可控制缝制产品批量和幅面长度的幅面切割器和缝纫系统 【技术领域】
本发明涉及缝纫技术，特别是涉及用于生产一系列已缝制织物幅面的方法和机器，以及控制在织物缝纫操作和从多层织物上形成已缝制的幅面的幅面切割操作之间的供给。背景技术
在大型的多针缝纫机器中，多层的织物在缝纫机器上被结合在一起，通过在其上缝纫图案而将它们缝纫在一起。图案可以是相对于一排缝纫元件移动多层织物材料地组合来形成，上述缝纫元件包括在织物上的针的排列和相应的线环的排列和其它在支撑在针板上面的织物的席面的其它缝纫配合元件。织物相对于缝纫元件的相对运动可以在一个凸轮驱动机械或通过电子编程控制器的控制下。可以改变控制器的程序以便在已缝制的织物上产生满足客户要求的图案。这些客户通常是床垫和装璜业的制造商，他们的要求是经常变化的。缝制产品的制造商的这些客户可以每次预定小或中等数量的不同的图案的产品，要求缝制产品的制造商频繁地改变图案和织物材料。
当在多针的织物缝制机器上缝制织物时，从缝纫机器的缝纫区域的下游端会输出一系列的已缝制图案的幅面长度部分，作为整个连续的织物的一部分。这个系列可以包括在相同材料的相同图案的复制、在相同材料上缝制的一系列不同的图案，或在不同类型的材料拼接在一起以形成的连续织物上缝纫的相同或不同的团。缝制在织物的系列的幅面被分割成为最后的缝制的幅面长度，通常幅面切割器或者位于缝纫机器的下游和通过它已缝制的织物被供给，或者离开生产线，其中已缝制的织物必须在缝制后备供给以及然后被折叠或卷绕。在很多缝制产品制造设备中，缝纫机器独立于幅面切割器工作，并且手动控制在缝纫和幅面切割操作之间的调整。
为了自动生产不同类型的幅面或批量产品，在题目为“多针双锁链缝合钉、突起和线修剪的缝纫方法和装置”并且已经转让给本发明的申请人的美国专利No.5,154,130中公开这样的缝纫机器，在此该专利文件与与本申请相结合用作参考。这样的缝纫机器包括可编程的控制器以使织物材料相对于缝纫元件移动以根据不同的生产计划改变不同的图案。这样的机器也可以指示需要通过命令的描述改变和所要求拼接材料的信号。
每个从缝纫区域输出的已缝制的织物的幅面长度部分必须最终从织物上切割下来形成单个地已缝制的织物幅面。这样的操作通常通过设在生产线的缝纫机器的下游的幅面切割器来实现，该幅面切割器包括横向的刀片，被间歇地致动以将经过的已缝制的织物切割成单个的已缝制的织物幅面。在织物上的图案的缝制和从织物上分割单个幅面的操作要求幅面切割器刀片和缝纫机器相互配合以及确定在织物上的拼接位置。这样的相互配合可以通过操作者的手动监控和手动判断来实现，也可以通过自动缝纫和在题目为“程序控制的缝纫机器和幅面切割器系统”并且已经转让给本发明的申请人的美国专利No.5,544,599中公开这样的幅面切割器来实现，在此该专利文件与与本申请相结合用作参考。
幅面切割操作和缝纫操作的相互配合以及在被形成有一系列的图案的织物的材料的拼接被一个称为“收缩”的现象复杂化。织物的收缩是由于多层织物缝合在一起的结果，上述多层织物包括一个上层和下层，在中间具有添加层。当上述层被缝合在一起时，材料趋向于聚集，使织物沿着纵向缩短。纵向的收缩是与在织物上的操作相关联的主要复杂因素。由于图案代表缝合的不同量和结构，对于不同的图案具有不同的收缩量。在缝纫机器上织物在张紧力的作用下在其纵向长度上略微但是实质上受到收缩的影响，当张紧力被释放时，织物的地较大程度的缩短表明了上述收缩的效果。在不改变图案和材料的情况下，由于诸如湿度等环境因素的影响也会改变缩短的程度。
被切割的不受力的幅面长度是将织物的缝纫、拼接和供给相互配合后得到的尺寸，因为这些是已完工产品的特定的尺寸。为了产生具有给定长度的一个幅面，织物的一部分要略大于必须被缝制的长度，在织物上已缝制的图案的位置和尺寸必须被调整以适应所将要发生的收缩。此外，由于收缩，通过缝纫区域的织物的供给速率不同于通过幅面切割器的速率。可以通过独立的缝纫机器和机械的操作者、通过对缝纫机器的开启和停止功能的时间调配以及图案的纵向尺寸的调节来手动地进行收缩补偿。也可以通过美国专利No.5,544,599中公开这样的系统，在调节和缝纫供给到缝纫区域的织物的同时，调节一个总体缝纫和幅面切割系统的缝纫操作幅面切割操作，以便对这个收缩进行补偿而将特定幅面长度供给到幅面切割器中。
可以通过上述的系统手动地或自动地考虑收缩的积累效应以在不同的材料必须拼接在一起时减少浪费，以及同步在图案之间的精确的幅面切割。
在缝纫制造业中可以使用不同的缝纫机器，包括用于从供给的织物材料中缝制床罩类型的供给缝纫机器。很多这些机器或者是手动控制的，或者不需要提供整体的幅面切割器。结果，对于缝纫生产线的附加的幅面切割操作会带来需要对缝纫和幅面切割操作进行相互手动配合的的要求，需要处理上述的一些问题。结果，上述缝纫加工过程不会受到操作者的欢迎，于是系统受到操作者频繁干预的限制。
因此，需要适应在缝纫加工业中使用的不同缝纫机器的要求，特别是用于产生床罩的织物供给缝纫机器以及用于其它类型的缝制产品的缝纫机器，在此可以在材料上必须执行修剪或幅面切割或其它系列操作。这个要求包括需要同步被手工控制度机器或不包括整体的幅面切割器控制操作。当幅面切割器被供给到带有独立缝纫机器和不进行收缩补偿和不需要幅面切割器配合能力的其它缝纫机器的生产线上时，这将特别需要协调缝纫和切割操作。另外还需要使缝纫加工过程减少操作强度和使系统较少受到操作者干预的限制。本发明简述
本发明的主要目的是提供一种与一个缝纫机器配合使用的幅面切割器，以便在提供用于控制被缝纫机器缝制的已缝制材料的长度的控制信息的同时，从织物材料上切割已缝制的织物的幅面。本发明的另一个目的是提供一种能够对缝纫机器提供批量模式控制能力的幅面切割器。
本发明的另一个目的是提供一种能够适应不同的缝纫机器的幅面切割器，特别是适应织物供给的缝纫机器，该幅面切割器提供了被缝纫机器缝制的织物的长度到被幅面切割器的切割的幅面长度的同步。本发明的特别的目的是提供一种幅面切割器，该幅面切割器可以确定和通知缝纫机器的操作者手动控制一个手动的缝纫机器所需的参数和设置，或者自动控制一个具有控制装置的缝纫机器的操作所需的参数和设置，上述控制装置不需要与幅面切割器的控制装置成为一个整体。
本发明的另外的目的是协调缝纫和幅面切割的操作，以便当幅面切割器与独立的缝纫机器或其它没有收缩补偿能力的缝纫机器配合使用时提供对收缩的补偿，或者幅面切割器的协调能力，以及使缝纫过程减少操作者的工作强度和减少操作者干扰限制的缝纫系统。
根据本发明，提供了一种能够编程控制的幅面切割器，它将用于与幅面切割器的操作相配合的缝纫机器的线性生产的控制地信息传送给控制器或者缝纫机器的操作者。根据本发明，提供了一种幅面切割器，它具有控制或传递用于控制的信息的能力，以控制连接在幅面切割器的上游的缝纫机器与幅面切割器配合操作，特别是例如根据多个客户的定单，批量地生产一系列的已缝制的织物幅面。
根据本发明优选的实施例，所提供的幅面切割器具有一个可编程的控制器，该控制器具有一个连接到一个缝纫机器的控制输出，从此通过缝纫机器缝制的织物带被供给到幅面切割器上和给缝纫机器传送信号以便与被切割的幅面长度相配合控制已缝制织物材料的线性生产率。幅面切割器的可编程控制操作缝纫机器直到一系列的已缝制的幅面的生产，优选根据输入到幅面切割控制器中的批量预定信息。幅面切割控制器可以将信息直接输入到缝纫机器的控制器中以启动、停止或控制缝纫操作的速度，或者可以将信息提供到管理信息的计算机中或者到缝纫机器的操作者，然后其又影响缝纫机器的控制。通过幅面切割器对缝纫机器的控制将缝纫机器的输出与幅面切割器的输入相匹配，以及优选的是还可以调节已缝制材料的长度以补偿由于缝纫操作而产生的纵向的收缩。
根据本发明的优选实施例，一个幅面切割器与在说话速幅面切割器上游的缝纫机器相结合，以及对该结合进行控制以通过反复测量和重新估计沿着织物在纵向尺寸的收缩量来补偿该收缩量，该收缩出现在织物在张紧力的作用下进行缝纫和从缝纫机器去除该张紧力之后。所述控制是可编程的以控制必须被缝制的材料的量以补充在织物材料的下游端被切割器切割的材料量。另外优选的是，控制器可以在移动织物变化尺寸时计算已缝制的图案的位置，材料的拼接和沿着织物的其它特征，和控制织物经过缝纫机器的移动和通过缝纫机器定位在织物上的图案的位置。
在优选的实施例中，本发明的缝纫机器包括多针缝纫部分，在其中优选通过链形针法缝制多层的织物。另外，在幅面切割器的上游端提供一个存布器部分以提供一些织物存储的形式。该存布器部分具有支撑在织物的顶部的合在一个轨道中上下移动的辊子的形式。
通过幅面切割器对缝纫机器的控制优选利用于一个或多个传感器由于测量进入和离开缝纫部分的材料的供给的线性速率。
缝制产品在缝纫机器和切割器的供给辊子之间收到张紧力的作用。这个织物在经过切割器的入口侧的输入供给辊子之后当张紧力被释放时会进行收缩。因此，在幅面切割器的一个或多个传感器会通知控制器不受力作用的固定长度，以及进行收缩，已经从织物上切割下来的缝制产品。
本发明的优选实施例的控制系统优选设置有一个或多个安装在缝纫机器的上游和/或下游端的一个或多个辊子的轴上的数字式译码器，以便精确地测量已经过辊子的缝隙的已缝制的织物的运行长度。译码器优选产生一系列数字脉冲，每个数字脉冲都连通到控制器上，通知控制器已经有固定增量的织物输入或输出缝纫机器的缝纫部分。另外，在存布器辊子上设置限制开关或其它类型的位置探测器，或者在幅面切割器的输入或输出也向控制器传送用于控制缝纫机器的幅面长度信息。
本发明保持经过缝纫机器和切割器的材料的长度在适当地和匹配的速率的供给以获得正确的在织物上的图案的定位和正确的已缝制幅面的的长度，此外，当通过缝纫机器的计算机图案控制来顺序生产不同地小批量缝制产品时，保持在已缝制的材料中的拼接和图案变化的位置的轨迹。
通过参考附图对本发明的优选实施例的详细描述可以更加清楚地了解本发明的这些和其它目的以及有利之处。附图说明
附图是一个描述了根据本发明的原理的面料切割器及其控制的缝纫机器。优选实施例的详细描述
上述附图示意地描述了大型的缝纫加工生产线10，它包括一个缝纫机器11，一个用于将材料从一多层织物12引导到缝纫机器11的供给装置20，和一个位于缝纫机器11下游的面料切割器30以便将由缝纫机器11缝纫的织物材料引导到幅面切割器30。在这个缝纫生产线10的缝纫机器11可以是多种现在商用的缝纫机器中的一种，优选是一种多针和链形缝法类型。这种类型的缝纫机器11优选是能够在机械和电子控制下将图案缝纫到织物上，优选是可编程的以提供多种图案的任意选择。缝纫机器11可以手动控制开始操作、停止操作、或者可以由操作者输入或可以通过控制器操作的指令或者响应于来自控制器或计算机的信号以启动、停止或改变缝纫机器的操作。
缝纫机器11将图案缝合到多层的织物12上以形成已缝纫的织物13。通过将一个来自顶部物品供给卷16的顶部织物15、一个来自背衬材料供给卷18的背衬织物17、和一个在缝纫机器11的上游端20插入到背衬和顶部织物之间的填充织物19结合在一起形成多成织物12。例如，缝纫机器11可以具有可横向延伸、横向移动的可反转的前和后组辊子21和22，以便分别相对于缝纫机器11的缝合机构23在缝纫机器11上接合和移动织物12。在辊子12和22的引出侧或下游辊子22通常是缝纫机器11的主供给辊子，它保持在辊子21和22之间的织物的张紧力。供给辊子相对于缝合机构23纵向地操纵织物12以便限定缝合到织物12上的图案，和控制已缝合的织物13的总体前进或向下游的供给。
在缝纫机器11的下游，板切割器30在其上游端具有一组织物供给元件31，该织物供给元件31与来自缝纫机器11的已缝制的织物13相接合并且将织物向前供给到向下倾斜台面32。供给元件31优选具有一对相对的供给辊子的形式，它们与已缝制的织物13相接合并在元件31的上游侧上保持对已缝制的织物13的张紧力。幅面切割器30还包括一个切断机构33，该切断机构33包括一个横向的刃和刀34，通过沿着线37从控制器29接收到的切断信号，横向地从织物13的上游部分切断已缝制的织物13的延伸超过切断刀34的上游端部分，于是形成一个已缝制好的幅面。
在台面32的下端具有传感器36以探测是否具有已缝制的织物。例如，传感器36可以是一个光电探测器，该光电探测器在已缝制的织物13的引导边缘通过供给元件31延伸到超过切断机构33的切断刀34足够远以在倾斜的台面32向下到达传感器36的同时，产生一个信号。当传感器36探测到这个引导边缘时，一个信号沿着输入线39被连通到控制器29上。
在幅面切割器30的上游端具有一个存布器部分40，该存布器部分将来自缝纫机器11的输出侧供给辊子22的已缝制的织物存储起来并将已缝制的织物13供给到幅面切割器30的供给元件31上。当在缝制复杂图案的情况下织物13被反向供给时，存布器部分40还将织物13重新供给到供给辊子22上。存布器部分40包括一个存布器辊子41，该辊子41横截于已缝制的织物13延伸并且通常被织物13支撑。辊子31的重量，例如，可能具有大约一百磅的数量级，被在辊子41两侧的织物13的上游和下游延伸所支撑，于是在织物13上建立和保持夜工基本均匀的张力。存布器部分40包括一个基本垂直轨道42，其中只要织物13从供给辊子22被向下游供给的速率不同于织物13被供给元件31向下游供给的速率，辊子41就会或向上或向下的移动。特别是，当从供给辊子22的供给速率超过在供给辊子31上的供给速率时，辊子41向下移动以存贮来自供给元件22的过多的织物。当从供给元件31的供给速率超过在辊子22上的供给速率时，辊子41向上移动以提供补偿到供给元件31的短缺。
在轨道42的底部是一个限制开关44，或其它适合滚动位置探测器，以便沿着到控制器29的输入线45产生一个信号，探测存布器40是否在其最大的存储位置。关于织物13通过供给辊子22供给到存布器40的净总量的信息被控制器29从译码器27接收。当每次从传感器36接收到一个信号时，关于织物13被供给元件31供给的总量的信息以一个幅面长度的形式被记录。一个幅面长度等于从在幅面切割器30上的切断刀34到传感器的长度。
幅面切割控制器29被编程以响应来自存布器最大容量开关44的一个信号，以及响应于上述信号。致动供给元件31以将织物13从存布器40上供给到和向下延伸到台面32上。在本发明的特定实施例中，缝纫机器11是自动控制的机器，幅面切割控制器29也是可编程的，以便响应地将一个信号传送到缝纫机器控制装置25上，于是缝纫机器控制装置25能够控制缝纫机器驱动装置26以停止或减慢缝纫机器11的操作，从而织物13通过供给辊子22的供给速度不快于被供给元件31从存布器40上的供给速度。另外，控制器29也可以被编程以将一个信号传递到缝纫机器控制装置25上以控制缝纫机器的驱动装置，从而当幅面切割器30需求附加的已缝制的织物13时，启动或加速缝纫机器11。在本发明的另外的实施例中，控制器29沿着线48a连通缝纫机器控制信息以将信息以操作者可读的格式显示在信息终端49上。响应于上述显示的信息，一个机器的操作者50能够通过缝纫机器控制装置25输入指令手动地操作缝纫机器11以启动、停止或改变缝纫机器11的速度。
根据本发明的特定的实施例，连接到供给辊子22之一的轴上的是一个数字式光译码器27或其它类型的测量仪器，以用于测量通过辊子22的缝隙的织物13的线性供给。缝纫机器11的驱动组件26优选包括一个测量装置以将一个在代表材料织物12的供给的信号输出到缝纫机器11上。优选的是，诸如数字式光译码器27的测量仪器产生一系列数字脉冲，例如当辊子22滚动时，每个脉冲对应于在辊子21或22上的织物12的增量供给的固定长度。译码器27具有一个输出，通过该输出，上述脉冲被传递到一个幅面切割器30的可编程控制器29的输入。驱动控制26的输出46也被连接到一个幅面切割器30的控制器29的一个输入上。控制器29优选是一个基于数字可编程控制器的微处理器或一般或专用的数字计算机。控制器29包括一个计数器，该计数器可以是连接到控制处理器的存储器的特别可编程部分，该计数器对来自译码器27的脉冲进行计数和计算从缝纫机器11向下游供给的织物的量。因为在缝制织物的过程中，织物可以反向通过缝纫机器11供给几次以便能够缝制360度或其它复杂图案，来自译码器的脉冲是可以指示方向的以便控制器29的计数器能够进行代数运算以准确测量织物13超过供给辊子22的净供给量。
响应于来自控制器29的信息来控制缝纫机器11的总体操作，包括补偿幅面的纵向收缩，该控制器29或者直接通过在缝纫机器上设置的线48，或者由操作者通过线48a和终端49将控制信号发送到缝纫机器11的驱动组件26上。来自控制器29的信息被用于操作缝纫机器11以将织物12移动一个增量，和当需要补偿由幅面切割器30的控制器29计算出来的幅面收缩的时候将它相对于缝合机构23移动一个增加的距离。
在操作中，多层织物材料12被缝合以在缝纫机器10的缝纫位置11上形成已缝制的织物13。在这个过程中，由于在缝制过程中将织物材料聚合在一起，通过缝合机构进行的缝制趋向于缩短织物的纵向尺寸或长度。这个缩短被保持在在织物13的纵向上的张紧力所抵抗。这个张紧力通常与存布器部分40的存布器辊子41的重量成正比。该缩短具有将一定的外表的弹性传递到已缝制的织物13上的效果。已缝制的织物13离开已缝制的位置11，在这个保持张紧力的作用下穿过供给辊子22。在供给辊子22之一的轴上的数字式译码器27精确地测量经过供给辊子22的缝隙的已缝制的织物13的通过长度。
从供给辊子22，已缝制织物13向下游到达存布器40，辊子41依靠在织物13的顶部并骑在轨道42上。在这个时刻，在幅面切割器30上的供给元件31不动作，所以没有织物13从存布器40被供给道幅面切割器30上。当织物13从辊子22存满存布器40，即存布器40的辊子41到达轨道42的底部时，开关44被致动，它产生一个信号到达控制器29以指示存布器40存满。响应于这个信号，控制器29产生相应的信息，驱动组件26致动供给元件31以将织物13供给输出存布器40的下游端并向下供给道台面32上。优选的是，在供给元件31致动的同时，控制器29存储来自译码器27的脉冲并重新设置它的计数器以重新启动来自译码器27的脉冲。
幅面切割器30的供给元件31将在元件31的上游侧上的张力作用下的织物向前供给到台面32的向下倾斜的表面上，在此处在织物13上的张紧力是已缝制的织物的自身的重量。通过这个张紧力的减小，织物被纵向地缩短或收缩。供给元件31连续地将织物13供给到台面32上直到织物31的引导边缘被光电探测器36光学地推测到。在这个点上，探测器36产生一个连通到控制器29的信号，响应于这个信号，控制器停止供给元件31并将切断控制信号传送到切断机构33以致动切断刀34横向地切割从织物的引导边缘的一个幅面，该幅面的精确长度等于从光电探测器36到切断刀34的长度。
因为已缝制的织物13在缝纫机器供给辊子22和切割供给元件31之间受到张紧力作用，并且当织物经过切割器供给元件31倾斜表面的顶部时在织物13上的张紧力几乎下降到零，在已缝制的织物向下经过台面32的倾斜表面供给道光电探测器36时已经松弛或收缩。所以对于切断刀到传感器的54具有54寸的间距，即产生一个54寸的最终幅面尺寸，从存布器40需要供给较长的长度(例如，59寸或60寸的织物13)。
当切断刀34被致动时，控制器同步停止供给元件31，于是停止已缝制的织物从存布器40上输出。接着，在下一次开关44探测在轨道42的底部是否具有存布器辊子41，在控制器29的计数器中的计数将代表拉伸的已缝制织物13的供给量，该织物必须从供给辊子22供给以补充已缝制的织物供给到幅面切割器30上的量。织物13的这个供给到存布器40的量的长度，当被切割幅面的长度分开时，等于幅面收缩系数，这个量的长度超过了切割幅面的预定长度，上述收缩系数是织物13的拉伸长度的分数。于是通过探测器36的测量，例如对于产生54寸的幅面需要对59或70寸的织物进行缝制和从缝纫机器11供给。
在提供了收缩补偿的地方，控制器29优选通过重复的测量预测收缩量。
每次在切断机构33被致动和从已缝制的织物13上切断一个精确的幅面收缩，例如对于从已缝制的织物13上切割54寸，控制器29记录从存布器40被供给的未缝制的54寸收缩到在织物上的张紧力被释放时的程度。通过控制器的图案控制程序，可以改变收缩量的变化以及被缝制的图案。通过在被控制器29的模式控制程序，可以改变收缩量的减小值。收缩也随着诸如湿度变化，以及其它不可能预见到因素而受到影响。
当在织物上的张紧力被放松或改变，例如平均10％时，可以认识到在已缝制的织物上的收缩系数。为了测量收缩量，在控制器29中的程序优选利用这个事实，即当存布器辊子41位于在其轨道的最底部的位置时，在缝纫机器11的出口的供给辊子22和在切割器30的前部的供给元件31之间存在一个已知长度的受到张紧力作用的已缝制的织物。于是，只要存布器辊子41位于其底部位置，通过致动切割供给元件31将一个织物的未受到张紧力作用的长度供给经过切断刀34，以及测量通过缝纫机器供给辊子22从缝纫机器11的供给的缝制材料的量，直到存布器辊子41又到达它的底部位置，可以精确地计算出收缩的准确的长度。
可是，所计算的收缩是由被切割器切割的最后的幅面长度所承受的收缩量。它不是由下一个被切割的幅面长度的长度承受的收缩量，在幅面被供给和切割的同时缝纫机器将通常连续地工作。因此，作为从缝纫机器供给到切割器所产生的织物的长度的数据，通常对收缩进行运转估计和校正。于是调整和控制经过缝纫机器和切割器的通过量。
收缩补偿是重要的，不但保持材料以一个大致相同的速率通过缝纫机器11和切割器30，而且保持拼接的位置的轨道和在作为小批量的不同产品的已缝制材料中的幅面的变化，所述不同的产品是在控制器29的计算机化的幅面控制程序的控制下由缝纫机器所顺序地生产的。收缩的预测是图案控制程序中的一个考虑因素，因此所需要的图案可以在一个具有预定完成的不受力收缩长度的幅面上对中，该幅面位于幅面切割器30的台面32上。
所计算的收缩被控制器29所利用以控制织物12到缝纫机器11的供给量，以控制缝合的图案相对于织物12的位置，以控制缝合机构23和驱动组件26调整缝合的图案的伸长度和间距，以便它们可以在收缩的切割的幅面上占据适当的长度的位置或定位，以及控制已缝制的织物13从缝纫机器11输出的供给量。上述控制还利用收缩计算以相对于织物拼接的位置记录在织物上的图案，或者表示出在被供给到缝纫机器中的织物15、17和19中形成拼接的位置。
另外，幅面切割器30的控制器29可以从一个操作者或一个自动计划系统60中接受信息，以便使缝纫机器根据产生计划生产系列的图案，其中系列的图案可以产生图案到图案的变化。在一个于1999年4月28日递交的题目为缝纫制造自动计划系统及其方法的美国专利申请No.09/301,653中，公开了这样的一种自动计划系统，在此作为参考结合到本申请文件中。它提供了根据本发明的幅面切割器30，以使缝纫系统10能够根据客户的系列需求生产成批的多系列的缝制的织物，即使在缝纫系统10中使用的缝纫机器11本身不是一种具有可以成批加工能力的类型。
在成批加工模式中，批量的信息装载到控制器29中以限定在缝纫生产线10上制造的每个一系列的缝制产品。例如，(1)第一批量数据可以规定五个缝制产品可以使用一个缝制A图案的第一材料组合来制造(顶层、后层和填充层)，接着(2)第二批量数据可以规定八个缝制产品可以使用与第一材料组合相同的材料组合来制造但是缝纫图案B，接着(3)第三批量数据可以规定三个缝制产品可以使用第二材料组合和缝纫图案C。
在缝纫机器11本身不能处理多批量的数据的情况下，可以在带有幅面切割器30的控制器29的系统10上处理缝制产品的批量，首先加工第一批量的五个缝制产品，接着只要第一批量的第5个缝制产品一经过缝纫头23便停止缝纫机器11的工作，并在显示器49上通知操作者50从图案A到图案B的特定图案转换必须输入经过缝纫机器控制器25。当操作者50通过软件的变化和硬件的设置的变化，可能包括针的设置的变化，已经改变图案后，操作者发出变化已经完成的信号，于是控制器29控制缝纫机器11和幅面切割器30以在包括第一批量的最后图案的幅面被从织物13上切断下来的同时缝制第二批量的图案。
幅面切割器30的控制器29控制第二批量的8个缝制产品，至少在第二批量的第8个缝制产品经过缝纫头23的时刻，停止缝纫机器11。这一次，控制器29并在显示器49上通知操作者50，不但从图案B到图案C的特定图案转换必须输入经过缝纫机器控制器25，还必须改变织物材料15、17或19中的一个或多个。材料的改变通常要涉及到缝纫头23的上游材料的拼接。当操作者50已经改变图案和材料后，操作者向控制器29发出变化已经完成的信号。
另外，通过控制器29可以控制缝纫机器11不在第二批量的最后缝制产品从缝纫头23经过时停止，而在用于这个最后的缝制产品的所需的材料到达一个位于缝纫头23的上游的诸如拼接头61的拼接点时停止，这样可以减少材料的浪费。接着，一旦一个拼接将用于第三批量的材料组合的引导边缘连接到用于第一和第二批量的材料组合的尾部边缘上，系统10被重新启动和运行直到第二批量的最后的缝制产品已经从缝纫头23露出，于是系统10被停止以便操作者将图案B变化到图案C。接着开始缝制第三批量。
当系统10被建立的时候，控制器29被沿着相对于幅面切割器30的拼接头61和缝纫头23的织物12和织物13的路径的位置的加载信息所配置。这将使控制器29精确地确定相对于图案的由切断刀34进行的切割和切割的位置以及相对于在材料中用拼接头61形成的拼接由缝纫头23进行缝制的图案。
本发明的幅面切割器30可以将手动缝纫系统转化为一个自动的批量模式的缝制生产线。此外，自动的缝纫系统10可以包括所有的编程和下载的数据，以便它能够作为一个带有自动计划系统60的全自动的缝纫机器使用，尽管系统10使用的是一个手动的或半自动的缝纫机器11。
幅面切割器可以在不用操作者的干涉下将自动地使侧修剪刀片62移动到适合的位置以便可以生产具有正确的水平测量大小的已缝制材料，上述的操作业是批量模式操作的一部分。这通常出现在这样的时刻，即此后控制器29已经指示切断刀34去除少量的织物13，由于在缝纫机器11以前进行拼接操作，所以上述少量的织物是注定要浪费的。这个浪费可以是一个实际所示的拼接材料或在缝纫机器11上相对于缝纫头23的图案变化，上述缝纫头23在织物12上产生图案形状。由于上述的拼接或图案变化的原因而被去除的这个小部分的织物13通常被称为“出露”(crop out)。一个“出露”通常出现在两个分离的和不同的产品之间，通常根据所涉及的拼接或图案的特性，可以容易地分辨出这个“出露”。根据这个出露现象，根据由使用者50或计划系统60发送到控制器29的信息，控制器29接着通过编程来进行判断是否需要横向调整侧修剪刀片62的位置。根据这个判断，刀片62被保留在原位置上或通过一与幅面控制器29通过控制线64连通信号的修剪器定位伺服系统63所驱动而到达新的位置，而这些操作都先于在幅面切割器30的供给系统31将织物13的下一部分致动并移动到被横向切断刀34切割的位置的操作。
从上述的本发明的优选实施例的描述中，本发明的技术领域的普通技术人员可以在不脱离本发明的保护范围的情况下对本发明的方法和装置进行改进。