一种超导换热器技术领域
本发明涉及热交换设备技术领域，尤其是涉及一种超导换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交
换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占
有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝
器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常
用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者
把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却
器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的
换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换
器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可
想而知。但是，现有的换热器普遍存在换热效率低、占地面积大、
结构复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超导换热器，以解决现有技术中存
在的换热效率低、占地面积大、结构复杂的技术问题。
本发明提供了一种超导换热器，包括壳体，所述壳体的内部设
置有冷交换室和热交换室；所述冷交换室位于所述热交换室的上方；
所述冷交换室与所述热交换室之间设置密封隔板；所述密封隔板上
穿装有多根平板微热管，所述平板微热管的一端位于所述冷交换室
内，所述平板微热管的另一端位于所述热交换室内。
进一步地，所述壳体上设置有冷端入口、冷端出口、热端入口
和热端出口；所述冷端入口和所述冷端出口分别与所述冷交换室相
连通；所述热端入口和所述热端出口分别与所述热交换室相连通。
进一步地，所述壳体上设置有热端入口和热端出口；所述热端
入口和所述热端出口分别与所述热交换室相连通；所述壳体的顶部
设置有热交换风扇，用于将所述冷交换室内的热量排到所述壳体的
外部。
进一步地，所述冷端入口设置有流量控制阀；所述冷交换室连
接有液位计。
进一步地，所述热端入口设置有流量控制阀；所述热交换室连
接有液位计。
进一步地，所述壳体呈圆柱体状。
进一步地，所述壳体呈长方体状。
进一步地，所述平板微热管呈直线型。
进一步地，所述平板微热管呈螺旋型。
进一步地，所述壳体的底部设置有底脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的超导换热器，包括壳体，壳体的内部设置有冷交
换室和热交换室；冷交换室位于热交换室的上方；冷交换室与热交
换室之间设置密封隔板；密封隔板上穿装有多根平板微热管，平板
微热管的一端位于冷交换室内，平板微热管的另一端位于热交换室
内。使用时，热交换室内的热介质通过平板微热管进行传导，平板
微热管再将热量传导给冷介质，从而实现了热量的快速交换；本发
明简化了传统换热器的内部结构，具有占地面积小的特点，通过采
用平板微热管大大提高了换热面积和热传导率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方
案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作
简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施
方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供超导换热器的轴测图；
图2为本发明实施例一提供超导换热器的主视图；
图3为图2中沿A-A线的局部剖视图；
图4为图2中沿B-B线的局部剖视图；
图5为本发明实施例二提供超导换热器的轴测图；
图6为本发明实施例三提供超导换热器的轴测图；
图7为本发明实施例三提供超导换热器的主视图；
图8为图7中沿C-C线的局部剖视图；
图9为图7中沿D-D线的局部剖视图。
附图标记：
101-壳体；102-冷交换室；103-热交换室；
104-密封隔板；105-平板微热管；106-冷端入口；
107-冷端出口；108-热端入口；109-热端出口；
110-底脚；111-热交换风扇。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固
定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明实施例一提供了一种超导换热器，包括壳体101，壳体
101的内部设置有冷交换室102和热交换室103；冷交换室102位于
热交换室103的上方；冷交换室102与热交换室103之间设置密封
隔板104；密封隔板104上穿装有多根平板微热管105，平板微热管
105的一端位于冷交换室102内，平板微热管105的另一端位于热
交换室103内，平板微热管105与密封隔板104密封连接。使用时，
热交换室103内的热介质通过平板微热管105进行传导，平板微热
管105再将热量传导给冷介质，从而实现了热量的快速交换；本发
明简化了传统换热器的内部结构，具有占地面积小的特点，通过采
用平板微热管105大大提高了换热面积和热传导率。
本实施例一中，壳体101上设置有冷端入口106、冷端出口107、
热端入口108和热端出口109；冷端入口106和冷端出口107分别
与冷交换室102相连通；热端入口108和热端出口109分别与热交
换室103相连通。冷端出口高于冷端入口，热端出口高于热端入口，
这样可以减慢流体的速度，增加热交换时间。
本实施例一中，壳体101上设置有热端入口108和热端出口
109；热端入口108和热端出口109分别与热交换室103相连通；壳
体101的顶部设置有热交换风扇111，用于将冷交换室102内的热
量排到壳体101的外部。
本实施例一中，冷端入口106设置有流量控制阀，通过流量控
制阀可以控制冷介质的流速；冷交换室102连接有液位计，用于观
察冷交换室102的内部的液位高度。冷交换室102设置有压力表，
用于监测冷交换室102的内部的压力。
本实施例一中，热端入口108设置有流量控制阀，通过流量控
制阀可以控制热介质的流速；热交换室103连接有液位计，用于观
察热交换室103的内部的液位高度。热交换室103设置有压力表，
用于监测热交换室103的内部的压力。
需要说明的是，本实施例一中，还可以在冷端出口设置流量控
制阀，这样通过配合设置在冷端入口的流量控制阀，可以使实现冷
介质与平板微热管充分的进行热交换；另外，还可以在热端出口设
置流量控制阀，这样通过配合设置在热端入口的流量控制阀，可以
使实现热介质与平板微热管充分的进行热交换，从而增加超导换热
器的换热效率。
本实施例一中，平板微热管105呈直线型或螺旋型，具体的说，
平板微热管105呈直线型；需要说明的是，平板微热管105还可以
呈螺旋型，这样可以增大换热面积。
本实施例一中，壳体101呈圆柱体状或长方体状；具体的说，
壳体101呈圆柱体状。
本实施例一中，壳体101的底部设置有底脚110。
本实施例一中，冷介质为水或气体；热介质为水或气体。
实施例二
本实施例二中，相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，
在此参照对实施例一的描述。本发明实施例二提供了一种超导换热
器，包括壳体101，壳体101的内部设置有冷交换室102和热交换
室103；冷交换室102位于热交换室103的上方；冷交换室102与
热交换室103之间设置密封隔板104；密封隔板104上穿装有多根
平板微热管105，平板微热管105的一端位于冷交换室102内，平
板微热管105的另一端位于热交换室103内，平板微热管105与密
封隔板104密封连接。
本实施例二中，壳体101上设置有热端入口108和热端出口
109；热端入口108和热端出口109分别与热交换室103相连通；壳
体101的顶部设置有热交换风扇111，用于将冷交换室102内的热
量排到壳体101的外部。
本实施例二中，热端入口108设置有流量控制阀，通过流量控
制阀可以控制热介质的流速；热交换室103连接有液位计，用于观
察热交换室103的内部的液位高度。热交换室103设置有压力表，
用于监测热交换室103的内部的压力。需要说明的是，本实施例三
中，还可以在热端出口设置流量控制阀，这样通过配合设置在热端
入口的流量控制阀，可以使实现热介质与平板微热管充分的进行热
交换，从而增加超导换热器的换热效率。
本实施例二中，平板微热管105呈直线型或螺旋型，具体的说，
平板微热管105呈直线型；需要说明的是，平板微热管105还可以
呈螺旋型，这样可以增大换热面积。
本实施例二中，壳体101呈圆柱体状或长方体状；具体的说，
壳体101呈圆柱体状。
本实施例二中，壳体101的底部设置有底脚110。
本实施例二中，冷介质为气体；热介质为水或气体。
实施例三
本发明实施例三提供了一种超导换热器，包括壳体101，壳体
101的内部设置有冷交换室102和热交换室103；冷交换室102位于
热交换室103的上方；冷交换室102与热交换室103之间设置密封
隔板104；密封隔板104上穿装有多根平板微热管105，平板微热管
105的一端位于冷交换室102内，平板微热管105的另一端位于热
交换室103内，平板微热管105与密封隔板104密封连接。使用时，
热交换室103内的热介质通过平板微热管105进行传导，平板微热
管105再将热量传导给冷介质，从而实现了热量的快速交换；本发
明简化了传统换热器的内部结构，具有占地面积小的特点，通过采
用平板微热管105大大提高了换热面积和热传导率。
本实施例三中，壳体101上设置有冷端入口106、冷端出口107、
热端入口108和热端出口109；冷端入口106和冷端出口107分别
与冷交换室102相连通；热端入口108和热端出口109分别与热交
换室103相连通。
本实施例三中，壳体101上设置有热端入口108和热端出口
109；热端入口108和热端出口109分别与热交换室103相连通；壳
体101的顶部设置有热交换风扇111，用于将冷交换室102内的热
量排到壳体101的外部。
本实施例三中，冷端入口106设置有流量控制阀，通过流量控
制阀可以控制冷介质的流速；冷交换室102连接有液位计，用于观
察冷交换室102的内部的液位高度。冷交换室102设置有压力表，
用于监测冷交换室102的内部的压力。
本实施例三中，热端入口108设置有流量控制阀，通过流量控
制阀可以控制热介质的流速；热交换室103连接有液位计，用于观
察热交换室103的内部的液位高度。热交换室103设置有压力表，
用于监测热交换室103的内部的压力。
需要说明的是，本实施例三中，还可以在冷端出口设置流量控
制阀，这样通过配合设置在冷端入口的流量控制阀，可以使实现冷
介质与平板微热管充分的进行热交换；另外，还可以在热端出口设
置流量控制阀，这样通过配合设置在热端入口的流量控制阀，可以
使实现热介质与平板微热管充分的进行热交换，从而增加超导换热
器的换热效率。
本实施例三中，平板微热管105呈直线型或螺旋型，具体的说，
平板微热管105呈直线型；需要说明的是，平板微热管105还可以
呈螺旋型，这样可以增大换热面积。
本实施例三中，壳体101呈圆柱体状或长方体状；具体的说，
壳体101呈长方体状。
本实施例三中，壳体101的底部设置有底脚110。
本实施例三中，冷介质为水或气体；热介质为水或气体。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，
而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，
本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记
载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本
发明各实施例技术方案的范围。