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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811109749.4 (22)申请日 2018.09.21 (71)申请人 雅图高新材料有限公司 地址 529700 广东省江门市鹤山市古劳镇 三连工业区二区 (72)发明人 冯兆均李海华李柏文李守康 温聪科 (74)专利代理机构 广州胜沃园专利代理有限公 司 44416 代理人 徐晶 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 161/32(2006.01) C09D 5/00(2006.01) 。
2、C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆 及其制备方法 (57)摘要 本发明属于涂料技术领域， 具体涉及一种可 湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆。 所述可湿 碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆具体包括以下 质量百分数的组分： 研磨组分浆3545、 水性 丙烯酸多元醇分散体1525、 水性聚氨酯分散 体515、 水性助剂37， 胺中和剂0.5 1.5、 乙二醇丁醚0.52、 润湿流平剂0.3 0.7、 甲醚化氨基树脂28、 增稠剂0.3 0.7和水814。 本发明可湿碰湿、 干喷湿的 单组分中涂底色漆大大提高了生产效率， 并且具 有湿碰湿喷。
3、涂和干喷湿喷涂通用性能， 能大大节 省生产时间及烘烤能耗， 降低了研发成本。 权利要求书1页 说明书8页 CN 109181433 A 2019.01.11 CN 109181433 A 1.一种可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 具体包括以下质量百分数 的组分： 研磨组分浆3545、 水性丙烯酸多元醇分散体1525、 水性聚氨酯分散体5 15、 水性助剂37， 胺中和剂0.51.5、 乙二醇丁醚0.52、 润湿流平剂0.3 0.7、 甲醚化氨基树脂28、 增稠剂0.30.7和水814。 2.如权利要求1所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 具体包括 以。
4、下质量百分数的组分： 研磨组分浆40、 水性丙烯酸多元醇分散体20、 水性聚氨酯分散 体15、 水性助剂5、 胺中和剂1、 乙二醇丁醚2、 润湿流平剂0.5、 甲醚化氨基树脂 4、 增稠剂0.5和水12。 3.如权利要求1或2所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 所述研 磨组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡515、 钛白粉6072、 炭黑 0.20.5、 水性分散剂18和水2030。 4.如权利要求3所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 所述研磨 组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡12， 钛白粉60， 炭黑0.4，。
5、 水性 分散剂5和水22.6。 5.如权利要求1或2所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 所述水 性助剂为Tego 270、 Tego 245和Tego 4100中的至少一种。 6.如权利要求1或2所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 其特征在于， 所述增 稠剂为海明斯德谦WT-1010和海明斯德谦WT-105A中的至少一种。 7.一种如权利要求1或2所述的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法， 其 特征在于， 具体包括以下步骤： 按配方量在300900r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、 水 性丙烯酸多元醇分散体、 水性聚氨酯分散体、 水性助剂、 胺中。
6、和剂、 乙二醇丁醚、 润湿流平 剂、 甲醚化氨基树脂、 增稠剂和水， 在300600r/min下搅拌1530min， 过滤， 即得。 8.如权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 所述研磨组分浆的制备方法， 具体包括 以下步骤： S1、 依次投入配方量的超细硫酸钡、 钛白粉、 炭黑、 水性分散剂和水， 在2000r/min下搅 拌510min； S2、 继续加入配方量的研磨锆珠， 在2000r/min下， 研磨分散至细度在15 以下， 研磨温 度控制在60以下， 合格后过滤， 得到研磨组分浆。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109181433 A 2 一种可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底。
7、色漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 具体涉及一种可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆 及其制备方法。 背景技术 0002 喷涂机器人又叫喷漆机器人， 是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人， 其主要由机器人本体、 计算机和相应的控制系统组成。 喷漆机器人一般采用液压驱动， 具有 动作速度快、 防爆性能好等特点， 可通过手把手示教或点位示数来实现示教， 广泛用于汽 车、 仪表、 电器、 搪瓷等工艺生产部门。 喷涂机器人可以通过设置喷涂参数， 从而提高喷涂的 质量和材料使用率， 具有易于操作和维护等优点。 汽车喷漆过程中， 中涂底色漆的涂刷是必 不可少的一个环节， 。
8、中涂底色漆也称为二道底漆， 特点是黏度稍大， 漆膜较厚， 填充性能好， 可以减少面漆的厚度并增加面漆的丰满度， 主要用于填平底漆或腻子表面的微细孔隙和砂 纸的打磨痕迹， 使涂层表面更加平整光滑， 同时还可提高底漆或腻子与面漆的附着力。 中涂 底色漆表面平整、 光滑、 打磨性好、 耐腐蚀性和耐水性优良， 喷涂在电泳层后的漆膜时， 赋予 漆膜有很好的耐石击性， 填充性， 抗紫外穿透性和柔韧性， 对汽车整个漆膜的外观和性能起 着至关重要的作用， 而面涂底色漆是喷涂在中涂底色漆后， 主要是赋予漆膜的颜色外观。 0003 通常所说的湿碰湿喷涂工艺是指中涂底色漆层在喷涂后间隔5min， 漆膜表面仍未 表干。
9、， 处于湿的状态下， 喷涂面涂底色漆层； 而干喷湿喷涂工艺指的是指中涂底色漆层在喷 涂后通过低温烘烤的方式达到表干后， 再喷涂面涂底色漆层。 目前的中涂底色漆在进行湿 碰湿喷涂时， 两种不同的漆会出现咬漆和渗色等情况， 而进行干喷湿喷涂时， 水性面涂底色 漆喷涂在表干后的另一种水性漆上是很难润湿的。 0004 中国专利申请CN 104109428 A公开了一种可3C1B湿碰湿白色中涂漆及其制备方 法， 该白色中涂漆包括如下组分： 聚酯树脂、 钛白、 膨润土浆、 分散剂、 热固性丙烯酸树脂、 氨 基树脂、 封闭聚氨酯、 丙烯酸酯流平剂A、 丙烯酸酯流平剂B、 CAB溶液、 环氧树脂液、 PMA、。
10、 二甲 苯、 正丁醇和醋酸丁酯， 其处于油性的体系中， 在正常的生产线上， 可以在5min达到表干， 从 而实现3C1B的可能性， 不需添加中涂涂装线， 不需单独烘烤， 可提高生产效率， 降低涂装成 本， 但该白色中涂漆无法在干喷湿工艺条件下进行喷涂， 在一定程度上会造成产品的使用 局限， 影响生产效果。 目前， 由于在水性体系中水的挥发速率比溶剂慢很多， 导致中涂漆很 难在正常的生产线上5min内达到表干， 从而增加了水性漆湿碰湿可能性的难度， 因此需要 提供一种既可以在正常生产线5min内进行湿碰湿喷涂又可以在停线的情况下， 中涂底色漆 达到表干后仍可进行干喷湿喷涂并且最终效果基本可以达到。
11、一致的可湿碰湿、 干喷湿的单 组分中涂底色漆。 发明内容 0005 本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足， 而提供一种可湿碰湿、 干喷湿的单 组分中涂底色漆， 可满足现原车厂的高效机器人喷涂工艺及生产节拍， 大大提高了生产效 说明书 1/8 页 3 CN 109181433 A 3 率， 并且节省了生产时间及烘烤能耗， 增加了产品的通用性能， 大大地降低研发成本。 0006 为了实现上述目的， 本发明的技术方案如下： 0007 一种可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 具体包括以下质量百分数的组分： 研 磨组分浆3545、 水性丙烯酸多元醇分散体1525、 水性聚氨酯分散体515、 水性 。
12、助剂37， 胺中和剂0.51.5、 乙二醇丁醚0.52、 润湿流平剂0.30.7、 甲醚化 氨基树脂28、 增稠剂0.30.7和水814。 0008 进一步地， 所述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 具体包括以下质量百分数 的组分： 研磨组分浆40、 水性丙烯酸多元醇分散体20、 水性聚氨酯分散体15、 水性助 剂5、 胺中和剂1、 乙二醇丁醚2、 润湿流平剂0.5、 甲醚化氨基树脂4、 增稠剂0.5 和水12。 0009 进一步地， 所述研磨组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡5 15、 钛白粉6072、 炭黑0.20.5、 水性分散剂18和水2030。 0010 更进。
13、一步地， 所述研磨组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡 12、 钛白粉60、 炭黑0.4、 水性分散剂5和水22.6。 0011 进一步地， 所述水性助剂为Tego270、 Tego245和Tego4100中的至少一种。 0012 进一步地， 所述增稠剂为海明斯德谦WT-1010和海明斯德谦WT-105A中的至少一 种。 0013 上述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法， 具体包括以下步骤： 按配 方量在300900r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、 水性丙烯酸多元醇分散体、 水性聚氨酯 分散体、 水性助剂、 胺中和剂、 乙二醇丁醚、 润湿流平剂、 甲醚化氨基树脂。
14、、 增稠剂和水， 在 300600r/min下搅拌， 搅拌1530min， 过滤， 即得。 0014 进一步地， 所述研磨组分浆的制备方法， 具体包括以下步骤： 0015 S1、 依次投入配方量的超细硫酸钡、 钛白粉、 炭黑、 水性分散剂和水， 在2000r/min 下搅拌510min； 0016 S2、 继续加入配方量的研磨锆珠， 在2000r/min下， 研磨分散至细度为15 以下， 研 磨温度控制在60以下， 合格后过滤， 得到研磨组分浆。 0017 本发明还提供了所述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的施工工艺， 具体的 湿碰湿工艺为： 在标准环境下(温度为232， 湿度为655)喷。
15、涂以上中涂底色漆， 静置 5min后即可喷涂面涂底色漆， 不会出现咬漆和渗色等情况； 干喷湿工艺为： 在标准环境下 (温度为232， 湿度为655)喷涂以上中涂底色漆， 然后于80预烘5min后喷涂面涂 底色漆， 面涂底色漆能很好的与中涂底色漆润湿， 形成良好的结合界面。 0018 传统的喷涂工艺是在喷涂中涂底色漆之后需经过140烘烤30min， 而本发明在喷 涂中涂底色漆之后可以不需要经过烘烤或只需低温烘烤， 即可进行喷涂面涂底色漆， 因此 本发明的技术方案在时间和效率上都大大提高， 并且不需要增加擦拭出油的工位， 降低生 产成本。 0019 此外， 在本发明的技术方案中， 水性丙烯酸多元醇。
16、分散体、 水性聚氨酯分散体与甲 醚化氨基树脂按一定比例复配作为主要成膜物质， 同时结合水性助剂、 胺中和剂、 乙二醇丁 醚、 润湿流平剂等助剂的辅助， 乙二醇丁醚能够调整中涂底色漆的干燥速度及流平效果； 润 湿流平剂提供对底材的润湿； 增稠剂使体系能适应不同的喷涂参数， 有利于施工， 各组分协 说明书 2/8 页 4 CN 109181433 A 4 同， 使体系可以调整自身的干燥性能， 使湿碰湿和干喷湿工艺得以实现。 0020 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果： 0021 (1)本发明可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆可满足现原车厂的高效机器人 喷涂工艺及生产节拍， 大大提高了生产。
17、效率， 并且具有湿碰湿喷涂和干喷湿喷涂等通用性 能， 在湿碰湿喷涂时不会出现咬漆和渗色等情况， 在干喷湿喷涂时面涂底色漆仍然能够很 好的润湿在中涂底色漆上， 能大大节省生产时间及烘烤能耗， 升高了产品的通用性能， 大大 地降低研发成本。 0022 (2)本发明可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆既可以在正常生产线5min内进 行湿碰湿喷涂又可以在停线的情况下待中涂底色漆达到表干后进行干喷湿喷涂， 并且最终 效果基本可以达到一致。 0023 (3)本发明可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的施工工艺与传统的施工工艺 相比较， 只需进行一次烘烤， 能量消耗大大降低， 并且不需要增加擦拭除油的工位，。
18、 降低了 生产成本。 具体实施方式： 0024 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明， 但这并非是对本发明的限 制， 本领域技术人员根据本发明的基本思想， 可以做出各种修改或改进， 但是只要不脱离本 发明的基本思想， 均在本发明的范围之内。 0025 本发明水性丙烯酸多元醇分散体购自广州昊毅化工科技有限公司， 牌号为 A2601； 水性聚氨酯分散体购自广州昊毅化工科技有限公司， 牌号为U 58； 水性助剂购自上海 卜丁化工有限公司， 型号为Tego 270； 胺中和剂购自广州市汇翔化工 有限公司， 品牌： 陶氏， 型号为AMP-95； 润湿流平剂购自上海百茵化工有限公司， 型号为 A。
19、fcona 3585； 增稠剂购自广州易通高分子材料有限公司， 型号为海明斯德谦WT-105A； 水性 分散剂购自广州昊毅化工科技有限公司， 型号为Tego 760W。 0026 实施例1、 本发明制备可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆 0027 本发明实施例1可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 具体包括以下质量百分数 的组分： 研磨组分浆35kg、 水性丙烯酸多元醇分散体25kg、 水性聚氨酯分散体10kg、 水性助 剂Tego 2704kg、 胺中和剂AMP-95 1.5kg、 乙二醇丁醚1.5kg、 润湿流平剂Afcona 3585 0.7kg、 甲醚化氨基树脂8kg、 增稠剂海明。
20、斯德谦WT-105A 0.3kg和纯水14kg。 0028 所述研磨组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡5kg、 钛白粉 71.8kg、 炭黑0.2kg、 水性分散剂Tego 760W 3kg和纯水20kg。 0029 上述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法， 具体包括以下步骤： 按配 方量在600r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、 水性丙烯酸多元醇分散体、 水性聚氨酯分散 体、 水性助剂Tego270、 胺中和剂AMP-95、 乙二醇丁醚、 润湿流平剂Afcona 3585、 甲醚化氨基 树脂、 增稠剂海明斯德谦WT-105A和纯水， 在600r/min下搅拌3。
21、0min， 过滤， 即得。 0030 所述研磨组分浆的制备方法， 具体包括以下步骤： 0031 S1、 依次投入配方量的超细硫酸钡、 钛白粉、 炭黑、 水性分散剂Tego 760W和纯水， 在2000r/min下， 搅拌8min； 0032 S2、 继续加入配方量的研磨锆珠， 在2000r/min下， 研磨分散至细度为15 以下， 研 说明书 3/8 页 5 CN 109181433 A 5 磨温度控制在60以下， 合格后过滤， 得到研磨组分浆。 0033 实施例2、 本发明制备可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆 0034 本发明实施例2可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 具体包括以下质。
22、量百分数 的组分： 研磨组分浆45kg、 水性丙烯酸多元醇分散体16kg、 水性聚氨酯分散体10kg、 水性助 剂Tego 270 3kg， 胺中和剂AMP-95 1.5kg、 乙二醇丁醚1.5kg、 润湿流平剂Afcona 3585 0.3kg、 甲醚化氨基树脂8kg、 增稠剂海明斯德谦WT-105A 0.7kg和纯水14kg。 0035 所述研磨组分浆， 具体包括以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡15kg、 钛白粉 60.5kg、 炭黑0.5kg、 水性分散剂Tego 760W 4kg和纯水20kg。 0036 上述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法， 具体包括以下步骤： 按配。
23、 方量在600r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、 水性丙烯酸多元醇分散体、 水性聚氨酯分散 体、 水性助剂Tego 270、 胺中和剂AMP-95、 乙二醇丁醚、 润湿流平剂Afcona 3585、 甲醚化氨 基树脂、 增稠剂海明斯德谦WT-105A和纯水， 在600r/min下搅拌， 搅拌30min， 过滤， 即得。 0037 所述研磨组分浆的制备方法， 具体包括以下步骤： 0038 S1、 依次投入配方量的超细硫酸钡、 钛白粉、 炭黑、 水性分散剂Tego 760W和纯水， 在2000r/min下， 搅拌8min； 0039 S2、 继续加入配方量的研磨锆珠， 在2000r/min下， 。
24、研磨分散至细度为15 以下， 研 磨温度控制在60以下， 合格后过滤， 得到研磨组分浆。 0040 实施例3、 本发明制备可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆 0041 本发明实施例3可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆， 具体包括以下质量百分数 的组分： 研磨组分浆40kg、 水性丙烯酸多元醇分散体20kg、 水性聚氨酯分散体15kg、 水性助 剂Tego 270 5kg， 胺中和剂AMP-95 1kg、 乙二醇丁醚2kg、 润湿流平剂Afcona 3585 0.5kg、 甲醚化氨基树脂4kg、 增稠剂海明斯德谦WT-105A 0.5kg和纯水12kg。 0042 所述研磨组分浆， 具体包括。
25、以下质量百分数的组分： 超细硫酸钡12kg、 钛白粉 60kg、 炭黑0.4kg、 水性分散剂Tego 760W 5kg和纯水22.6kg。 0043 上述可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法， 具体包括以下步骤： 按配 方量在600r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、 水性丙烯酸多元醇分散体、 水性聚氨酯分散 体、 水性助剂Tego 270、 胺中和剂AMP-95、 乙二醇丁醚、 润湿流平剂Afcona 3585、 甲醚化氨 基树脂、 增稠剂海明斯德谦WT-105A和纯水， 在600r/min下搅拌， 搅拌30min， 过滤， 即得。 0044 所述研磨组分浆的制备方法， 具体包括。
26、以下步骤： 0045 S1、 依次投入配方量的超细硫酸钡、 钛白粉、 炭黑、 水性分散剂Tego 760W和纯水， 在2000r/min下， 搅拌8min； 0046 S2、 继续加入配方量的研磨锆珠， 在2000r/min下， 研磨分散至细度为15 以下， 研 磨温度控制在60以下， 合格后过滤， 得到研磨组分浆。 0047 对比例1 0048 与实施例3相比， 本对比例的区别仅在于： 采用无表面活性剂自交联丙烯酸分散体 (型号为Setaqua 6716)代替水性丙烯酸多元醇分散体A2601。 0049 对比例2 0050 与实施例3相比， 本对比例的区别仅在于： 采用水性聚氨酯多元醇分散体。
27、(牌号为 U355)代替水性聚胺酯分散体U 58。 说明书 4/8 页 6 CN 109181433 A 6 0051 对比例3 0052 与实施例3相比， 本对比例的区别仅在于： 水性丙烯酸多元醇分散体的质量百分数 为30。 0053 对比例4 0054 与实施例3相比， 本对比例的区别仅在于： 水性聚胺酯分散体的质量百分数为 20。 0055 试验例一、 性能检测 0056 分别对实施例13和对比例14制备得到的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色 漆参照相关标准进行相关性能测试。 0057 表1性能检测数据 0058 0059 由上表1可知， 本发明实施例13制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组。
28、分中涂底色漆均 具有良好的性能， 获得的漆膜平整光滑、 无缩孔和气泡等缺陷， 具有良好的附着力、 耐冲击 性以及耐候性， 其中以实施例3制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的性能最好， 为本发明的最佳实施例。 与实施例3相比较， 对比例1采用无表面活性剂自交联丙烯酸分散 体代替水性丙烯酸多元醇分散体， 对比例2采用水性聚氨酯多元醇分散体代替水性聚胺酯 分散体， 对比例3增加了体系中水性丙烯酸多元醇分散体的质量百分数， 对比例4增加了体 系中水性聚胺酯分散体的质量百分数， 制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的性 能明显下降， 由此说明本发明水性丙烯酸多元醇分散体和水性聚胺酯分散体组。
29、合合理， 制 备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆具有良好的性能。 0060 试验例二、 耐石击性测试 0061 参照相关的标准测试， 分别将实施例13和对比例14制备得到的可湿碰湿、 干 喷湿的单组分中涂底色漆进行耐石击性测试。 0062 表2耐石击性测试结果 说明书 5/8 页 7 CN 109181433 A 7 0063 0064 0065 由上表2可知， 本发明实施例13制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的 全涂层穿透率均小于4， 外观破坏等级高， 均具有良好的耐石击性， 其中以实施例3制备的 可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的耐石击性最好， 为本发明的最佳实施例。 。
30、与实施例 3相比较， 对比例1采用无表面活性剂自交联丙烯酸分散体代替水性丙烯酸多元醇分散体， 对比例2采用水性聚氨酯多元醇代替水性聚胺酯分散体， 对比例3增加了体系中水性丙烯酸 多元醇分散体的质量百分数， 对比例4增加了体系中水性聚胺酯分散体的质量百分数， 制备 的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆的耐石击性明显下降， 由此说明本发明水性丙烯 酸多元醇分散体和水性聚胺酯分散体组合合理， 制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底 色漆具有良好的耐石击性。 0066 试验例三、 湿碰湿、 干喷湿工艺下喷涂后的漆膜的性能检测 0067 在标准环境下(温度为232， 湿度为655)喷涂实施例3和对比例。
31、14制备 的中涂底色漆， 分别在间隔5min后喷涂面涂底色漆或者低温烘烤后喷涂面涂底色漆， 静置5 分钟， 于80预烘5min， 再喷涂高固清漆静置流平5min后升温到140烘30min， 对所得到的 漆膜进行性能检测。 0068 表3实施例3制备的中涂底色漆经湿碰湿、 干喷湿喷涂后的漆膜的性能检测数据 0069 检测项目湿碰湿工艺干喷湿工艺 漆膜外观平整光滑、 无缩孔和气泡等缺陷平整光滑、 无缩孔和气泡等缺陷 光泽(60度角)9695 附着力00 铅笔硬度(H)HH 耐冲击性48kg.cm47kg.cm 0070 表4对比例1制备的中涂底色漆经湿碰湿、 干喷湿喷涂后的漆膜的性能检测数据 说明。
32、书 6/8 页 8 CN 109181433 A 8 0071 0072 0073 表5对比例2制备的中涂底色漆经湿碰湿、 干喷湿喷涂后的漆膜的性能检测数据 0074 检测项目湿碰湿工艺干喷湿工艺 漆膜外观有很多缩孔和气泡等缺陷有很多缩孔和气泡等缺陷 光泽(60度角)8483 附着力33 铅笔硬度(H)HBHB 耐冲击性39kg.cm38kg.cm 0075 表6对比例3制备的中涂底色漆经湿碰湿、 干喷湿喷涂后的漆膜的性能检测数据 0076 检测项目湿碰湿工艺干喷湿工艺 漆膜外观有少许缩孔和气泡等缺陷有少许缩孔和气泡等缺陷 光泽(60度角)8887 附着力22 铅笔硬度(H)HBHB 耐冲击性。
33、44kg.cm45kg.cm 0077 表7对比例4制备的中涂底色漆经湿碰湿、 干喷湿喷涂后的漆膜的性能检测数据 0078 检测项目湿碰湿工艺干喷湿工艺 漆膜外观有少许缩孔和气泡等缺陷有少许缩孔和气泡等缺陷 光泽(60度角)8988 附着力22 铅笔硬度(H)HBHB 耐冲击性43kg.cm44kg.cm 0079 (1)由上表3可知， 本发明实施例3制备的单组分中涂底色漆在标准环境下(温度为 232， 湿度为655)， 经湿碰湿和干喷湿工艺喷涂面涂底色漆， 对所得到的漆膜进行 性能检测， 结果发现实施例3制备的单组分中涂底色漆在湿碰湿和干喷湿工艺下喷涂面涂 底色漆后得到的漆膜具有很好的性能；。
34、 0080 (2)与实施例3相比较， 对比例1采用无表面活性剂自交联丙烯酸分散体代替水性 说明书 7/8 页 9 CN 109181433 A 9 丙烯酸多元醇分散体， 对比例2采用水性聚氨酯多元醇代替水性聚胺酯分散体， 对比例3增 加了体系中水性丙烯酸多元醇分散体的质量百分数， 对比例4增加了体系中水性聚胺酯分 散体的质量百分数， 由表47可知， 制备的单组分中涂底色漆在湿碰湿和干喷湿工艺下喷 涂面涂底色漆后得到的漆膜的性能均明显下降， 由此说明本发明水性丙烯酸多元醇分散体 和水性聚胺酯分散体组合合理， 制备的可湿碰湿、 干喷湿的单组分中涂底色漆具有湿碰湿 喷涂和干喷湿喷涂通用性能， 最终喷涂效果基本可以达到一致。 0081 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。 任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。 因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说明书 8/8 页 10 CN 109181433 A 10 。