侧面贴合双边翻孔模.pdf

本发明涉及一种冷冲压模具，具体的说是一种侧面贴合双边翻孔模，属于翻孔模具技术领域。其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接上夹板，上夹板的左右两侧分别对称连接多个凹模驱动块和多个凸模驱动块。下模包括下托板，下托板上通过下垫块连接下模座，下模座上连接下垫板，下垫板上固定下模板。下模板的左右两侧分别固定多个凹模靠刀块和多个凸模靠刀块。本发明结构简单、紧凑、合理，制造工艺简单；能够完成工件的侧面双边翻孔，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本；部件拆装方便，方便进行维修。

1.  一种侧面贴合双边翻孔模，包括上模和下模，其特征是：上模包括上模座（1），上模座（1）下端连接上垫板（2），上垫板（2）下端连接上夹板（3），上夹板（3）的左侧连接一对凹模驱动块（6）和凸模驱动块（11），上夹板（3）的右侧连接一对凹模驱动块（6）和凸模驱动块（11），上夹板（3）左侧的凹模驱动块（6）和上夹板（3）右侧的凸模驱动块（11）左右对称设置，上夹板（3）左侧的凸模驱动块（11）和上夹板（3）右侧的凹模驱动块（6）左右对称设置；上垫板（2）内中部设有驱动气缸（4），驱动气缸（4）的气缸杆伸出上夹板（3）连接卸料板（5）；下模包括下托板（16），下托板（16）上通过下垫块（17）连接下模座（18），下模座（18）上连接下垫板（19），下垫板（19）上固定下模板（20）；下模板（20）的左侧固定一对凹模靠刀块（7）和凸模靠刀块（12），下模板（20）的右侧固定一对凹模靠刀块（7）和凸模靠刀块（12），下模板（20）左侧的凹模靠刀块（7）和下模板（20）右侧的凸模靠刀块（12）左右对称设置，下模板（20）左侧的凸模靠刀块（12）和下模板（20）右侧的凹模靠刀块（7）左右对称设置；每个凹模靠刀块（7）内侧设有一个凹模滑块（8），凹模滑块（8）侧面连接凹模固定块（9），凹模固定块（9）上固定凹模（10），每个凸模靠刀块（12）内侧设有一个凸模滑块（13），凸模滑块（13）内侧连接凸模（14）；所述凹模驱动块（6）的下端内侧面为斜面，凹模滑块（8）的上端外侧面为与凹模驱动块（6）配合滑动连接的斜面，凸模驱动块（11）的下端内侧面为斜面，凸模滑块（13）的上端外侧面为与凸模驱动块（11）配合滑动连接的斜面。

2.  如权利要求1所述的侧面贴合双边翻孔模，其特征是：所述上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括固定在上模座（1）上的导向套（21）和固定在下模座（18）上的导向杆（23），导向套（21）和导向杆（23）之间设有复位弹簧（22）。

3.  如权利要求1所述的侧面贴合双边翻孔模，其特征是：所述下模板（20）中部设有下模限位块（15）。

4.  如权利要求1所述的侧面贴合双边翻孔模，其特征是：所述卸料板（5）上连接卸料板限位杆（24），卸料板限位杆（24）的上端伸入上模座（1）的限位孔中，并且限位孔中设有阻止卸料板限位杆（24）的上端部脱出的限位台。

5.  如权利要求1所述的侧面贴合双边翻孔模，其特征是：所述凹模靠刀块（7）和凹模滑块（8）之间设有弹簧回位机构，弹簧回位机构包括连接在凹模滑块（8）内的弹簧套杆（25），弹簧套杆（25）上套装弹簧（26），弹簧（26）的前端固定在凹模靠刀块（7）上，弹簧（26）的后端固定在凹模滑块（8）上。

侧面贴合双边翻孔模
技术领域
本发明涉及一种冷冲压模具，具体的说是一种侧面贴合双边翻孔模，属于翻孔模具技术领域。
背景技术
随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具。而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。现有技术中，一般采用普通单边正面翻孔模具由于受其结构的限制，必将慢慢退出历史舞台。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种侧面贴合双边翻孔模，结构巧妙，制造工艺简单，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
按照本发明提供的技术方案，侧面贴合双边翻孔模包括上模和下模，其特征是：上模包括上模座，上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接上夹板，上夹板的左侧连接一对凹模驱动块和凸模驱动块，上夹板的右侧连接一对凹模驱动块和凸模驱动块，上夹板左侧的凹模驱动块和上夹板右侧的凸模驱动块左右对称设置，上夹板左侧的凸模驱动块和上夹板右侧的凹模驱动块左右对称设置，上垫板内中部设有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆伸出上夹板连接卸料板；下模包括下托板，下托板上通过下垫块连接下模座，下模座上连接下垫板，下垫板上固定下模板；下模板的左侧固定一对凹模靠刀块和凸模靠刀块，下模板的右侧固定一对凹模靠刀块和凸模靠刀块，下模板左侧的凹模靠刀块和下模板右侧的凸模靠刀块左右对称设置，下模板左侧的凸模靠刀块和下模板右侧的凹模靠刀块左右对称设置，每个凹模靠刀块内侧设有一个凹模滑块，凹模滑块侧面连接凹模固定块，凹模固定块上固定凹模，每个凸模靠刀块内侧设有一个凸模滑块，凸模滑块内侧连接凸模；所述凹模驱动块的下端内侧面为斜面，凹模滑块的上端外侧面为与凹模驱动块配合滑动连接的斜面，凸模驱动块的下端内侧面为斜面，凸模滑块的上端外侧面为与凸模驱动块配合滑动连接的斜面。
进一步的，上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括固定在上模座上的导向套和固定在下模座上的导向杆，导向套和导向杆之间设有复位弹簧。
进一步的，下模板中部设有下模限位块。
进一步的，卸料板上连接卸料板限位杆，卸料板限位杆的上端伸入上模座的限位孔中，并且限位孔中设有阻止卸料板限位杆的上端部脱出的限位台。
进一步的，凹模靠刀块和凹模滑块之间设有弹簧回位机构，弹簧回位机构包括连接在凹模滑块内的弹簧套杆，弹簧套杆上套装弹簧，弹簧的前端固定在凹模靠刀块上，弹簧的后端固定在凹模滑块上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，制造工艺简单；能够同时完成工件的侧面双边翻孔，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本；部件拆装方便，方便进行维修。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
附图标记说明：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-驱动气缸、5-卸料板、6-凹模驱动块、7-凹模靠刀块、8-凹模滑块、9-凹模固定块、10-凹模、11-凸模驱动块、12-凸模靠刀块、13-凸模滑块、14-凸模、15-下模限位块、16-下托板、17-下垫块、18-下模座、19-下垫板、20-下模板、21-导向套、22-复位弹簧、23-导向杆、24-卸料板限位杆、25-弹簧套杆、26-弹簧。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括上模和下模，上模包括上模座1，上模座1下端连接上垫板2，上垫板2下端连接上夹板3，上夹板3的左侧连接一对凹模驱动块6和凸模驱动块11，上夹板3的右侧连接一对凹模驱动块6和凸模驱动块11，上夹板3左侧的凹模驱动块6和上夹板3右侧的凸模驱动块11左右对称设置，上夹板3左侧的凸模驱动块11和上夹板3右侧的凹模驱动块6左右对称设置。上垫板2内中部设有驱动气缸4，驱动气缸4的气缸杆伸出上夹板3连接卸料板5。
所述卸料板5上连接卸料板限位杆24，卸料板限位杆24的上端伸入上模座1的限位孔中，并且限位孔中设有阻止卸料板限位杆24的上端部脱出的限位台，通过卸料板限位杆24与限位台配合限制卸料板5的下行位置。
下模包括下托板16，下托板16上通过下垫块17连接下模座18。下模座18上连接下垫板19，下垫板19上固定下模板20。下模板20的左侧固定一对凹模靠刀块7和凸模靠刀块12，下模板20的右侧固定一对凹模靠刀块7和凸模靠刀块12，下模板20左侧的凹模靠刀块7和下模板20右侧的凸模靠刀块12左右对称设置，下模板20左侧的凸模靠刀块12和下模板20右侧的凹模靠刀块7左右对称设置。
每个凹模靠刀块7内侧设有一个凹模滑块8，凹模滑块8侧面连接凹模固定块9，凹模固定块9上固定凹模10。每个凸模靠刀块12内侧设有一个凸模滑块13，凸模滑块13内侧连接凸模14。
所述凹模驱动块6的下端内侧面为斜面，凹模滑块8的上端外侧面为与凹模驱动块6配合滑动连接的斜面，在上模带动凹模驱动块6下行时，凹模驱动块6推动凹模滑块8向内侧运动。
所述凸模驱动块11的下端内侧面为斜面，凸模滑块13的上端外侧面为与凸模驱动块11配合滑动连接的斜面，在上模带动凹模驱动块6下行时，凸模驱动块11推动凸模滑块13向内侧运动。
所述下模板20中部设有下模限位块15，下模限位块15用于将需要翻孔的产品定位在下模板20上。
上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括固定在上模座1上的导向套21和固定在下模座18上的导向杆23，导向套21和导向杆23之间设有复位弹簧22。
所述凹模靠刀块7和凹模滑块8之间设有弹簧回位机构，弹簧回位机构包括连接在凹模滑块8内的弹簧套杆25，弹簧套杆25上套装弹簧26，弹簧26的前端固定在凹模靠刀块7上，弹簧26的后端固定在凹模滑块8上。
本发明的工作原理是：模具闭合过程中，卸料板由气缸驱动首先压住下模上的工件。上模座带动凹模驱动块一面贴合凹模靠刀块，另一面推着凹模滑块运动，凹模滑块和凹模固定块通过螺丝固定在一起，它们一起运动使凹模侧面压着产品的一面,直到模具闭死。产品的内侧底面通过下模限位块进行限位固定。与此同时，凸模驱动块一边（贴合凸模靠刀块，另一面推着凸模滑块运动，凸模通过螺丝固定在凸模滑块上，凸模滑块一侧压着产品的一面，直到模具闭死。整个过程由驱动块的上下运动变成滑块的平面左右滑动，凸模将工件压入凹模中翻孔，另外一侧完成同样的动作，完成翻孔工作。
本发明不但保证翻孔的孔径、外观，而且解决了目前普通翻孔只可以单面的缺陷、开裂的烦恼，此模结构新颖，制造工艺简单，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。