合成革加工的快速去皱设备.pdf

本发明公开了一种合成革加工的快速去皱设备，包括：互相配合的加热辊和加压辊；加热辊包括：内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，喷管，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器；喷管上的喷嘴，设置有若干个，若干个喷嘴按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化。本发明的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

1.  一种合成革加工的快速去皱设备，包括：
加热辊（6）；
加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；
其特征是，
加热辊（6）包括：
辊圈（61）、与辊圈（61）联接的两辊端面（67）和穿过辊端面（67）中心的辊轴（64），辊轴（64）经轴承（66）安装在机架上；
内圆柱（62），外表面设置有第一绝缘材料；
电热丝（63），绕在内圆柱（62）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（62）两端的电热丝（63）绕得密，靠近内圆柱（62）中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（62）套装在辊圈（61）内，电热丝（63）与辊圈（61）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（63）发热时，辊圈（61）的两端温度最高，辊圈（61）的中心温度最低，电热丝（63）经两只电极（65）与电源连接；
喷管（3），两端头封闭，位于布（1）的上方，中心设置有进口（2），该进口（2）连通超声波水雾化发生器；
喷管（3）上的喷嘴（31），设置有若干个，若干个喷嘴（31）按如下排列，靠近喷管（3）中心的间距最大，靠近喷管（3）两端的间距最小，间距逐渐变化，当布（1）穿过喷嘴（31）下方时，布（1）两端接触雾化汽的湿度高，靠近布（1）中心时，接触雾化汽的湿度低。

2.  如权利要求1所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述喷管（3）上固定有罩子（4），该罩子（4）呈喇叭状，与布（1）围成加湿区。

3.  如权利要求2所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述罩子（4）上靠近喷管（3）中心设置有两块隔离板（41），该两块隔离板（41）之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，所述进口（2）设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔（31）。

4.  如权利要求1所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

5.  如权利要求1所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

6.  如权利要求1所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

7.  如权利要求3所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述内圆柱（62）中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝（63）的卷绕间隔距离均等。

8.  如权利要求7所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述距离J与所述两块隔离板（41）之间的距离相等。

9.  如权利要求1所述的一种合成革加工的快速去皱设备，其特征是，所述电极（65）为圆柱状，与所述辊轴（64）绝缘，电极（65）经碳刷与所述电源连接。

合成革加工的快速去皱设备
技术领域
本发明涉及一种合成革加工的去皱设备。
背景技术
合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种合成革加工的快速去皱设备，将布分成几个部分，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。
本发明的技术方案是：
一种合成革加工的快速去皱设备，包括：
加热辊；
加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
加热辊包括：
辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上；
内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；
电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能。
喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器；
喷管上的喷嘴，设置有若干个，若干个喷嘴按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷嘴下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低。
需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷嘴喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀。
所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。该技术方案可减少雾化汽的扩散。
所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，所述进口设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔。
由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量。
该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。
作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。
为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。
作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。
作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明喷管相关的结构示意图。
图3为图2中喷管相关结构的后视图。
图4为本发明加热辊的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示，一种合成革加工的快速去皱设备，包括：
加热辊6；
加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；
加热辊6包括：
辊圈61、与辊圈61联接的两辊端面67和穿过辊端面67中心的辊轴64，辊轴64经轴承66安装在机架上；
内圆柱62，外表面设置有第一绝缘材料；
电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；
喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器；
喷管3上的喷嘴31，设置有若干个，若干个喷嘴31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布1穿过喷嘴31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，靠近布1中心时，接触雾化汽的湿度低。
喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿区。
还可以是，罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，进口2设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔31（如图3所示）。
超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。
第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。
距离J与两块隔离板41之间的距离相等。
电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。
加压辊5可由电机带动转动。