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双组分彩色聚氨酯防水涂料及其制备工艺
    一、技术领域

    本发明涉及一种聚氨酯涂料及其制备工艺，特别涉及一种非焦油型的双组分彩色聚氨酯防水涂料及其制备工艺。二、背景技术

    目前，用于建筑防水涂料主要有沥青、聚氯乙稀胶、焦油聚氨酯涂料等，沥青需要加热施工，温度过高容易造成涂料液化流淌，温度低容易开裂；聚氯乙稀胶难以固化，无法满足较高的使用要求；焦油聚氨酯涂料容易造成环境、空气污染，而且拉伸强度、延伸率等性能不理想。中国专利ZL92113828.8介绍了一种“聚氨酯防水涂料及其生产工艺”，但该专利申请公开不充分，无法实施，而且其主要成分组份中含有沥青，具体实施时工艺较难控制。三、发明内容

    本发明需要解决的技术问题是：提供一种环保型双组分聚氨酯防水涂料配方，简化制备工艺。

    本发明的技术方案是：双组分彩色聚氨酯防水涂料及其制备工艺，涂料是二液反应型，包括组份A和组份B，其特征是：以1500份计，组份A的重量配比是：甲苯二异氰酸酯75-90份，聚醚330 170-210份，聚醚220 200-230份，增塑剂10-28份，组份B的重量配比是：防老剂3-10份，氧化铁颜料5-30份，硫化剂45-80份，聚醚330 37-68份，十二烷基苯40-60.5份，抽出油180-210份，氯化石蜡160-190份，增塑剂25-46份，绢云母粉425-550份。上述配方中的组份均为市售商品，增塑剂可采用二丁酯，防老化剂可为MB，硫化剂可为MOCA，抽出油为咸泗油，组份A的制备：增塑剂及聚醚原料组成的组成物的脱水、配制的操作是在一釜中连续进行，具体实施工艺步骤是：将增塑剂、聚醚330、聚醚220在100-150℃减压脱水1-3小时，待温度冷却至75-95℃时加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为2-5小时，搅拌均匀配成组份A。组份B的制备：增塑剂、粉、颜料、聚醚原料组成的组成物的脱水、配制的操作是在一釜中连续进行，具体实施工艺步骤是：首先将增塑剂、抽出油、氯化石蜡、聚醚330、十二烷基苯、硫化剂在100-150℃减压脱水1-3小时，然后加入绢云母粉、颜料进行反应，反应时间为2-5小时，反应温度为100-150℃，反应完成后，待温度冷却至60-80℃时加入防老化剂，搅拌20-30分钟即配制成组份B。

    本发明的有益效果是：由于采用了非焦油型的双组份配方，杜绝了对环境的污染，两液均匀混合后在常温下硫化成橡胶弹性状防水涂膜，与混凝土粘结力极强，涂层间不分层，在防水层上能形成整体防水涂膜，更由于配方和配制工艺的合理性，使得产品低温柔性、固体含量均超过国家标准，延伸率和拉伸强度超过国家标准2-3倍。检验测试主要结果见表1：

    表1                      检验结果汇总检验项目名称及单位本产品技术指标检验结果单项判定拉伸强度，Mpa＞1.653.25合格断裂时地延伸率，％＞350555合格低温柔性-30℃，无裂纹无裂纹合格不透水性0.3Mpa，30min，不渗漏不渗漏合格固体含量，％≥9499合格四、具体实施方式

    实施例1：组份A和组份B的总量以1500公斤计，具体的配比是：组份A：甲苯二异氰酸酯80公斤，聚醚330 185公斤，聚醚220 215公斤，二丁酯15公斤，组份B：MB 5公斤，氧化铁颜料15公斤，  MOCA 60公斤，聚醚330 45公斤，十二烷基苯50公斤，抽出油190公斤，氯化石蜡175公斤，二丁酯30公斤，绢云母粉435公斤，组份A实施过程：首先将将二丁酯、聚醚330、聚醚220按配比加入反应釜，在110℃加温脱水2.5小时，待温度冷却至80℃时加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为3小时，搅拌均匀配成组份A。组份B的实施过程：首先将二丁酯、抽出油、氯化石蜡、聚醚330、十二烷基苯、MOCA0按配比加入反应釜，在115℃加温脱水2小时，然后加入绢云母粉、氧化铁颜料进行反应，反应时间为3小时，反应温度为115℃，反应完成后，待温度冷却至68℃时加入防老化剂MB，搅拌23分钟即配制成组份B。具体使用时，基面应平整、坚固无灰，无浮浆，无油污，干燥，干净；组份A和组份B的配比是1∶2，充分混合搅拌均匀；涂层厚度一般为1.5mm-2mm，分2到3次涂刷，用量为2.5-3.3公斤。

    实施例2：组份A和组份B的总量以1500公斤计，具体的配比是：组份A：甲苯二异氰酸酯83公斤，聚醚330 175公斤，聚醚220 205公斤，二丁酯20公斤，组份B：MB 7公斤，氧化铁颜料10公斤，MOCA 50公斤，聚醚330 40公斤，十二烷基苯45公斤，抽出油185公斤，氯化石蜡165公斤，二丁酯35公斤，绢云母粉480公斤。组份A的实施过程：首先将将二丁酯、聚醚330、聚醚220按配比加入反应釜，在130℃加温脱水2小时，待温度冷却至85℃时加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为2.8小时，搅拌均匀配成组份A。组份B的实施过程：首先将二丁酯、抽出油、氯化石蜡、聚醚330、十二烷基苯、MOCA0按配比加入反应釜，在125℃加温脱水1.5小时，然后加入绢云母粉、氧化铁颜料进行反应，反应时间为2.5小时，反应温度为125℃，反应完成后，待温度冷却至72℃时加入防老化剂MB，搅拌20分钟即配制成组份B。使用与实施例1相同。