一种胶印油墨及其制备方法.pdf

本发明提供一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂，传统溶剂型胶印油墨在印刷机上需要印后干燥，特别是对于非吸收性承印物，较大的烘干系统是印刷机械体积过于庞大。本发明提供的胶印油墨除可降低干燥系统体积，主要在于大大加速固化效率，提高生产效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的细小网点不因干燥时间长、受热而扩散，这是相对于溶剂型胶印油墨的一个显著优势。

1.  一种胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述油墨组成分为：固体引发剂（TPO）、液体引发剂（1173）、胺类助引发剂（EHA）、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂。

2.  根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述油墨组成分的具体比例为：固体引发剂3-5%、液体引发剂2-5%、胺类助引发剂 1-1.5%、聚乙烯蜡2-5%、颜料17-20%、流平剂1-2.2%、消泡剂0.5-1%、连接料余量。

3.   根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。

4.   根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述胶印油墨的制备方法如下：
    (1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-60℃；
    （2）将步骤（1）中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，捏合温度为60-75℃，然后静置10-15min使得油水分离，将捏合机上层水倒出；
（3）对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为45-60℃，获得胶印油墨。

5.   根据权利要求4所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中抽真空的温度为80-100℃,、真空度为0.06-0.1MPa。

6.   据权利要求4所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中采用三辊机研磨时，研磨温度为45-65℃，研磨细度控制在5-7.5um。

一种胶印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨，特别是涉及一种胶印油墨及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，人们环保意识的不断增强，对现代印刷技术的发展提出了新的要求。现代印刷正向快速、环保、多色一次印刷的方向发展，因而油墨制造也需出现新的性能特性以适应印刷生产的要求。油墨需要在印刷机上不干，而印到印品上能迅速干燥，才能符合印刷厂连续印刷的要求。胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
发明内容
本发明提供一种胶印油墨及其制备方法。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述油墨组成分为：固体引发剂(TPO)、液体引发剂(1173)、胺类助引发剂(EHA)、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂。
优选的，所述油墨组成分的具体比例为：固体引发剂3-5％、液体引发剂2-5％、胺类助引发剂1-1.5％、聚乙烯蜡2-5％、颜料17-20％、流平剂1-2.2％、消泡剂0.5-1％、连接料余量。
优选的，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。
优选的，所述胶印油墨的制备方法如下：
(1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-60℃；
(2)将步骤(1)中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，捏合温度为60-75℃，然后静置10-15min使得油水分离，将捏合机上层水倒出；
(3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为45-60℃，获得胶印油墨。
优选的，所述步骤(3)中抽真空的温度为80-100℃,、真空度为0.06-0.1MPa。
优选的，所述步骤(3)中采用三辊机研磨时，研磨温度为45-65℃，研磨细度控制在5-7.5um。
有益效果：本发明提供一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂，传统溶剂型胶印油墨在印刷机上需要印后干燥，特别是对于非吸收性承印物，较大的烘干系统是印刷机械体积过于庞大。本发明提供的胶印油墨除可降低干燥系统体积，主要在于大大加速固化效率，提高生产效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的细小网点不因干燥时间长、受热而扩散，这是相对于溶剂型胶印油墨的一个显著优势。
具体实施方式
实施例1
一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂3％、液体引发剂2％、胺类助引发剂1％、聚乙烯蜡2％、颜料17％、流平剂1％、消泡剂0.5％、连接料余量，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。
所述胶印油墨的制备方法如下：
(1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为40℃；
(2)将步骤(1)中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，捏合温度为60℃，然后静置10min使得油水分离，将捏合机上层水倒出；
(3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为45℃，获得胶印油墨。
其中，所述步骤(3)中抽真空的温度为80℃,、真空度为0.06MPa，所述步骤(3)中采用三辊机研磨时，研磨温度为45℃，研磨细度控制在5um。
实施例2
一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂4％、液体引发剂4％、胺类助引发剂1.2％、聚乙烯蜡3％、颜料18％、流平剂2％、消泡剂0.7％、连接料余量，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。
所述胶印油墨的制备方法如下：
(1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌温度为50℃；
(2)将步骤(1)中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，捏合温度为70℃，然后静置12min使得油水分离，将捏合机上层水倒出；
(3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌温度为50℃，获得胶印油墨。
其中，所述步骤(3)中抽真空的温度为90℃,、真空度为0.07MPa，所述步骤(3)中采用三辊机研磨时，研磨温度为55℃，研磨细度控制在6um。
实施例3
一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂5％、液体引发剂5％、胺类助引发剂1.5％、聚乙烯蜡5％、颜料20％、流平剂2.2％、消泡剂1％、连接料余量，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。
所述胶印油墨的制备方法如下：
(1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃；
(2)将步骤(1)中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min，捏合温度为75℃，然后静置15min使得油水分离，将捏合机上层水倒出；
(3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得胶印油墨。
其中，所述步骤(3)中抽真空的温度为100℃,、真空度为0.1MPa，所述步骤(3)中采用三辊机研磨时，研磨温度为65℃，研磨细度控制在7.5um。