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1、10申请公布号CN104312400A43申请公布日20150128CN104312400A21申请号201410478830522申请日20140919C09D175/04200601C09D175/06200601C09D7/12200601C08G18/62200601C08G18/4220060171申请人英德市雅家涂料有限公司地址513058广东省清远市英德市鱼湾镇清远华侨工业园精细化工园区72发明人刘文革刘文志74专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所普通合伙11210代理人田磊54发明名称一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆及其制作工艺57摘要本发明公开了一种聚氨基甲酸酯快干高光白面。
2、漆及其制作工艺，包括以下原料组分（按重量百分比）低羟丙烯酸树脂40，低羟醇酸树脂20，分散剂05，消泡剂03，钛白粉30，催干剂01，流平剂05，溶剂86；首先，将低羟丙烯酸树脂、低羟醇酸树脂、分散剂及消泡剂加入分散缸中，将转速调至300500R/MIN，低速分散5MIN，以上成分混合均匀后，投入钛白粉，继续高速分散，直至细度达到20UM为止，投入催干剂、流平剂及溶剂至分散缸，低速搅拌分散15MIN，即可。本发明产品具有干燥速度快，耐黄变性能好，流平性好等特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104。
3、312400ACN104312400A1/1页21一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，包括以下原料组分（按重量百分比）低羟丙烯酸树脂40，低羟醇酸树脂20，分散剂（BYK110）05，消泡剂（BYK065）03，钛白粉30，催干剂（T12）01，流平剂05，溶剂86。2根据权利要求1所述的一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，还包括配套固化剂，所述配套固化剂（按重量百分比）由40份L75、30份L1451及30份醋酸正丁酯组成。3根据权利要求1所述的一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，还包括稀释剂，所述稀释剂（按重量百分比）由醋酸正丁酯30及丙二醇甲醚醋酸酯70组成。4根。
4、据去哪里要求1或2或3所述的一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，所述高光白面漆原料、配套固化剂及稀释剂的施工配比为10605。5根据权利要求1所述的一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，所述的溶剂为醋酸正丁酯36及丙二醇甲醚醋酸酯50。6根据权利要求1所述的一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，所述的流平剂为BYK358N和TEGO450中的一种或两种。7一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤（1）首先，将低羟丙烯酸树脂、低羟醇酸树脂、分散剂及消泡剂加入分散缸中，将转速调至300500R/MIN，低速分散5MIN；（2）以上成分混合均匀后，投。
5、入钛白粉，继续分散，直至细度达到20UM为止；（3）投入催干剂、流平剂及溶剂至分散缸，低速搅拌分散15MIN，即可。权利要求书CN104312400A1/3页3一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆及其制作工艺技术领域0001本发明涉及油漆化工领域，具体涉及一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆的制作工艺。背景技术0002目前现有技术，PU（聚氨基甲酸酯）高丰满度抗下陷亮光白面漆是一种综合性能优良的环保型涂料，具有抗下陷性好、白度高、丰满度好，耐黄变优等特点，广泛用于高档套房家具和高档橱柜家具的面漆涂装。市售同类产品施工后，常见缺点表现为干速慢、丰满度差、附着力一般、耐黄变一般等，这是一直困扰涂料行业的一道难。
6、题，而本发明克服了市售产品的缺点。0003申请号为“2012104337636”的中国专利中公开名称为“一种PU高丰满度抗下陷亮光白面漆”的发明专利，其技术方案如下由甲组份用饱和聚酯树脂、合成脂肪酸树脂、丙烯酸树脂、PU高级亮光白面浆、分散剂、流平剂、消泡剂、等加上环保型溶剂制备而成，将醋酸正丁酯和固化剂配制成乙组份，丙组份用醋酸正丁酯、甲苯等溶剂配备而成，将甲、乙、丙组份配合成聚氨酯亮光白面漆。本发明的聚氨酯白面漆，经检测和试用证明，其耐黄性十分优秀，涂层附着力强、硬度高、耐磨抗划，耐热性好，施工和流平性好，丰满度极高、抗下陷性优异；但是，该发明产品施工后干燥速度较慢，并且，组分中含有甲苯等。
7、有毒溶剂，挥发后对人体的健康造成危害，因此，对环境不友好。0004申请号为“2012105070593”的中国专利中，公开了名称为“一种溶剂型哑光白面漆及其制备方法”的发明专利，该溶剂型哑光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为11，所述固化剂组分为醋酸丁酯、抗黄变助剂、脱水剂、固化剂（甲）、固化剂（乙）、固化剂（丙），所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯。该发明产品对顶层具有良好的附着力，滑爽性好、耐黄变性极佳，具有良好的保光性；但是，该发明产品施工后干燥速度较慢、流平性较差，并且，组分中含有二甲苯等有毒溶剂，挥发后对人体的健康造成危害。
8、，因此，对环境不友好。发明内容0005本发明公开了一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆的制作工艺，已解决现有产品中施工干燥速度过慢，抗黄变性较差，流平性能不佳等问题；本发明产品具有干燥速度快，耐黄变性能好，流平性好等特点。0006一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，其特征在于，包括以下原料组分（按重量百分比）低羟丙烯酸树脂40，低羟醇酸树脂20，分散剂（BYK110）05，消泡剂（BYK065）03，钛白粉30，催干剂（T12）01，流平剂05，溶剂86。0007作为优选的，还包括配套固化剂，所述配套固化剂（按重量百分比）由40份L75、30份L1451及30份醋酸正丁酯组成。0008作为优选的，还包括。
9、稀释剂，所述稀释剂（按重量百分比）由醋酸正丁酯及丙二醇说明书CN104312400A2/3页4甲醚醋酸酯组成。0009更佳的，所述高光白面漆原料、配套固化剂及稀释剂的施工配比为10605。0010进一步的，所述的溶剂为醋酸正丁酯36及丙二醇甲醚醋酸酯50。0011进一步的，所述的流平剂为BYK358N和TEGO450中的一种或两种。0012一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆的制作工艺，包括以下工艺步骤（1）首先，将低羟丙烯酸树脂、低羟醇酸树脂、分散剂及消泡剂加入分散缸中，将转速调至300500R/MIN，低速分散5MIN；（2）以上成分混合均匀后，投入钛白粉，继续分散，直至细度达到20UM为止；（。
10、3）投入催干剂、流平剂及溶剂至分散缸，低速搅拌分散15MIN，即可。0013本发明产品以低羟丙烯酸树脂及低羟醇酸树脂成分作为树脂原料，因此产品具有优异的抗黄变性能，原料组分中添加了催干剂，使得产品在施工喷涂后，干燥速度较快，此外，本发明产品还具有优异的流平性能，并且，本发明产品不含有易挥发有毒有害的成分，不会威胁人体健康，对环境较为友好。具体实施方式0014本发明公开了一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆的制作工艺，已解决现有产品中施工干燥速度过慢，抗黄变性较差，流平性能不佳等问题；本发明产品具有干燥速度快，耐黄变性能好，流平性好等特点。0015下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，。
11、所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0016一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆，包括以下原料组分（按重量百分比）低羟丙烯酸树脂40，低羟醇酸树脂20，分散剂05，消泡剂03，钛白粉30，催干剂01，流平剂05，溶剂86，还包括配套固化剂及稀释剂，所述配套固化剂（按重量百分比）由聚氨酯树脂60及丁酯40组成，所述稀释剂（按重量百分比）由醋酸正丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述高光白面漆原料与配套固化剂及稀释剂的施工配比为10605。0017制作工艺如下（1）首先，将低羟。
12、丙烯酸树脂、低羟醇酸树脂、分散剂及消泡剂加入分散缸中，将转速调至300500R/MIN，低速分散5MIN；（2）以上成分混合均匀后，投入钛白粉，继续分散，直至细度达到20UM为止；（3）投入催干剂、流平剂及溶剂至分散缸，低速搅拌分散15MIN，即可。0018以下实施例中所用到的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下，单位均为（KG）实施例1说明书CN104312400A3/3页5制作工艺如下（1）首先，将40份低羟丙烯酸树脂、20份低羟醇酸树脂、05份分散剂及03份消泡剂加入分散缸中，将转速调至450R/MIN，低速分散5MIN；（2）以上成分混合均匀后，投入30份钛白粉，继续分散，直至细度达到。
13、20UM为止；（3）投入01份催干剂、05份流平剂及86份溶剂至分散缸，低速搅拌分散15MIN，即可。0019本实施例的白面漆在施工时，需配套固化剂及稀释剂一并使用，固化剂及稀释剂的具体成分及用量参见上表，所述白面漆原料与配套固化剂及稀释剂的施工配比为10605。0020通过以上描述可知，本发明产品以低羟丙烯酸树脂及低羟醇酸树脂成分作为树脂原料，因此产品具有优异的抗黄变性能，原料组分中添加了催干剂，使得产品在施工喷涂后，干燥速度较快，此外，本发明产品还具有优异的流平性能，并且，本发明产品不含有易挥发有毒有害的成分，不会威胁人体健康，对环境较为友好。0021以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说明书CN104312400A。