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容积 为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa)中， 按填充比为60％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水乙醇)∶ H2O(蒸馏水)＝0.2∶1的体积比，向高压容器中加入8mL的C2H5O和40m L的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形成浓度为0. 35mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积的浓度)；
(2)按照Na∶Al∶Si＝1∶1∶1的摩尔比，称取0.672g的NaOH和3. 450g的Si(OC2H5)4。按照Eu3+的摩尔浓度为0.5mol％(指Eu3+占基体材料N aAlSiO4的摩尔浓度)，称取0.037g的Eu(NO3)3·6H2O粉体。将NaOH、Si(O C2H5)4)以及Eu(NO3)3·6H2O粉体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至180℃，保温1h。再以0.15℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃，然后 随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至350℃保温6h，再以2℃/min的升温速度升温至1000℃煅烧9h， 随炉冷却后取出，进行研磨，即得NaAlSiO4:0.005Eu3+红光荧光粉。对所得 荧光粉进行相关测试，测试结果如图1所示，发现NaAlSiO4:0.005Eu3+红光 荧光粉的发射峰峰值波长为640nm，色坐标为(x＝0.6541，y＝0.3365)， 红光色纯度为98.7％。
由图1可知，在波长为451nm的蓝光激发下，NaAlSiO4:0.005Eu3+荧 光粉发射出波长为640nm的红光。
实施例2本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取12.004g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容 积为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa) 中，按填充比为40％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水 乙醇)∶H2O(蒸馏水)＝0.6∶1的体积比，向高压容器中加入12mL的C2H5O和20mL的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形 成浓度为1.0mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积 的浓度)；
(2)按照Na∶Al∶Si＝1∶1∶1的摩尔比，称取1.281g的NaOH和 1.923g的SiO2。按照Eu3+的摩尔浓度为5mol％(指Eu3+占基体材料NaAlSi O4的摩尔浓度)，称取0.714g的Eu(NO3)3·6H2O粉体。将NaOH、SiO2以及 Eu(NO3)3·6H2O粉体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至100℃，保温4h。再以0.2℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃，然后 随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至320℃保温8h，再以2℃/min的升温速度升温至850℃煅烧12h， 随炉冷却后取出，进行研磨，即得NaAlSiO4:0.05Eu3+红光荧光粉。对所得 荧光粉进行相关测试，发现NaAlSiO4:0.05Eu3+红光荧光粉的发射峰峰值波 长为637nm，色坐标为(x＝0.6525，y＝0.3371)，红光色纯度为97.9％。
实施例3本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取2.251g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容积 为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa)中， 按填充比为10％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水乙醇)∶ H2O(蒸馏水)＝0.45∶1的体积比，向高压容器中加入2.5mL的C2H5O和5. 5mL的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形成浓度为 0.75mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积的浓度)；
(2)按照K∶Al∶Si＝1∶1∶1的摩尔比，称取0.601g的KHCO3和0. 361g的SiO2。按照Eu3+的摩尔浓度为3.5mol％(指Eu3+占基体材料KAlSi O4的摩尔浓度)，称取0.094g的Eu(NO3)3·6H2O粉体。将KHCO3、SiO2以 及Eu(NO3)3·6H2O粉体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至160℃，保温6h。再以0.10℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃， 然后随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至330℃保温10h，再以2℃/min的升温速度升温至950℃煅烧4 h，随炉冷却后取出，进行研磨，即得KAlSiO4:0.035Eu3+红光荧光粉。对所 得荧光粉进行相关测试，发现KAlSiO4:0.035Eu3+红光荧光粉的发射峰峰值 波长为641nm，色坐标为(x＝0.6531，y＝0.3326)，红光色纯度为98.2％。
实施例4本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取3.001g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容积 为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa)中， 按填充比为50％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水乙醇)∶ H2O(蒸馏水)＝0.29∶1的体积比，向高压容器中加入9mL的C2H5O和3 1mL的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形成浓度为 0.2mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积的浓度)；
(2)按照Ag∶Al∶Si＝1∶1∶1的摩尔比，称取1.359g的AgNO3和1. 667g的Si(OC2H5)4。按照Eu3+的摩尔浓度为1.0mol％(指Eu3+占基体材料A gAlSiO4的摩尔浓度)，称取0.036g的Eu(NO3)3·6H2O粉体。将AgNO3、Si(O C2H5)4)以及Eu(NO3)3·6H2O粉体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至200℃，保温2h。再以0.3℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃，然后 随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至380℃保温5h，再以2℃/min的升温速度升温至900℃煅烧3h，随 炉冷却后取出，进行研磨，即得AgAlSiO4:0.01Eu3+红光荧光粉。对所得荧 光粉进行相关测试，发现AgAlSiO4:0.01Eu3+红光荧光粉的发射峰峰值波长 为638nm，色坐标为(x＝0.6502，y＝0.3298)，红光色纯度为98.5％。
实施例5本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取6.002g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容积 为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa)中， 按填充比为80％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水乙醇)∶ H2O(蒸馏水)＝0.1∶1的体积比，向高压容器中加入5.8mL的C2H5O和 58.2mL的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形成浓 度为0.25mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积的 浓度)；
(2)按照Li∶K∶Al∶Si＝0.25∶0.75∶1∶1的摩尔比，称取0.168g的 LiOH·H2O、1.022g的KHCO3和0.961g的SiO2。按照Eu3+的摩尔浓度为0. 2mol％(指Eu3+占基体材料Li0.25K0.75AlSiO4的摩尔浓度)，称取0.014g的 Eu(NO3)3·6H2O粉体。将LiOH·H2O、KHCO3、SiO2以及Eu(NO3)3·6H2O粉 体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至130℃，保温5h。再以0.12℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃， 然后随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至360℃保温3h，再以2℃/min的升温速度升温至700℃煅烧10h，随 炉冷却后取出，进行研磨，即得Li0.25K0.75AlSiO4:0.002Eu3+红光荧光粉。对 所得荧光粉进行相关测试，发现Li0.25K0.75AlSiO4:0.002Eu3+红光荧光粉的发 射峰峰值波长为640nm，色坐标为(x＝0.6527，y＝0.3315)，红光色纯度为9 7.3％。
实施例6本实施例公开了一种高色域LED用MAlSiO4:Eu3+红光荧光粉 的制备方法，具体步骤如下：
(1)称取4.502g的Al(NO3)3·9H2O颗粒置于高压容器(高压容器容积 为80mL，材质为聚四氟乙烯内衬、不锈钢外壳，压力范围为0～10Mpa)中， 按填充比为30％(指溶剂体积占高压容器容积的比例)，C2H5O(无水乙醇)∶ H2O(蒸馏水)＝0.25∶1的体积比，向高压容器中加入4.8mL的C2H5O和 19.2mL的H2O，待Al(NO3)3·9H2O颗粒充分溶解后，在高压容器中形成浓 度为0.5mol/L的Al(NO3)3溶液(指Al3+占C2H5O和H2O混合液总体积的浓 度)；
(2)按照Li∶Al∶Si＝1∶1∶1的摩尔比，称取0.504g的LiOH·H2O 和0.721g的SiO2。按照Eu3+的摩尔浓度为2mol％(指Eu3+占基体材料LiAl SiO4的摩尔浓度)，称取0.107g的Eu(NO3)3·6H2O粉体。将LiOH·H2O、SiO2以及Eu(NO3)3·6H2O粉体共同加入步骤1)的高压容器中。
(3)将步骤2)的高压容器置于磁力搅拌器上，控制磁力转子转速为2 40rpm，温度为50℃下，搅拌并加热30min，使各反应物充分混合。
(4)将步骤3)中的高压容器置于烘箱中，以5℃/min的升温速度，升 温至190℃，保温3h。再以0.25℃/min的缓慢降温速度，降温至80℃， 然后随炉冷却至室温后取出。
(5)将步骤4)所得溶剂热产物于60℃下，大气气氛中进行干燥，然后 置于研钵中研磨均匀，即得到溶剂热前驱体。
(6)将步骤5)所得溶剂热前驱体置于电阻炉内，以5℃/min的升温速 度升温至370℃保温9h，再以2℃/min的升温速度升温至800℃煅烧6h，随 炉冷却后取出，进行研磨，即得LiAlSiO4:0.02Eu3+红光荧光粉。对所得荧 光粉进行相关测试，测试结果如图2所示，发现LiAlSiO4:0.02Eu3+红光荧 光粉的发射峰峰值波长为642nm，色坐标为(x＝0.6567，y＝0.3289)红光色 纯度为98.1％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。