一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺.pdf

一种高炉水冲渣系统蒸汽余热回收利用工艺，属于高炉冲渣技术领域。具体步骤：开启换热循环泵，将热水循环井中的低温水经防腐汽水换热管循环后回至热水循环井，水温高于80℃时，开启电动蝶阀，将热水转移至热水蓄水井；在蒸汽产生区域设置蒸汽密封装置。优点在于：可以回收低温蒸汽的热量和蒸汽四溢浪费的水量，节能降耗。

1.  一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
1)开启换热循环泵(2)，将热水循环井(5)中的低温水经防腐汽水换热管(6)循环；
2)水与蒸汽在防腐汽水换热器(6)中换热后，回至热水循环井(5)，以此循环往复；
3)当热水循环井(5)中的水温高于80℃时，开启电动蝶阀(4)，将热水循环井(5)中的热水转移至热水蓄水井(3)，经热水泵(1)送至锅炉房或者作其他用处；
4)在蒸汽产生区域设置蒸汽密封装置(7)，对蒸汽进行密封，保证蒸汽的充分换热。

2.  根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：防腐汽水换热管(6)为凹凸型换热管。

一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺
技术领域
本发明属于高炉冲渣技术领域，特别涉及一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺。
背景技术
在高炉炼铁冶炼过程中，产生的熔渣温度大约为1500℃，此熔渣在冲制箱内由冲渣水泵提供的高速水流急速粒化并快速冷却成水渣。这一过程中能够产生大量100℃的蒸汽和温度在80—95℃的低温热水。目前的水渣生产工艺中，蒸汽都是直接放散，浪费了大量的热量。而冲渣水为了保证系统的安全运行，一般则是在沉淀过滤后进入冷却塔，冷却后再次循环冲渣。这样又使得一部分热量在冷却塔中流失，既浪费了能源，又污染了环境。高炉熔渣余热回收技术日益受到世界各国的重视，其主要研究方向为干渣处理法，但是由于其产生的干渣温度高，设备检修维护困难，产生的废渣无处存储，一致没有得到推广和应用。而对于水冲渣产生的低温蒸汽回收由于其温度较低，热能利用困难，也一直没有新的进展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺，解决了回收水冲渣系统因为产生蒸汽而损失水量的问题。
一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺，具体工艺步骤如下：
1、开启换热循环泵2，将热水循环井5中的低温水经防腐汽水换热管6循环。
2、水与蒸汽在防腐汽水换热器6中换热后，回至热水循环井5，以此循环往复。
3、当热水循环井5中的水温高于80℃时，开启电动蝶阀4，将热水循环井5中的热水转移至热水蓄水井3，经热水泵1送至锅炉房或者作其他用处。
4、在蒸汽产生区域设置蒸汽密封装置7，对蒸汽进行密封，保证蒸汽的充分换热。
防腐汽水换热管6为凹凸型换热管，以增大换热面积。
换热循环泵2和热水循环井5用于回收水冲渣系统的循环和水的存储。
热水泵1、热水蓄水井3和电动蝶阀4，用于将热水转移和送出去作它用。
回收水冲渣系统外漏区域均作保温。
本发明的优点在于：将蒸汽带有的潜热通过换热管将净水加热升温，系统产生的蒸汽被完全冷却回收，无蒸汽外排，节能环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。其中，热水泵1、换热循环泵2、热水蓄水井3、电动蝶阀4、热水循环井5、防腐汽水换热管6、蒸汽密封装置7。
具体实施方式
实施例1
一种高炉水冲渣蒸汽余热回收利用工艺，具体工艺步骤如下：
1、开启换热循环泵2，将热水循环井5中的低温水经防腐汽水换热管6循环。
2、水与蒸汽在防腐汽水换热器6中换热后，回至热水循环井5，以此循环往复。
3、当热水循环井5中的水温为85℃时，开启电动蝶阀4，将热水循环井5中的热水转移至热水蓄水井3，经热水泵1送至锅炉房。
4、在蒸汽产生区域设置蒸汽密封装置7，对蒸汽进行密封，保证蒸汽的充分换热。