生物柴油连续精馏装置.pdf

本发明生物柴油连续精馏装置，属于精馏技术领域；所要解决的技术问题是提供了生物柴油连续精馏装置，采用多级精馏塔，减少回流，在减少能耗的情况下，提高产品精度，前一级的精馏塔的塔顶蒸汽用作后一级精馏塔的加热剂，减少蒸汽用量和加热成本；解决该技术问题采用的技术方案为：生物柴油连续精馏装置，进料泵与预热器连接，预热器与精馏塔连接，精馏塔的下端与再沸器连接，再沸器上设有蒸汽输出口和油料输出口，蒸汽输出口与精馏塔连接，油料输出口与预热器连接，精馏塔的顶端与冷却器连接，冷却器的下端连接有传输罐，传输罐与传输泵连接，传输泵与下一级精馏系统的预热器连接，精馏塔上开有蒸汽收集口，蒸汽收集口与下一级蒸汽管路连接。

1.  生物柴油连续精馏装置，其特征在于：包括精馏系统（1）和进料泵（2），所述精馏系统（1）设有多级，所述精馏系统（1）包括精馏塔（11）、预热器（12）、再沸器（13）、冷却器（14）、传输罐（15）和传输泵（16），所述进料泵（2）与预热器（12）通过管路连接，所述预热器（12）的输出端通过管路与精馏塔（11）的输入端连接，所述精馏塔（11）的下端开有输出口（111），所述输出口（111）与再沸器（13）的输入端连接，所述再沸器（13）内通有用于加热的蒸汽管路（131），所述再沸器（13）上设有蒸汽输出口（132）和油料输出口（133），所述蒸汽输出口（132）与精馏塔（11）连接，所述油料输出口（133）与预热器（12）连接，所述精馏塔（11）的顶端开有出料口（112），所述出料口（112）与冷却器（14）连接，所述冷却器（14）的下端连接有传输罐（15），所述传输罐（15）与传输泵（16）通过管路连接，所述传输泵（16）的输出端与下一级精馏系统（1）的预热器（12）连接，所述精馏塔（11）上开有蒸汽收集口（113），所述蒸汽收集口（113）与下一级精馏系统（1）中的蒸汽管路（131）连接，最后一级所述精馏系统（1）的传输泵（16）的输出端与此级精馏系统（1）的精馏塔（11）连接。

2.  根据权利要求1所述的生物柴油连续精馏装置，其特征在于：所述预热器（12）上开有残液输出口（121）。

3.  根据权利要求1所述的生物柴油连续精馏装置，其特征在于：所述传输罐（15）上开有成品出料口（151）。

生物柴油连续精馏装置
技术领域
本发明生物柴油连续精馏装置，属于精馏技术领域。
背景技术
精馏装置是利用精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液成为塔顶产品，位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体形成塔底产品，从而将所需物资分离出来。
连续精馏是利用了回流，回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中，汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。
传统的精馏塔回流必须消耗大量能量，且再沸器中的加热剂的使用耗费大量的费用，生产成本很高。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了生物柴油连续精馏装置，采用多级精馏塔，减少回流，在减少能耗的情况下，提高产品精度，采用逐级加热的方式，前一级的精馏塔的塔顶蒸汽用作后一级精馏塔的加热剂，减少蒸汽用量和加热成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：生物柴油连续精馏装置，包括精馏系统和进料泵，所述精馏系统设有多级，所述精馏系统包括精馏塔、预热器、再沸器、冷却器、传输罐和传输泵，所述进料泵与预热器通过管路连接，所述预热器的输出端通过管路与精馏塔的输入端连接，所述精馏塔的下端开有输出口，所述输出口与再沸器的输入端连接，所述再沸器内通有用于加热的蒸汽管路，所述再沸器上设有蒸汽输出口和油料输出口，所述蒸汽输出口与精馏塔连接，所述油料输出口与预热器连接，所述精馏塔的顶端开有出料口，所述出料口与冷却器连接，所述冷却器的下端连接有传输罐，所述传输罐与传输泵通过管路连接，所述传输泵的输出端与下一级精馏系统的预热器连接，所述精馏塔上开有蒸汽收集口，所述蒸汽收集口与下一级精馏系统中的蒸汽管路连接，最后一级所述精馏系统的传输泵的输出端与此级精馏系统的精馏塔连接。
所述预热器上开有残液输出口。
所述传输罐上开有成品出料口。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本装置采用多级精馏，再沸器中的用于加热的蒸汽在对再沸器进行加热后输入到下一级再沸器，节省了加热时所需的能量，节省了资金；精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，省去了回流步骤，从而降低了能耗；另外的，采用多级精馏，可以提取不同精度的产品，同时使得产品精度更高，质量更好。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1为精馏系统、2为进料泵、11为精馏塔、12为预热器、13为再沸器、14为冷却器、15为传输罐、16为传输泵、111为输出口、112为出料口、113为蒸汽收集口、121为残液输出口、131为蒸汽管路、132为蒸汽输出口、133为油料输出口、151为成品出料口。
具体实施方式
如图1所示，本发明生物柴油连续精馏装置，包括精馏系统1和进料泵2，所述精馏系统1设有多级，所述精馏系统1包括精馏塔11、预热器12、再沸器13、冷却器14、传输罐15和传输泵16，所述进料泵2与预热器12通过管路连接，所述预热器12的输出端通过管路与精馏塔11的输入端连接，所述精馏塔11的下端开有输出口111，所述输出口111与再沸器13的输入端连接，所述再沸器13内通有用于加热的蒸汽管路131，所述再沸器13上设有蒸汽输出口132和油料输出口133，所述蒸汽输出口132与精馏塔11连接，所述油料输出口133与预热器12连接，所述精馏塔11的顶端开有出料口112，所述出料口112与冷却器14连接，所述冷却器14的下端连接有传输罐15，所述传输罐15与传输泵16通过管路连接，所述传输泵16的输出端与下一级精馏系统1的预热器12连接，所述精馏塔11上开有蒸汽收集口113，所述蒸汽收集口113与下一级精馏系统1中的蒸汽管路131连接，最后一级所述精馏系统1的传输泵16的输出端与此级精馏系统1的精馏塔11连接。
所述预热器12上开有残液输出口121。
所述传输罐15上开有成品出料口151。
使用时，进料泵2将原料通入预热器12，预热器12内的加热油料是从再沸器13的油料输出口133输出的油料，原料通过预热器12加热后进入精馏塔11内，再沸器13内的蒸汽管路131内通有热蒸汽，热蒸汽将再沸器13内的油料进行加热，蒸汽管路131中的蒸汽将油料加热后，一部分液化排走，汽化的部分通过管路通入精馏塔11，原料中的蒸汽和下塔段的蒸汽一起沿塔精馏塔11上升，原料中的液体沿精馏塔11下降，蒸汽上升至塔顶后一部分通过蒸汽收集口113通入下一级精馏塔系统1中的再沸器13内，作为加热用的蒸汽，一部份通过出料口112排入冷却器14内进行冷却，冷却后的油料放置于传输罐15中，由于传输罐开有成品出料口151，因此一部分油料被传输泵16传输到下一级精馏塔系统1中，一部分直接作为成品从成品出料口151中排出。
精馏塔的下部开有输出口111，精馏塔11中的液体油料从输出口排出，从新进入再沸器13中，一部分液体油料从新通入预热器12中，再从新通入精馏塔11的中部，另外一部分液体油料在再沸器13中重新蒸发为蒸汽被送入精馏塔11中。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。