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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710359253.1 (22)申请日 2017.05.19 (71)申请人 苏州苏大维格光电科技股份有限公 司 地址 215026 江苏省苏州市苏州工业园区 苏虹东路北钟南街478号 申请人 苏州大学南通康华化工有限公司 无锡纳优科技有限公司 (72)发明人 朱昊枢贾俊伟任家安元晨 高龙宇左志成袁修奎蔡文静 朱志坚陈林森 (74)专利代理机构 上海波拓知识产权代理有限 公司 31264 代理人 杨波 (51)Int.Cl. C09D 163/10(2006.01) C09。
2、D 175/14(2006.01) (54)发明名称 UV涂料 (57)摘要 本发明提供一种UV涂料， 按重量百分比计， 由如下物质组成： 感光型树脂聚合物3060、 丙烯酸酯单体3050以及光聚合引发剂1 8。 本发明的UV涂料通过优化涂料的粘度、 固化 速度、 与PET基膜的附着力， 并很好地平衡涂料对 模具的润湿性和剥离性， 从而达到很好的微结构 转移效果、 并提升生产效率， 用于代替传统UV涂 料以制备深纹结构转移膜， 可以实现较高的防伪 设置及包装表现力。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107227101 A 2017.10.03 CN 107227101 A 1.一种UV涂料，。
3、 其特征在于， 按重量百分比计， 由如下物质组成： 感光型树脂聚合物30 60、 丙烯酸酯单体3050以及光聚合引发剂18。 2.根据权利要求1所述的UV涂料， 其特征在于， 所述UV涂料还包括有机助剂0.52。 3.根据权利要求1所述的UV涂料， 其特征在于， 所述感光型树脂聚合物为经改性后具有 双键的树脂。 4.根据权利要求3所述的UV涂料， 其特征在于， 所述感光型树脂聚合物包括环氧树脂， 聚酯树脂， 聚丙烯酸(酯)树脂， 聚氨酯树脂中的至少一种。 5.根据权利要求4所述的UV涂料， 其特征在于， 所述感光型树脂聚合物包括改性环氧树 脂与聚氨酯树脂。 6.根据权利要求1所述的UV涂料， 。
4、其特征在于， 所述感光型树脂聚合物的粘度为1000 5000mPa.S。 7.根据权利要求1所述的UV涂料， 其特征在于， 所述烯酸酯单体官能团数量在23。 8.根据权利要求1所述的UV涂料， 其特征在于， 所述烯酸酯单体的粘度为550mPa.S。 9.根据权利要求1所述的UV涂料， 其特征在于， 所述光聚合引发剂包括2-羟基-2-甲基- 1-苯基丙酮， 1-羟基环己基-苯基甲酮， 2， 4， 6， -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷， 2-苄基-2- (二甲胺基)-1-4-(4-吗啉基)苯基-1-丁酮， 2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮， 2异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。 10。
5、.根据权利要求2所述的UV涂料， 其特征在于， 所述有机助剂为润湿剂和脱模剂的混 合物。 11.根据权利要求2所述的UV涂料， 其特征在于， 按重量百分比计， 所述UV涂料由如下物 质组成： 感光型环氧树脂30、 感光型聚氨酯树脂18、 1， 6-己二醇二丙烯酸酯45、 1-羟 基环己基-苯基甲酮6、 基材润湿剂0.5以及脱模剂0.5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107227101 A 2 UV涂料 0001 技术领域额 0002 本发明涉及包装印刷技术领域， 尤其涉及一种UV涂料。 背景技术 0003 随着市场竞争的不断激烈， 消费者的品味不断提高， 包装业也在面临极大挑战， 近 年。
6、来包装印刷业随着市场脚步朝着节能环保的方向发展， 镭射转移膜就是其中一种， 它由 原来的复合纸转变而来， 在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率， 从以前的直接覆 膜到先覆膜在剥离使包装纸的降解率有很大提高， 覆膜再利用的节能效果有明显表现。 现 今市场的转移卡纸， 单铜纸的使用已经遍布各个行业， 从香烟包装， 酒类食品类到化妆品， 手机包装等， 在随着市场需求的变化， 转移纸还将有更大的突破和改进， 以求消费者的满 意。 现有转移膜通常包含PET基膜、 UV涂层、 丁苯胶黏层、 铝箔， ， 具体是制造过程通常为提供 PET基膜， 在PET基膜上涂布胶黏剂， 在胶黏剂上涂布UV涂料形成UV涂。
7、层， 然后通使用镍版压 印， 在UV涂层形成纹路图案， 最后在UV涂层上堵上铝箔。 然而， 传统UV涂料只能压印1 左右 的微结构， 防伪力度不高， 所制备产品易于被仿制。 同时， 较浅的微结构表现能力较弱， 在镭 射膜泛滥的市场上难以达到吸引注意的强冲击力效果。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种UV涂料， 可用于制备深纹结构转移膜。 0005 本发明实施例提供一种UV涂料， 按重量百分比计， 由如下物质组成： 感光型树脂聚 合物3060、 丙烯酸酯单体3050以及光聚合引发剂 18。 0006 优选地， 所述UV涂料还包括有机助剂0.52。 0007 优选地， 所述感光型树脂聚合。
8、物为经改性后具有双键的树脂。 0008 优选地， 所述感光型树脂聚合物包括环氧树脂， 聚酯树脂， 聚丙烯酸(酯) 树脂， 聚 氨酯树脂中的至少一种。 0009 优选地， 所述感光型树脂聚合物包括改性环氧树脂与聚氨酯树脂。 0010 优选地， 所述感光型树脂聚合物的粘度为10005000mPa.S。 0011 优选地， 所述烯酸酯单体官能团数量在23。 0012 优选地， 所述烯酸酯单体的粘度为550mPa.S。 0013 优选地， 所述光聚合引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮， 1-羟基环己基-苯基 甲酮， 2， 4， 6， -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷， 2-苄基-2-(二甲胺基)。
9、-1-4-(4-吗啉基)苯 基-1-丁酮， 2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1- 丙酮， 2异丙基硫杂蒽酮中的至少一 种。 0014 优选地， 所述有机助剂为润湿剂和脱模剂的混合物。 0015 优选地， 按重量百分比计， 所述UV涂料由如下物质组成： 感光型环氧树脂30、 感 光型聚氨酯树脂18、 1， 6-己二醇二丙烯酸酯45、 1-羟基环己基-苯基甲酮6、 基材润湿 剂0.5以及脱模剂0.5。 说明书 1/3 页 3 CN 107227101 A 3 0016 本发明的UV涂料通过优化涂料的粘度、 固化速度、 与PET基膜的附着力， 并很好地 平衡涂料对模具的润湿性和剥离性， 。
10、从而达到很好的微结构转移效果、 并提升生产效率， 用 于代替传统UV涂料以制备深纹结构转移膜， 可以实现较高的防伪设置及包装表现力。 具体实施方式 0017 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效， 以下通过 实施例， 对本发明进行进一步说明， 详细说明如后。 0018 本发明实施例提供一种UV涂料， 本发明的UV涂料用于在包装印刷行业中， 作为转 移膜的UV层。 该UV涂料按重量百分比计， 由如下物质组成： 感光型树脂聚合物3060、 丙 烯酸酯单体3050以及光聚合引发剂18。 0019 本发明的UV涂料在制备时， 首先通过UV涂料的物质组成进行配料， 通过反应釜、 。
11、分 散机、 行星搅拌机等设备进行混合搅拌。 0020 其中， 本发明的UV涂料中含有的感光型树脂聚合物为经改性后具有双键的树脂， 具体地， 感光型树脂聚合物包括环氧树脂， 聚酯树脂， 聚丙烯酸 (酯)树脂， 聚氨酯树脂中的 至少一种， 从光固化反应速度上考虑， 感光型树脂聚合物优选改性环氧树脂。 另外， 考虑到 产品应用于PET基膜材料上， 需要具有良好的柔韧性， 因此感光型树脂聚合物更优选改性环 氧树脂与聚氨酯树脂搭配使用。 在本发明的UV涂料应用中， 粘度对生产速度有直接的影响， 粘度越小生产速度越快。 本发明的UV涂料使用的改性后具有双键的感光型树脂聚合物作为 UV涂料的主要成分， 其粘。
12、度大小对涂料的粘度有决定性的影响， 因此优选树脂粘度在1000 5000mPa.S的范围内。 0021 本发明的UV涂料含有的丙烯酸酯单体， 既具有活性稀释剂的作用， 又对附着力有 关键的作用。 因此， 所选用的丙烯酸酯单体官能团数量在23， 官能团大小对固化速度有影 响， 官能度越大固化越快， 但官能越大粘度相对越大， 因此还需控制粘度在550mPa.S， 单 体表面张力大小对PET基膜的润湿有影响， 低表面张力有助于提高附着力， 因此优选表面张 力低于36达因的丙烯酸酯单体。 0022 本发明的UV涂料中含有的光聚合引发剂指通过吸收紫外线等短波长的光， 分解产 生自由基的化合物， 在本实施。
13、例中， 光聚合引发剂例如包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮， 1- 羟基环己基-苯基甲酮， 2， 4， 6， -三甲基苯甲酰基 -二苯基氧化磷， 2-苄基-2-(二甲胺基)- 1-4-(4-吗啉基)苯基-1-丁酮， 2- 甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮， 2异丙基硫 杂蒽酮中的至少一种， 当然， 光聚合引发剂的成分不限于此。 光聚合引发剂的添加量为1 8； 其中优选36； 更优选46。 添加量在1以下， 会造成反应不完全， 从而影 响应用效果； 添加量在8以上， 光吸收后产生的自由基过量， 反而影响固化效率， 并且残留 导致交联密度变低， 影响应用效果。 0023 本发明的。
14、UV涂料还包括有机助剂0.52， 该有机助剂为润湿剂和脱模剂的混合 物， 主要提高UV涂料在模具上的润湿效果和提高UV涂料固化后从模具上的剥离性。 0024 实施例1： 0025 本发明的UV涂料按重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂30、 感 光型聚氨酯树脂18、 1， 6-己二醇二丙烯酸酯45、 1-羟基环己基-苯基甲酮6、 基材润湿 剂0.5以及脱模剂0.5。 说明书 2/3 页 4 CN 107227101 A 4 0026 实施例2： 0027 本发明的UV涂料按重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂30、 感 光型聚氨酯树脂15、 1， 6-己二醇二丙。
15、烯酸酯49、 1-羟基环己基-苯基甲酮5、 基材润湿 剂0.5以及脱模剂0.5。 0028 实施例3： 0029 本发明的UV涂料按重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂35、 感 光型聚氨酯树脂10、 1， 6-己二醇二丙烯酸酯50、 1-羟基环己基-苯基甲酮4、 基材润湿 剂0.5以及脱模剂0.5。 0030 实施例4： 0031 本发明的UV涂料按重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂30、 感 光型聚氨酯树脂15、 新戊二醇二丙烯酸酯49、 1-羟基环己基-苯基甲酮5、 基材润湿剂 0.5以及脱模剂0.5。 0032 实施例5： 0033 本发明的UV涂料按。
16、重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂30、 感 光型聚氨酯树脂15、 三丙二醇二丙烯酸酯49、 1-羟基环己基-苯基甲酮5、 基材润湿剂 0.5以及脱模剂0.5。 0034 实施例6： 0035 本发明的UV涂料按重量百分比计， 优选由如下物质组成： 感光型环氧树脂35、 感 光型聚氨酯树脂10、 三丙二醇二丙烯酸酯49、 1-羟基环己基-苯基甲酮5、 基材润湿剂 0.5以及脱模剂0.5。 0036 实施例1-6所制备的UV涂料， 其性能检测结果如下： 0037 0038 本发明的UV涂料通过优化涂料的粘度、 固化速度、 与PET基膜的附着力， 并很好地 平衡涂料对模具的润湿性。
17、和剥离性， 从而达到很好的微结构转移效果、 并提升生产效率， 用 于代替传统UV涂料以制备深纹结构转移膜， 可以实现较高的防伪设置及包装表现力。 0039 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人 员， 在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 107227101 A 5 。