复合人造毛皮的制造方法 本发明涉及一种毛皮的制造方法，特别是一种复合人造毛皮的制造方法，属纺织材料的加工。
目前市售的皮革制品和服装面料采用的材料不外乎两种：一是由动物毛皮加工制成，其具有保暖、舒适、美观大方等特点，但严重受动物资源的限制，货源奇缺，还有如加工处理不当就会出现血臭味、老化脱毛、且成本昂贵。另一种是采用化学纤维泡沫塑料经制造、复合制成，如中国专利号为：CN87101737(发明名称-泡沫塑料复合的纯毛人造裘皮)等，这种毛皮质轻、柔软、色泽较均一、易保存，但经洗涤后就失去原有光泽，且手感也差，易脱落。
本发明的目的是提供一种复合人造毛皮的制造方法，采用这种方法制成的毛皮集天然、人造两种毛皮的特点，同时经洗涤后仍保持原有色泽，不会脱落。
本发明是这样实现的：由编织毛皮、海绵、面料经由控制装置、上、下冷却水滚筒构成的火焰复合机复合制成，所述的火焰复合机在进行复合时，其复合速度、燃烧点能分别根据面料各自毛的长短，有所述控制装置进行控制的。所述的编织毛皮、海绵、面料在经所述火焰复合机复合时其燃烧位置是处于所述上冷却水滚筒的中间。
所述上、下冷却水滚筒中的水是流动的，水温是由所述控制装置控制的。
所述的海绵是采用一种加有CX-22成分地专用聚氨脂塑料制成。
采用本发明方法制成的复合人造毛皮，具有天然毛皮、复合人造毛皮的保暖、舒适、美观大方、质轻柔软、成本低等优点，特别是采用了高粘接度、高阻燃的专用CX-22聚氨脂塑料作为海绵，故经干、湿洗涤后仍保持原有色泽，且不会脱落、不会收缩变样。
下面结合附图举实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的加工工艺示意图。
如图1所示，图中：1-火焰复合机、2-上冷却水滚筒、3-下冷却水滚筒、4-控制装置、5-编织毛皮、6-海绵、7-面料。
实施例1：将采用一种加有CX-22成分的专用聚氨脂塑料制成的海绵6、编织毛皮5经由上、下冷却水滚筒2、3控制装置4构成的火焰复合机1复合燃烧，海绵6的密度为30D、厚度为2mm左右，复合毛皮5的重量为650g/m，毛长为6-7mm左右，复合燃烧时，其复合速度、燃烧点(即燃烧距离)均由控制装置4分别控制在1.0-1.1v及16-17mm左右。气压为4-5kg/cm3，冷却水水温不超过20℃，也均由控制装置4进行控制的，由于其燃烧位置是处于上冷却水滚筒的中间，故便于调节，这样不会使海绵6、编织毛皮5在复合时由于燃烧位置不当而受损。燃烧粘接后进行打卷，之后再与面料7经上述火焰复合机1进行复合燃烧，在复合过程中其复合速度、燃烧点也是根据面料7毛的长短由控制装置4进行控制的，复合燃烧后粘接打卷即加工成半成品，再将半成品经水洗(加入柔软剂、清洁剂等)，冷却水水温不超过20℃，脱水、干燥、打卷即制成成品。
实施例2：海绵6仍采用与实施例1中相同的海绵，将其与编织毛皮5经火焰复合机1复合燃烧，在此例中，编织毛皮5的重量为750g/m，毛长为15mm左右，复合燃烧时其复合速度、燃烧点均由控制装置4分别控制在0.9-1.2v、25-30mm左右，气压、冷却水水温与实施例1中的气压、冷却水水温相同，也是由控制装置4控制的，其余过程与实施例1相同，面料7可采用与实施例1中相同的也可不同，其复合速度、燃烧点也是根据面料7毛的长短由控制装置4控制的。
从上述两例可知，由于编织毛皮5毛的长短不同，其复合速度、燃烧点是不同的，而这些都是由控制装置4控制的，加之其燃烧位置是处于上冷却水滚筒2的中间，故便于控制，同理，面料7也是如此。这样在复合燃烧时，不会因编织毛皮5、面料7毛的长短不一会受损，即不管毛的长短如何，都由火焰复合机1中的控制装置4进行控制，能达到最佳燃烧效果，采用这种方法制成的复合人造毛皮，在经洗涤后，尤其水洗后，不会脱落、不会收缩变形。