炉用快速连接燃烧器组 【技术领域】
本发明涉及商业炉用快速连接带式燃烧器，特别是涉及燃烧器和燃烧器联箱之间的滑动配合连接及被单个闸门和多个支承轨固定的多个燃烧器。背景技术
带式燃烧器通常用在商业炉如玉米饼烤炉上。这种带式燃烧器具有多个如1英寸的小直径管，管子的一端制有螺纹，另一端则被密封。在管子的整个长度上除了两端的小部分外设有一排或多排孔眼使燃气通过这些孔眼排出。燃烧器用螺纹接合到连结在燃烧器联箱上的螺纹接合器内，从而与燃气供源连接。
用于商业炉的燃烧器组的一个现有技术的典型设计在图1a和1b中示出。图1a示出装有9个燃烧器102并被连接到燃烧器联箱104上。这种9个燃烧器的配置是相当典型的，但炉子也可被设计得具有数目可变的燃烧器。强行通过每一单个燃烧器102上各排孔眼的加压燃气被点燃，从而为特定的炉子提供热源。
如图1b所示，各燃烧器102的开口端103都用螺纹旋入到螺母联接器106内而被支承着，该联接器又被焊接或用其他方法固定到联箱104上。因此，燃气从燃烧器联箱104进来，通过螺母联接器106，进入到燃烧器102内。燃烧器102的封闭端101由支架108支承。
单个燃烧器102由于质量问题，典型地包括在横跨燃烧器102的长度上热量分布的不均匀，偶尔需要拿掉。但遗憾的是燃烧器102由于长时间暴露在高温下会卷曲或扭曲。另外，长时间暴露在所使用的燃气典型地如天然气下能引起燃烧器金属构件和燃烧器组件的其他构件腐蚀。这常会使个别燃烧器102的拿掉成为一件困难的工作。
为了拿掉一个燃烧器102，必须将它扭转一直到与螺母联接器106脱离接合。但由于热和腐蚀，燃烧器102地螺纹端103与联接器106之间的连接常会咬住，致使燃烧器102与联接器106之间的脱离接合十分困难。这样就会增加拿掉每一个燃烧器102所需时间，并且在操作者力图用机械方法脱开接合时能对燃烧器102或联接器106造成损伤。另外，由于有时必需施加高水平的扭力来拿掉燃烧器102，因此合理的做法是在打算变换燃烧器102之前，先让整个炉子和燃烧器组件冷却。这样除了拿掉或检查单个燃烧器所需时间外，还应加上冷却阶段所需时间。
图1a和1b所示燃烧器组件在食品加工工业使用的烘烤炉中是相当典型的，如Case Hererra的型号MACH IV和EFM的型号TCOBPQ24，170。在这种典型的烘烤炉上拿下整排9个燃烧器进行检查大约要停工2小时，需要2个操作工以便能安全而有效地拿下燃烧器102。为了能接近连续地使用这些炉子，这种检查最好有规则地进行例如每3个或4个星期检查一次。另外，当燃烧器102在横越其长度方向不能提供均匀的热源时偶尔需要拿掉单个燃烧器102。这时即使不允许冷却炉子和燃烧器组，仍然能在任何一个位置上拿掉单个燃烧器102，需时5分钟到1小时，这要取决于燃烧器102能否容易地从联箱联接器106上拿掉。拿掉燃烧器所需时间造成生产线上生产率的损失和人工费用的增加。
因此需要有这样一种燃烧器组，其燃烧器能快速而安全地拿掉并安装。该燃烧器组应提供与燃烧器联箱的密封的连通和整个燃烧器的合适的支承，并备有措施能补偿单个燃烧器由于长期使用而发生的变形，从而能使所有构件保持紧配合。这种设备可在几分钟内而不是在几小时内变换整个燃烧器组。发明内容
这里提出的本发明具有快速变换的管套，该管套在一端制有螺纹可与炉子燃烧器联箱原来的联接器连结，而在另一端具有一个光滑的孔可用来接纳一个未被制有螺纹的燃烧器。另外，每一个可快速变换的管套设有一个燃烧器导槽或导轨为安装的燃烧器提供水平的支承。燃烧器被一可绕枢旋转地连结在燃烧器支承上的闸门固定在可快速变换的管套内。
一旦可快速变换的管套被连结到炉子的燃气联箱内，燃烧器便可滑入到联接器的开口端内成为一个滑动配合连接。然后可用一个闸门封闭在燃烧器的封闭端的外面。该闸门还可引用螺钉穿过闸门上的螺孔，该螺钉能被收紧在燃烧器的封闭端上，从而使燃烧器被加压地坐落在管套内。但只要闸门开放，燃烧器的门就不能被关闭。这个特点可确保炉子必须在燃烧器安装完成之后才能操作。
本发明能使几个燃烧器的检查和变换在几分钟内完成，而现有技术的设计需要几小时才能完成。另外，由于快速变换管套仍然固定在联箱上，因此本发明可消除燃烧器和联箱本身由于强制要分开它们之间腐蚀的带螺纹的连接而可能发生的损伤。
本发明可大大减少在更换或检查燃烧器时所需使炉子离线的时间，因而可增加生产线的生产率。另外，使用本发明只须较少的人时便可更换燃烧器。
本发明的上述和其他一些特点在阅读下面的详细说明后当可了然。附图说明
本发明的特征在所附权利要求中列出。本发明的本身以及较优的使用方式、另外一些目的和优点也都可从下面结合附图对说明性实施例所作详细说明中得到清楚的理解，其中：
图1a为现有技术的燃烧器组的透视图；
图1b为图1a中现有技术的燃烧器组的部分透视图，其中一个燃烧器已从燃烧器联箱上脱离接合；
图2为部分透视图示出本发明的一个实施例中的两个快速更换管套和燃烧器导槽，其中一个燃烧器在悬挂状态；
图3a和3b为本发明的装有燃烧器和支承的门板的一个实施例的部分透视图；和
图4为本发明一个实施例的透视图。具体实施方式
图2示出本发明的两个燃烧器202和两个管套210，还示出一个现有的或现有技术的联箱204和两个相关的带螺纹的联接器206。本发明的管套都各具有一个螺纹端209和一个开放端211。螺纹端209被旋入到阴螺纹的联接器206内，正如现有技术的燃烧器的螺纹端被旋入到邻近的联接器中那样。一旦管套210被装到联箱的联接器206内，该管套210便能接纳燃烧器202。但与现有技术的燃烧器不同，本发明的燃烧器202在其开放端203并未制有螺纹。因此，燃烧器202可贴合在管套210内。在燃烧器202和管套210之间的这个滑动配合连接的密封还可用涂敷抗咬住化合物来减少连接部腐蚀的方法予以增强。管套210最好为不锈钢，316不锈钢曾作为合适的材料被使用。燃烧器202可以是现有技术的燃烧器只须将带螺纹端截去便可。
每一管套210和其邻近的带螺纹联接器206之间的螺纹连接打算是相当永久的。一旦所有管套210被安装好以后，燃烧器202在单个管套210内的安装和拿掉只须将燃烧器的开放端203滑入或滑出管套210的接纳端211即可。由于不需要使燃烧器和联箱之间的螺纹连接脱离接合，本发明可大大减少拿掉一个燃烧器组或单个燃烧器所需的时间。在更换一个或多个燃烧器202时，由于滑动配合连接使拿掉容易进行，因此可不首先必需使炉冷却，这可进一步节省时间。
图2所示的实施例还设有一个轨道或燃烧器导槽212以资沿着安装的燃烧器202的长度提供水平支承并为将燃烧器202安装在邻近的管套210内提供导引。燃烧器导槽212还提供一个有效的设施可用来将每一个燃烧器202保持在位一直到它们进一步被固定如同下面所述。在图2中的实施例示出的燃烧器导槽212为焊接在管套210的开口端211上的角形或槽形金属型材。也可引用其他设施来为燃烧器202提供水平支承，如构成半圆形或平面的燃烧器导槽。本发明的一个可替代的实施例也可以是长度较短的燃烧器导槽。另一个可替代的实施例是完全不用导槽，但这要看所用燃烧器的长度和炉子的其他特性而定。
图3a和3b示出本发明的一个实施例的部分视图，其中有两个燃烧器202装在各自的管套210内并与燃气的联箱204连通。相应的标号被用来代表相应的元件，除非另外指出。在图3a和3b中还示出燃烧器的支承308。燃烧器支承308被连结到炉子的底架上，并且在所示实施例中，具有一块可绕枢旋转而连结在燃烧器支承308上的闸门314。当封闭时，如图3b所示，该闸门314将燃烧器202固定在其各自的燃烧器导槽212上，然后被可绕枢旋转地连结在燃烧器支承308上的可旋掣子320锁住在位。当闸门314开放时如图3a所示，炉门(未示出)不能被关闭。这个特点可确保燃烧器安装过程在没有完成之前炉子不能被操作。
最好将水平方向的压力施加在每一燃烧器202的封闭端201上使每一个燃烧器202都能完全地坐落并固定在各自的管套210内。在图3a和3b的实施例中，这是用以螺纹旋入通过闸门314的螺钉322来完成的。在闸门314被闭合并被掣子320锁住后，旋入螺钉一直到它们以压力接触到邻近燃烧器202的封闭端201为止。图3a和3b所示的实施例还在每一燃烧器202的封闭端201上设置一个凹坑324以便接纳螺钉232。这个凹坑324可阻止燃烧器202的侧向移动。
使用螺钉232来将每一个单独的燃烧器202定位比使用一个单独的装置如门板314同时将水平方向的压力施加在所有燃烧器上来得优越。因为燃烧器长期暴露在高温下会发生扭曲，单独使用螺钉322的配置可考虑到每一单个燃烧器202在长度上的变化。
图4为本发明一个实施例的透视图。图中示出有9个燃烧器202分别安装在各自的管套210内，并与燃气联箱204连通。图中示出的门板314是在闭合和锁住的位置上，掣子320已经在位。还被示出的有相关的螺钉322，它们将邻近的燃烧器坐落在接纳的管套210内。本行业的行家应当知道闸门314、掣子320和螺钉322都可用其他等同物替代。例如夹紧机构可用来替代闸门314和掣子320。设有定位螺钉的接纳沟槽也可用来替代固定设施。另外，可用多于一个的掣子320来确保闸门314被牢固地锁定在位。
虽然本发明已就较优实施例具体地示出并说明，但本行业的行家当会知道在不偏离本发明的创意和范围的情况下，实施例在形式和细节上是可以作出各种变化的。