磨削板 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述类型的磨削板。背景技术
由US 5 309 682公知了一种磨削盘，它具有单独的下磨削缓冲垫，一个磨削片可固定在缓冲垫的下侧。磨削缓冲垫用可其背面通过粘合搭扣(Klettverschluss)可拆卸地固定在一个用塑料制成的圆形支承板上，该支承板可在中心固定在手持式磨削机的输出轴上。在此，支承板的背面朝上并且朝向输出轴。
磨削缓冲垫可借助粘合搭扣连接到支承板上并且将支承板或输出轴的运动传递到磨削板上。
公知的磨削板缓冲垫可具有不同的厚度并且可以在有限的程度上用于磨削凹形或凸形弯曲的面。但是，在这种应用场合中，磨削缓冲垫与工件表面曲率半径的适配被限制在相对较小的曲率上，就是说，工件表面的曲率半径大于200mm。
由US 5 931 727公知了一种手持式磨削机，其磨削缓冲垫中填充有颗粒，其中，其下侧面通过压紧在成型工件上而具有与工件相反的形状，该相反形状通过真空被固定。由此虽然能以高质量磨削复杂的表面形状，但该机器的制造成本高。发明内容
具有权利要求1特征部分特征的本发明具有的优点是，也能够以均匀的压紧力和均匀的磨削加工量来加工曲率半径＜200mm的工件表面。在此情况下，用同一磨削板既可加工凹形的又可加工凸形的曲面。通过将支承板构成为板簧或盘状弹簧，可以在抗弯刚度相对较高的情况下保证磨削板的高弹性，由此可实现大的磨削加工量。
盘状弹簧或板簧作为具有径向向内指向的齿廓地圆形扁平环构成，其中，一个轮毂固定地保持在径向向内指向的齿顶上，通过此，能够以简单的方式实现一种双稳态弹簧元件，它在越过一定弯曲位置时自动地继续翻转到一个镜像对称的弯曲位置中并保持在该位置中。因此，一个预先弯曲成凹形的这种板簧或盘状弹簧可以翻转到一个凸形的位置中。
将该板簧或盘状弹簧用聚氨酯或类似的泡沫发泡包围，由此，可通过选择发泡材料并结合其尺寸的确定特别好地确定弹簧特性。
磨削板具有吸尘孔，这些吸尘孔在齿隙区域中沿轴向贯穿磨削盘，由此，可以在不影响板簧或盘状弹簧的弹簧特性的情况下吸尘。
在磨削板呈矩形的情况下，两个平行的外边缘可以双稳态地翻转，由此，可以例如借助一个超精磨削机均匀地加工纵长延伸的半管状轮廓。附图说明
下面参照附图借助实施例详细描述本发明。图中示出：
图1 具有本发明圆形磨削板的手持式工具机的纵剖面；
图2 图1所示磨削板弯曲到其凸形位置中的情况；
图3 图1和2所示磨削板的盘状弹簧的纵剖面；
图4 图3所示盘状弹簧的俯视图；
图5 盘状弹簧的另一实施例的纵剖面；
图6 图5所示盘状弹簧的俯视图；及
图7，8 这些盘状弹簧的弹簧特性曲线图。具体实施方式
图1示出一个手持式工具机10，它具有一个壳体12，该壳体在上方具有一个未另外标号的、带有接通按钮的手柄。从壳体12的下方伸出一个输出轴13，在该轴上借助螺钉15抗扭转地固定着一个圆形的磨削板14，该磨削板由此随着输出轴13旋转运动。
磨削板14具有一个中心轮毂16，该轮毂具有一个位于中心的轴向通孔17，螺钉15穿过该通孔并由此使轮毂16的背面固定在输出轴13上。该中心轮毂使一个平的环形盘状弹簧22定中心，该盘状弹簧是一个支承板18的主要组成部分(图4，6)。该盘状弹簧22具有一个径向向内指向的齿廓34，该齿廓具有齿隙36和扁平的舌状齿38。这些齿以其位于径向内部的端部伸入扁平盘状轮毂16的外边缘中。
盘状弹簧22在两侧被聚氨酯或类似的发泡材料发泡包围并且由此构成被一个泡沫缓冲垫20包围的支承板18。
泡沫缓冲垫20在其下侧面上装有一个搭扣织物27，在该搭扣织物上可固定一个磨削片29。
由盘状弹簧22和泡沫缓冲垫20组成的磨削板14具有多个在轴向上贯通的吸尘孔40，图中仅表示出其中的一个，从该吸尘孔的背面出发可设置未另外示出的抽吸装置。
在轮毂16上借助一个螺钉15将磨削板14固定在输出轴13上，由此可以容易地更换。
盘状弹簧22，23，24，25与用耐热、高强度和高稳定性的塑料制成的轮毂16相连接，该盘状弹簧作为双稳态的开关弹簧构成并且形成一个形状锁合的嵌入件，该嵌入件将在外围发泡形成的PU(聚氨酯)泡沫材料或整体发泡材料固定，该发泡材料形成在两侧包围盘状弹簧22的磨削缓冲垫20。
盘状弹簧18使得能够实现开关和调节功能。它被用于：在处于其被嵌入聚氨酯发泡材料中的状态下在力的作用下变形成凸的或凹的磨削盘/磨削板14。借助这种磨削盘可以均匀磨削地加工主要呈圆锥形或球形的形状。该盘状弹簧或磨削盘/磨削板14，54的挠性/可变形性允许以近似平整的形式来磨削工件表面。如果越过磨削板或磨削盘的平面位置继续沿轴向加压，则产生翻转效果，磨削板或磨削盘得到反向弯曲的形状，即由凹的形状变成凸的形状。
由此使得磨削凹面更加容易，例如圆的容器或车身构件，其中磨削盘通过具有弹性的弹簧可以容易地与预定的轮廓适配。
在图2中示出的磨削板14没有与手持式工具机一起示出，它基本上与图1所示的磨削板相同。与图1的区别在于，带有磨削缓冲垫20的支承板18外边缘向上弯曲，即反向并保持在该位置中，适配于凸的待加工工件表面。
优选使盘状弹簧或板簧22，23，24的弹簧特性的两种不同应用得到应用。
图3示出盘状弹簧22的纵剖面，其中该盘状弹簧22的截锥形形状特别明显。在此可以看出外侧的连续的环32，该环径向向内过渡到带有齿38的齿廓34中。
图4示出图3所示盘状弹簧22的俯视图，其中齿廓34特别明显，该齿廓的齿径向向内延伸，被齿隙36均匀地隔开。
图5，6示出一个双稳态盘状弹簧23的另一实施例，该盘状弹簧与盘状弹簧22的区别在于，齿78比齿隙76更宽并且齿78的顶端一直远远地延伸到圆形盘状弹簧的中心，从而弹簧特性更加硬。
图7以力-行程曲线图示出，如何在力逐渐增大时达到最大值。随着力的增大，弹簧的反作用力减小；在平面位置时弹簧跳变，从该位置出发可在磨削凹面时直至承载到最大值为止。
利用根据图7所示特性的弹簧可以磨削凹面、凸面和在平的面上磨削。在弹簧力经过零点时达到不稳定的状态。从该点能够以很小的力使盘状弹簧进入凹形的或凸形的状态。
图8示出盘状弹簧的一个特性曲线，它是这样得到的：随着不断压紧，弹簧力增大并且在达到平面位置之前即翻转。如果将盘状弹簧卸去负荷，则它恢复到初始状态。利用这种特性仅可加工凹形和凸形变形的工件表面。只有在质量要求很宽容的情况下才可以磨削平面。