一种用于减震装置的TINI合金丝.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810147038.6

申请日:

2008.08.13

公开号:

CN101649434A

公开日:

2010.02.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22F 1/10公开日:20100217|||实质审查的生效IPC(主分类):C22F 1/10申请日:20080813|||公开

IPC分类号:

C22F1/10

主分类号:

C22F1/10

申请人:

中国船舶重工集团公司第七一○研究所

发明人:

付光辉; 孙 扑; 雷 军

地址:

443003湖北省宜昌市胜利三路58号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝,首先,按照Ti-50.6at%Ni的比例配制Ti、Ni,1600-1700K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径50mm以下;然后,通过1100-1300K温度下的真空环境内进行均匀化处理后铸成棒状锭;接着,棒状锭在800k-900k的温度下预热后,加至950k-1100K之间拉合金丝,如果合金丝的温度超过了1100K,需经过5~10min对钢锭退火,退火后,测得合金丝直径2mm以下的,则对合金丝加热到673K,持续1小时以上,放入冰水混合物中淬火

权利要求书

1: 一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝,其特征在于: 步骤一、按照Ti-50.6at%Ni的比例配制Ti、Ni,1600-1700K温度下在真空 下,融化成棒状锭,直径50mm以下; 步骤二、再次热处理阶段,通过1100-1300K温度下的真空环境内,进行 均匀化处理后铸成棒状锭; 步骤三、拉丝过程,棒状锭在800k-900k的温度下预热后,加至950k- 1100K之间拉合金丝,如果合金丝的温度超过了1100K,需经过5~10min对钢 锭退火,退火后,测得合金丝直径2mm以下的则进行下一步骤,如果合金丝在 直径2mm以上,重复这一步骤; 步骤四、对合金丝加热到673K,持续1小时以上,放入冰水混合物中淬 火,制成符合工艺要求的Ti-Ni合金丝。

说明书


一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝

    【技术领域】

    本发明涉及一种减震装置的材料,尤其是一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝,属于材料结构领域。

    背景技术

    如何在不影响一个武器系统空投布放时的运动轨迹,同时能防止投放物在与地面或水面撞击过程中,减少冲击给空投物带来的负面影响,是一个武器系统投(布)放过程中最重要的一环,常规做法是在空投物体的尾部安装降落伞,通过增大空投物体在空气中的阻尼面积,降低下降速度,以到达减小冲击的目的。显然,安装降落伞的方法受到气候环境、温度、风向的影响很大,会改变空投物体的预定路线,对空投物体的运动轨迹有较大的影响,无法使空投落体准确地投送到预定地点。所以提供一种高空投物的减震装置十分重要,而在这个装置中应要既有好弹性又要有一定硬度的材料来作弹性体是个关键问题。

    【发明内容】

    本发明地目的是:提供一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝,Ti-Ni合金丝制成的高空投放物体减震装置在不影响高空投放物体运动轨迹前体下,将投放物在与地面或水面撞击过程中所产生的负面影响减小到最低,达到对空投物的减震保护的目的。

    本发明的技术方案是这样实现的:

    步骤一、按照Ti-50.6at%Ni的比例配制Ti、Ni,1600-1700K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径50mm以下;

    步骤二,热处理阶段,再通过1100-1300K温度下的真空环境内,进行均匀化处理后铸成棒状锭;

    步骤三、拉丝过程,棒状锭在800k-900k的温度下预热后,加至950k-1100K之间拉合金丝,如果合金丝的温度超过了1100K,需经过5~10min对钢锭退火,退火后,测得合金丝直径2mm以下的则进行下一步骤,如果合金丝在直径2mm以上,重复这一步骤。

    步骤四、对合金丝加热到673K,持续1小时以上,放入冰水混合物中淬火,制成符合工艺要求的Ti-Ni合金丝。

    有益效果:Ti-Ni合金丝具备超弹性的功能,冲击碰撞后能够快速恢复原状。

    【具体实施方式】

    实施例1:

    步骤一.按照Ti-50.6at%Ni比例配制Ti、Ni,1600K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径50mm;

    步骤二,热处理阶段,再通过1100K温度下的真空环境内,进行均匀化处理后铸成棒状锭;

    步骤三、拉丝过程,棒状锭在800k的温度下预热后,加至1000K之间拉合金丝,合金丝的温度到1150K,经过5min对钢锭退火,合金丝直径2mm。

    步骤四、对合金丝加热到673K,持续1小时,放入冰水混合物中淬火,制成符合工艺要求的Ti-Ni合金丝。

    实施例2:

    步骤一.按照Ti-50.6at%Ni比例配制Ti、Ni,1600-1700K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径47mm;

    步骤二,热处理阶段,再通过1200K温度下的真空环境内,进行均匀化处理后铸成棒状锭;

    步骤三、拉丝过程,棒状锭在850k的温度下预热后,加至950K之间拉合金丝,合金丝的温度到1120K,需经过6min对钢锭退火,合金丝直径3mm,

    步骤四、重复步骤三,退火后,测量得出合金丝的直径1.9mm。

    步骤五、对合金丝加热到673K,持续1.5小时,放入冰水混合物中淬火,制成符合工艺要求的Ti-Ni合金丝。

    实施例3:

    步骤一.按照Ti-50.6at%Ni比例配制Ti、Ni,1700K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径30mm;

    步骤二,热处理阶段,再通过1300K温度下的真空环境内,进行均匀化处理后铸成棒状锭;

    步骤三、拉丝过程,棒状锭在900k的温度下预热后,加至1050K之间拉合金丝,合金丝的温度到1200K,需经过10min对钢锭退火,测得合金丝直径1.2mm。

    步骤四、对合金丝加热到673K,持续2小时,放入冰水混合物中淬火,制成符合工艺要求的Ti-Ni合金丝。

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本发明公开了一种用于减震装置的Ti-Ni合金丝,首先,按照Ti-50.6atNi的比例配制Ti、Ni,1600-1700K温度下在真空下,融化成棒状锭,直径50mm以下;然后,通过1100-1300K温度下的真空环境内进行均匀化处理后铸成棒状锭;接着,棒状锭在800k-900k的温度下预热后,加至950k-1100K之间拉合金丝,如果合金丝的温度超过了1100K,需经过510min对钢锭退火,退火。

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