非正圆周缘握把的制作方法 【技术领域】
本发明涉及到一种非正圆周缘握把的制作方法，尤其是一种关于椭圆筒瓶置于成型模具进行胀腹加压而不对称扩张方式制成非正圆周缘握把的制作方法。背景技术
图1揭示公知圆型筒瓶的侧视剖视图。图2揭示图1的公知圆型筒瓶沿2-2线的剖视图。图3揭示公知的圆型筒瓶进行胀腹加压形成对称周缘握把的示意图。图4揭示公知方法制成对称周缘握把的侧视图。图5揭示公知方法制成对称周缘握把的俯视图。请参照图1、2、3、4、5所示，公知的利用圆型筒瓶1’进行后续胀腹加压制造，其将液体2，如工作油、橡胶等注入于圆型筒瓶1’内，将该圆型筒瓶1’置于成型模具3，再利用加压装置(未绘示)以高压Pd对该圆型筒瓶1’内的液体2加压，使该圆型筒瓶1’的瓶身11’受内压逐渐膨胀扩张至成型模具3内缘311及321，因而制成预定外型的对称周缘握把(如图4、5所示)。然而，由于该对称周缘握把的长宽比等于1(A/B比值等于1)，该对称周缘握把供使用者使用时，若使用者的手潮湿或双手抱有物品状况下，其具有旋转易滑脱及不易控制的缺点，因此若能将握把制成非正圆周缘或长宽尺寸规格不相等的握把，显然可改善对称周缘握把在使用上不易握住，易旋转滑脱的缺点。
请再参照图2所示，若利用公知的该圆型筒瓶1’进行胀腹加压制作握把，由于该圆型筒瓶1’地长宽规格尺寸比等于1(即a/b比值等于1)，其仅适于制作正圆或对称周缘的握把。若利用该圆型筒瓶1’制作非正圆周缘或长宽尺寸规格不相等的握把时，在制造上必须克服下述技术问题。当该圆型筒瓶1’进行胀腹加压制程时，该圆型筒瓶1’的瓶身11’受到内压作用被迫扩张膨胀至非正圆或不对称成型模具3的内缘311、321。该圆型筒瓶1’的瓶身11’在加压过程中，若成型模具3内缘预定握把长宽尺寸规格不相等(A大于B)，该瓶身11’在A长度的扩张过度延展而易发生筒瓶破裂现象，因此若利用圆型筒瓶1’进行胀腹加压制作握把，该圆型筒瓶1’不适于选制非正圆或不对称周缘的握把，且其显然无法提高制作非正圆或不对称周缘握把的制造合格率及加工裕度。
有鉴于此，本发明提供一种非正圆周缘握把的制作方法，其利用适当比例的椭圆筒瓶进行胀腹加压制作非正圆周缘握把，其不仅适于选制非正圆或不对称周缘的握把，且本发明能提升制作握把的制造合格率及加工裕度。发明内容
本发明的目的是提供一种非正圆周缘握把的制作方法，尤其是一种利用适当比例的椭圆筒瓶进行加压制造，适于选制非正圆及不对称周缘的握把，可提高非正圆周缘握把产品的制造合格率及加工裕度的非正圆周缘握把的制作方法。
根据本发明非正圆周缘握把的制作方法，该方法包含下列步骤：将适当比例一椭圆筒瓶进行缩颈制程形成颈部；将该椭圆筒瓶置于一成型模具，将适量液体注入该椭圆筒瓶内，该成型模具的内缘空间形成预定非正圆周缘握把的外型；利用加压装置对该椭圆筒瓶内液体施加适当压力进行胀腹加压制程，或以冲压方式由成型模具直接挤压椭圆筒瓶瓶身，藉由液体对瓶身胀腹，直至非正圆周缘握把成型。本发明利用该椭圆筒瓶进行胀腹加压制程，因而可提高制作握把的制程合格率及加工裕度。
本发明的技术方案是，一种非正圆周缘握把的制作方法，该方法包含下列步骤：
将一椭圆筒瓶置于一成型模具，该成型模具的内缘组合形成预定非正圆周缘握把的外型；
将适量液体注入该椭圆筒瓶内，利用一加压装置对该液体施加适当压力，直至完成成型非正圆周缘的握把产品。
一种非正圆周缘握把的制作方法，该方法包含下列步骤：
将一椭圆筒瓶置于一成型模具，该成型模具的模穴体积与该椭圆筒瓶内部体积相同，该成型模具的内缘组合形成预定非正圆周缘握把的外型；
将适量液体注入该椭圆筒瓶内，利用一冲压装置将成型模具对该椭圆筒瓶进行冲压，直至非正圆周缘的握把产品成型。
该椭圆筒瓶的预定体积、颈部直径及长度尺寸由不同预定尺寸规格的握把外型而设定。
该椭圆筒瓶利用一板材经数次冲压、瓶身颈部缩口及将瓶口毛边部分作环切加工，因而形成该椭圆筒瓶的预定体积、颈部直径及长度尺寸。
该椭圆筒瓶依不同金属材质设定不同的退火及回火温度，以便使该椭圆筒瓶的金属组织还原。
该椭圆筒瓶可选制长宽尺寸规格不相等的握把。
该椭圆筒瓶可选制椭圆型握把、偏心握把。
本发明的特点及优点是，克服了公知技术中的缺陷，利用适当比例的椭圆筒瓶进行胀腹加压制作非正圆周缘握把，适于选制非正圆或不对称周缘的握把，且能提升制作握把的制程合格率及加工裕度。附图说明
图1为公知圆型筒瓶的侧视剖视图；
图2为图1中沿2-2线的剖视图；
图3为公知的圆型筒瓶进行胀腹加压形成对称周缘握把的示意图；
图4为以公知方法制成对称周缘握把的侧视剖视图；
图5为以公知方法制成对称周缘握把的俯视图；
图6a-6c为本发明将板材利用冲压及环切加工制造椭圆筒瓶的示意图；
图7为图6中沿7-7线的剖面图；
图8a为本发明利用椭圆筒瓶进行胀腹加压动作的示意图；
图8b为本发明利用椭圆筒瓶进行胀腹加压动作的第二种方式示意图；
图9为本发明制成非正圆周缘握把产品的仰视图；
图10为本发明制成非正圆周缘握把产品的主视图；
图11为本发明制成椭圆型握把产品的主视图；
图12为本发明制成偏心握把产品的仰视图；
图13为本发明制成偏心握把产品的主视图。
附图标号说明1’、圆型筒瓶 11’、瓶身 1、椭圆筒瓶 10、颈部 10’、毛边环11、瓶身 2、液体 3、成型模具 31、上成型模具 311、内缘32、下成型模具321、内缘 Pd、压力具体实施方式
为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明确被了解，下文将特举本发明优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明的非正圆周缘握把的制作方法，其主要利用椭圆筒瓶进行胀腹加压制程，由于该椭圆筒瓶的瓶身具有适当宽长比规格(b/a＞1)，其可选制非正圆或长宽尺寸规格不相等(A不等于B)周缘握把，使本发明具有提升制造非正圆握把产品的制程合格率及加工裕度。
图6a-6c揭示本发明的板材利用冲压及环切加工制作椭圆筒瓶的示意图，图7揭示本发明图6沿7-7线的剖面图，图8a、8b揭示本发明利用椭圆筒瓶进行胀腹加压作动的示意图，图9揭示本发明制成非正圆周缘握把产品的仰视图，图10揭示本发明制成非正圆周缘握把产品的主视图，图11揭示本发明制成椭圆型握把产品的主视图，图12揭示本发明制成偏心握把产品的仰视图，图13揭示本发明制成偏心握把产品的主视图。
请参照图6a-6c、7所示，该椭圆筒瓶1的预定体积、颈部直径及长度尺寸由不同预定尺寸规格的握把外型需求而设定，利用一冲压装置(未绘示)及模具(未绘示)将一板材(未绘示)进行冲压，再利用冶具(未绘示)进行瓶身颈部逐渐缩口加工形成一颈部10，并利用最后一次缩口加工程序将瓶口毛边部分作切除，如图6c所示，裁切一毛边环10’，因而形成预定体积、颈部直径及长度尺寸的一椭圆筒瓶1，该椭圆筒瓶1的宽与长尺寸规格比值大于1(b/a＞1)(如图7所示)。此外，由于该椭圆筒瓶1经数次冲压加工成型，该椭圆筒瓶1会发生金属加工硬化现象，该椭圆筒瓶1须经退火及回火处理，根据该椭圆筒瓶1不同的金属材质设定不同退火及回火温度，以便使该椭圆筒瓶1的金属组织还原，以利该椭圆筒瓶1进行胀腹加压制程，并提升制作握把的制程合格率。
请参照图8a所示，一成型模具3包含一上成型模具31及一下成型模具32，该上及下成型模具31及32各设有内缘311及321，该内缘311及321的空间组合形成预定外型及体积的握把，该内缘311及321形成非正圆周缘(长宽尺寸规格不相等(A不等于B))的握把外型。
请再参照图8a、8b、9、10所示，将该椭圆筒瓶1进行胀腹加压制程，将该椭圆筒瓶1的颈口向上(或向下)置于该成型模具3，将液体2注入于该椭圆筒瓶1内，利用加压装置(未绘示)以高压Pd对该椭圆筒瓶1内的液体2适当施加压力，或者在液体2注入后将液体2的通路封闭，并由成型模具对椭圆筒瓶1进行冲压，利用液体不可压缩原理将椭圆筒瓶18胀腹至相同体积的成型模具3模穴内缘311、321(如图8b所示)，该金属筒瓶1的瓶身11受液体2内压作用，使该瓶身11逐渐扩张膨胀至该内缘311及321，而制成预定非正圆周缘的握把成品(如图9、10所示)。
请参照图11、12、13所示，本发明依该成型模具3的内缘311及321组合形成不同预定外型，将该椭圆筒瓶1胀腹加压而选制椭圆型握把或偏心握把。
请再参照图2所示，公知技术将选用该圆型筒瓶1’进行后续胀腹加压制造非正圆或不对称周缘握把时，由于该圆型筒瓶1’的长宽尺寸规格相等(a等于b)，一旦该圆型筒瓶1’的瓶身11’进行胀腹加压过程时，该瓶身11’在A长度的扩张过度延展而易发生筒瓶破裂现象，因而该圆型筒瓶1’不适于制造非正圆或不对称周缘(长宽尺寸规格不相等(A不等于B))的握把，且利用该圆型筒瓶1’进行胀腹加压制程，其显然无法提升制造非正圆周缘握把的制程合格率及加工裕度。反之，本发明利用适当比例的椭圆筒瓶1进行胀腹加压制程，该椭圆筒瓶1宽长比规格(b/a＞1)(如图7所示)不同于该圆型筒瓶1’，因此利用加压装置对椭圆筒瓶1进行胀腹加压制造非正圆或不对称(长宽比不相等(A不等于B))周缘握把时，显然该椭圆筒瓶1相对于该圆型筒瓶1’易均匀扩张膨胀至预定规格，因而提升制造非正圆周缘握把产品的制程合格率及加工裕度。此外，本发明利用椭圆筒瓶进行胀腹加压而制造的非正圆周缘握把(如图9-13所示)，其可改善利用公知圆型筒瓶进行胀腹加压制造产品如厚度不均匀的缺点。
虽然本发明以优选的实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，对本领域普通专业技术人员，所做的各种变化和修改，都应包括在本发明的构思及保护范围之内。