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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611132750.X (22)申请日 2016.12.09 (71)申请人 南宁市黑晶信息技术有限公司 地址 530000 广西壮族自治区南宁市青秀 区星湖路南二里7号南湖明珠3单元D1 号房 (72)发明人 张春花 (74)专利代理机构 南宁东智知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 45117 代理人 汪治兴巢雄辉 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)发明名称 。
2、一种制糖工艺节能装置 (57)摘要 本发明公开了一种制糖工艺节能装置， 包括 维持罐、 酸罐、 二次闪蒸罐、 缓冲罐、 糖化酶罐和 糖化罐； 所述维持罐通过第一水泵将料液打入二 次闪蒸罐里， 维持罐出料口连接第一水泵的进料 口， 第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料 口； 所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐顶部 的进料口， 其中， 酸罐连接真空泵， 真空泵与缓冲 罐顶部连接； 所述缓冲罐设有液位计， 缓冲罐侧 部开有液位计口， 液位计由液位计口穿入缓冲罐 罐体内； 所述缓冲罐底部出料口出设有第一阀 门， 且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的 进料口； 所述糖化酶罐出料口设有第二阀门； 本 发。
3、明使用寿命长， 生产成本低， 加快糖化速度， 提 高收率， 省时省工。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 106754246 A 2017.05.31 CN 106754246 A 1.一种制糖工艺节能装置， 包括维持罐 （1） 、 酸罐 （4） 、 二次闪蒸罐 （3） 、 缓冲罐 （6） 、 糖化 酶罐 （8） 和糖化罐 （11） ； 其特征在于， 所述维持罐 （1） 通过第一水泵 （2） 将料液打入二次闪蒸 罐 （3） 里， 维持罐 （1） 出料口连接第一水泵 （2） 的进料口， 第一水泵 （2） 的出料口连接二次闪 蒸罐 （3） 的进料口； 所述二次闪蒸罐 （3） 底部出料口连。
4、接缓冲罐 （6） 顶部的进料口， 其中， 酸 罐 （4） 连接真空泵 （5） ， 真空泵 （5） 与缓冲罐 （6） 顶部连接； 所述缓冲罐 （6） 设有液位计， 缓冲 罐 （6） 侧部开有液位计口， 液位计由液位计口穿入缓冲罐 （6） 罐体内； 所述缓冲罐 （6） 底部出 料口出设有第一阀门 （7） ， 且缓冲罐 （6） 的出料口通过管道连接第二水泵 （10） 的进料口； 所 述糖化酶罐 （8） 出料口设有第二阀门 （9） ； 所述糖化酶罐 （8） 的出料口连接第二水泵 （10） 的 进料口； 所述第二水泵 （10） 的出料口连接糖化罐 （11） 的进料口； 所述糖化罐 （11） 内部左侧 设。
5、有电加热器 （16） ， 糖化罐 （11） 内部右侧设有挡板 （17） ， 在挡板 （17） 上均布设置通孔 （18） ； 在所述糖化罐 （11） 顶部外侧设置电机 （12） ； 所述电机 （12） 与糖化罐 （11） 之间设有轴承组件 （13） ， 电机 （12） 驱动转轴 （14） ， 转轴 （14） 上设置有多组搅拌桨 （15） ； 所述糖化罐 （11） 的罐盖 上设置有糖化液油膜分离取出装置 （20） ， 糖化液油膜分离取出装置 （20） 包括调节螺母 （21） 、 螺杆 （22） 、 漏斗 （23） 、 钢丝软管 （24） 和疏水阀 （25） ， 其中， 调节螺母 （21） 固设在支。
6、脚 （26） 上方， 螺杆 （22） 穿过调节螺母 （21） 、 支架 （26） 与罐盖， 伸入糖化罐 （11） 内部， 且螺杆 （22） 下方连接漏斗 （23） ； 漏斗 （23） 下方开口处连通钢丝软管 （24） ， 钢丝软管 （24） 的出口端 伸出罐体 （1） 外， 且钢丝软管 （24） 的出口端还设有疏水阀 （25） 。 2.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置， 其特征在于， 加工步骤如下： 将维持罐 （1） 中的糖化液进入二次闪蒸罐 （3） 内， 糖化液在二次闪蒸罐 （3） 内降温， 待温度降至60摄氏度 左右时， 将糖化液放入缓冲罐 （6） 内， 并通过真空泵 （5） 将工业盐。
7、酸加入缓冲罐 （6） 内， 在缓 冲罐 （6） 内对糖化液的PH值进行调节， 待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时， 将糖化液经出 料管排出； 此时， 将糖化酶从打入出料管内， 混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化。 3.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置， 其特征在于， 所述第一阀门 （7） 为流量阀。 4.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置， 其特征在于， 所述第二阀门 （9） 为流量阀。 5.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置， 其特征在于， 所述电机 （12） 为双向转动电 机。 6.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置， 其特征在于， 所述电机 （12） 上设有定时 器。 权。
8、利要求书 1/1 页 2 CN 106754246 A 2 一种制糖工艺节能装置 技术领域 0001 本发明涉及制糖工艺装置， 具体是一种制糖工艺节能装置。 背景技术 0002 果葡糖浆是用优质淀粉为原料， 经 -淀粉酶液化、 葡萄糖酶糖化， 再经脱色、 过滤、 离交精制后， 经固定化异构酶将一部分葡萄糖转化成果糖而得的一种混合糖浆。 0003 果葡糖浆的生产工艺流程为:淀粉、 调浆、 液化、 糖化、 一次脱色过滤、 一次离子交 换、 一次蒸发浓缩、 异构、 二次离子交换、 二次蒸发浓缩、 色谱分离-、 三次脱色过滤、 三次离 子交换、 三次蒸发浓缩、 灌装； 在糖化工序前， 需要对料液进行两。
9、次连续喷射液化， 此过程中需要对料液的PH值进行 调节。 目前， 主要通过内部装有中速搅拌器的PH调节罐对料液的PH值进行调节。 搅拌器需要 一台电机来驱动， 搅拌后达到合适PH值的料液还需要一台出料电机， 浪费了大量的能耗。 PH 调节罐一般采用10立方的不锈钢罐， 体积较大， 而且， 向调节罐内加入工业盐酸后， 罐体顶 部容易形成酸雾， 对罐体造成腐蚀， 导致需要每隔一年到一年半就对调节罐进行定期更换， 增大了生产成本。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种使用寿命长， 生产成本低， 加快糖化速度， 提高收率， 省时省工的制糖工艺节能装置， 以解决上述背景技术中提出的问题。 000。
10、5 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种制糖工艺节能装置， 包括维持罐、 酸罐、 二次闪蒸罐、 缓冲罐、 糖化酶罐和糖化罐； 所述维持罐通过第一水泵将料液打入二次闪蒸罐里， 维持罐出料口连接第一水泵的进料 口， 第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料口； 所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐 顶部的进料口， 其中， 酸罐连接真空泵， 真空泵与缓冲罐顶部连接； 所述缓冲罐设有液位计， 缓冲罐侧部开有液位计口， 液位计由液位计口穿入缓冲罐罐体内； 所述缓冲罐底部出料口 出设有第一阀门， 且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的进料口； 所述糖化酶罐出料 口设有第二阀门； 所述糖化酶罐的出料口。
11、连接第二水泵的进料口； 所述第二水泵的出料口 连接糖化罐的进料口； 所述糖化罐内部左侧设有电加热器， 糖化罐内部右侧设有挡板， 在挡 板上均布设置通孔； 在所述糖化罐顶部外侧设置电机； 所述电机与糖化罐之间设有轴承组 件， 电机驱动转轴， 转轴上设置有多组搅拌桨； 所述糖化罐的罐盖上设置有糖化液油膜分离 取出装置， 糖化液油膜分离取出装置包括调节螺母、 螺杆、 漏斗、 钢丝软管和疏水阀， 其中， 调节螺母固设在支脚上方， 螺杆穿过调节螺母、 支架与罐盖， 伸入糖化罐内部， 且螺杆下方 连接漏斗； 漏斗下方开口处连通钢丝软管， 钢丝软管的出口端伸出罐体外， 且钢丝软管的出 口端还设有疏水阀。 0。
12、006 加工步骤为： 将维持罐中的糖化液进入二次闪蒸罐内， 糖化液在二次闪蒸罐内降 温， 待温度降至60摄氏度左右时， 将糖化液放入缓冲罐内， 并通过真空泵将工业盐酸加入缓 说明书 1/3 页 3 CN 106754246 A 3 冲罐内， 在缓冲罐内对糖化液的PH值进行调节， 待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时， 将糖 化液经出料管排出； 此时， 将糖化酶从打入出料管内， 混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖 化。 0007 进一步的： 所述第一阀门为流量阀。 0008 进一步的： 所述第二阀门为流量阀。 0009 进一步的： 所述电机为双向转动电机。 0010 进一步的： 所述电机上设有。
13、定时器。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明中， PH调节罐体积缩小， 有利于设备安置， 仍能满足正常的生产控制指标， 提高 设备的利用率， 且便于维修； 缓冲罐顶部不会产生酸雾， 不会对罐体造成腐蚀， 延长使用时 间， 节约生产成本； 本发明中， 通过调节螺母上下调节螺杆底部漏斗的位置， 将漏斗的位置降至于油层液 面下方， 油液进入漏斗内， 并通过钢丝软管排出糖化罐外， 有利于物料的糖化过程， 加快了 糖化液的过滤速度， 提高了产品的收率， 更加省时省工； 本发明中， 挡板、 通孔能够避免糖奖聚集在罐体内壁， 发生糖浆与罐体内壁粘接的问 题。 附图说明 0012 图1为。
14、制糖工艺节能装置的结构示意图。 0013 图2为制糖工艺节能装置中部分结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0015 请参阅图1-2， 一种制糖工艺节能装置， 包括维持罐1、 酸罐4、 二次闪蒸罐3、 缓冲罐 6、 糖化酶罐8和糖化罐11； 所述维持罐1通过第一水泵2将料液打入二次闪蒸罐3里， 维持罐1 出料口连接第一水泵2的进料口， 第一水泵2的出料口连接二次闪蒸罐3的进料口； 所述二次 闪蒸罐3底部出料口连接缓冲罐6顶部的进料口， 其中， 酸罐4连接真空泵5， 真空泵5与缓冲 罐6顶部连接； 所述缓冲罐6设有液位计， 缓冲罐6侧部。
15、开有液位计口， 液位计由液位计口穿 入缓冲罐6罐体内； 所述缓冲罐6底部出料口出设有第一阀门7， 且缓冲罐6的出料口通过管 道连接第二水泵10的进料口； 所述糖化酶罐8出料口设有第二阀门9， 第一阀门7、 第二阀门9 均为流量阀； 所述糖化酶罐8的出料口连接第二水泵10的进料口； 所述第二水泵10的出料口 连接糖化罐11的进料口； 加工时， 将维持罐1中的糖化液进入二次闪蒸罐3内， 糖化液在二次 闪蒸罐3内降温， 待温度降至60摄氏度左右时， 将糖化液放入缓冲罐6内， 并通过真空泵5将 工业盐酸加入缓冲罐6内， 在缓冲罐6内对糖化液的PH值进行调节， 待测试的糖化液PH值达 到4.2-4.5时。
16、， 将糖化液经出料管排出； 此时， 将糖化酶从打入出料管内， 混合后的糖化液打 入糖化罐中进行糖化； 工作中， 将PH调节罐体积缩小， 有利于设备安置， 仍能满足正常的生 产控制指标， 提高设备的利用率， 且便于维修； 缓冲罐顶部不会产生酸雾， 不会对罐体造成 腐蚀， 延长使用时间， 节约生产成本； 所述糖化罐11内部左侧设有电加热器16， 糖化罐11内 部右侧设有挡板17， 在挡板17上均布设置通孔18； 在所述糖化罐11顶部外侧设置电机12， 电 说明书 2/3 页 4 CN 106754246 A 4 机12为双向转动电机， 且电机12上设有定时器； 所述电机12与糖化罐11之间设有轴承。
17、组件 13， 电机12驱动转轴14， 转轴14上设置有多组搅拌桨15； 所述糖化罐11的罐盖上设置有糖化 液油膜分离取出装置20， 糖化液油膜分离取出装置20包括调节螺母21、 螺杆22、 漏斗23、 钢 丝软管24和疏水阀25， 其中， 调节螺母21固设在支脚26上方， 螺杆22穿过调节螺母21、 支架 26与罐盖， 伸入糖化罐11内部， 且螺杆22下方连接漏斗23； 漏斗23下方开口处连通钢丝软管 24， 钢丝软管24的出口端伸出罐体1外， 且钢丝软管24的出口端还设有疏水阀25； 工作中， 通 过调节螺母21上下调节螺杆22底部漏斗23的位置， 将漏斗23的位置降至于油层液面下方， 油液。
18、进入漏斗23内， 并通过钢丝软管24排出糖化罐11外， 有利于物料的糖化过程， 加快了糖 化液的过滤速度， 提高了产品的收率， 更加省时省工； 其中， 挡板17、 通孔18能够避免糖奖聚 集在罐体内壁， 发生糖浆与罐体内壁粘接的问题。 0016 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明， 但是本专利并不限于上述实施方 式， 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。 说明书 3/3 页 5 CN 106754246 A 5 图 1 说明书附图 1/2 页 6 CN 106754246 A 6 图 2 说明书附图 2/2 页 7 CN 106754246 A 7 。