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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510819305.X (22)申请日 2015.11.23 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105295653 A (43)申请公布日 2016.02.03 (73)专利权人 青岛乐化科技有限公司 地址 266111 山东省青岛市城阳区双元路 北首青大工业园 (72)发明人 姜显华王兆安曹绪梅 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 邵朋程 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 5/10。
2、(2006.01) C09D 7/65(2018.01) 审查员 赵韦韦 (54)发明名称 一种PVB改性环氧防腐底漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种PVB改性环氧防腐底漆， 其是由甲组分和乙组分组成， 所述甲组分是由以 下重量份配比的成分组成： 环氧树脂35-45份、 消 泡剂0.05-0.2份、 分散剂0.5-1.0份、 着色颜料8- 12份沉淀硫酸钡10-12份、 绢云粉3-5份、 复合铁 钛粉10-15份、 有机膨润土0.3-0.5份、 流平剂 0.4-0.6份、 环氧稀料10-12份、 PVB树脂液8-12 份； 所述乙组分是由以下重量份配比的成分组 成： 聚酰胺固化剂7。
3、-9份、 环氧稀料1-3份； 所述甲 组分与乙组分的重量份配比为6-8 1。 本发明将 PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂引入到环氧涂料中， 可以显著提高漆膜的机械强度、 附着力、 耐冲击 性、 耐盐雾性及耐水性等性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 105295653 B 2018.06.12 CN 105295653 B 1.一种PVB改性环氧防腐底漆， 其特征在于由甲组分和乙组分组成， 所述甲组分是由以 下重量份配比的成分组成： 环氧树脂40份、 消泡剂0.1份、 分散剂0.8份、 钛白粉10份、 碳黑 0.5份、 沉淀硫酸钡11份、 绢云粉4份、 复合铁钛粉12份、 有机膨润土0.4份、。
4、 流平剂0.5份、 环 氧稀料10.7份、 PVB树脂液10份； 所述PVB树脂液是由以下重量份配比的成分组成： 正丁醇15 份、 二甲苯40份、 环己酮25份、 PVB树脂20份； 所述乙组分是由以下重量份配比的成分组成： 聚酰胺固化剂8份、 环氧稀料2份； 所述甲组分与乙组分的重量份配比为7 1； 制备方法包括 以下步骤： a配制甲组分 a1将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入PVB树脂， 然后中速搅 拌30-45min， 使PVB树脂完全溶解， 得到PVB树脂液； a2将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌均匀， 然后依次加入。
5、着色颜料、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌30-45min， 制得分散 浆； a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50 m， 得到研磨浆， 然后将研磨浆 放入调漆罐中； a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀料， 将 粘度调整到10-12Pa.s， 然后以80目过滤筛过滤包装即得； b配制乙组分 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以120目过滤筛过滤包装即 得； c将甲组分与乙组分分开包装， 使用前按比例调配， 混合均匀， 即得PVB改性环氧防腐底 漆。 2.根据权利要求1所述的一种PVB改性环氧防腐底漆。
6、， 其特征在于： 所述慢速搅拌的转 速为500-800r/min， 所述中速搅拌的转速为1400-1600r/min， 所述高速搅拌的转速为2500- 3000r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105295653 B 2 一种PVB改性环氧防腐底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种PVB改性环氧防腐底漆， 以及该底漆的制备方法， 属于涂料领域。 背景技术 0002 目前正值国家治理环境污染的高峰期， 国家相关部门出台了一系列限制涂料VOC 排放的标准及政策。 2015年1月26日， 国家财政部与税务总局联合发出通知： 为促进节能环 保， 经国务院批准， 自2015年。
7、2月1日起对VOC含量高于420g/L的涂料生产厂商征收4的消 费税。 环氧漆由于固含高， 粘度低， 代表着低污染发展的首要方向。 环氧防腐漆由于其突出 的防腐性能、 配套适应性广和适宜的价格而倍受广大防腐工程用户青睐。 随着四大支柱产 业(节能环保产业、 新一代信息技术、 生物和高端装备制造业)的不断兴起， 环氧树脂涂料的 需求量也在不断的增加。 今后， 罐用涂料、 防腐蚀涂料、 功能性涂料和环保型涂料将成为环 氧树脂涂料的支柱产品和开发应用的主战场。 除相关领域需要新型环氧防腐涂料外， 船舶、 海洋工程及海上建筑物用环氧防腐涂料需求量将会增大， 前景诱人。 0003 但由于环氧树脂结构自身。
8、的刚性， 漆膜较脆， 对合金底材附着力差， 如何改进环氧 树脂防腐涂料的柔韧性、 对特殊底材的粘合力、 承受环境影响的能力和使用寿命是环氧防 腐漆努力的方向。 发明内容 0004 基于上述技术问题， 本发明提供一种PVB改性环氧防腐底漆及其制备方法。 0005 本发明所采用的技术解决方案是： 0006 一种PVB改性环氧防腐底漆， 其是由甲组分和乙组分组成， 所述甲组分是由以下重 量份配比的成分组成： 环氧树脂35-45份、 消泡剂0.05-0.2份、 分散剂0.5-1.0份、 着色颜料 8-12份、 沉淀硫酸钡10-12份、 绢云粉3-5份、 复合铁钛粉10-15份、 有机膨润土0.3-0.。
9、5份、 流 平剂0.4-0.6份、 环氧稀料10-12份、 PVB树脂液8-12份； 所述乙组分是由以下重量份配比的 成分组成： 聚酰胺固化剂7-9份、 环氧稀料1-3份； 所述甲组分与乙组分的重量份配比为6-8 1。 0007 优选的， 所述PVB树脂液是由以下重量份配比的成分组成： 正丁醇10-15份、 二甲苯 35-40份、 环己酮15-25份、 PVB树脂15-25份。 0008 优选的， 所述甲组分是由以下重量份配比的成分组成： 环氧树脂40份、 消泡剂0.1 份、 分散剂0.8份、 钛白粉10份、 碳黑0.5份、 沉淀硫酸钡11份、 绢云粉4份、 复合铁钛粉12份、 有机膨润土0.。
10、4份、 流平剂0.5份、 环氧稀料10.7份、 PVB树脂液10份； 所述PVB树脂液是由以 下重量份配比的成分组成： 正丁醇15份、 二甲苯40份、 环己酮25份、 PVB树脂20份； 所述乙组 分是由以下重量份配比的成分组成： 聚酰胺固化剂8份、 环氧稀料2份； 所述甲组分与乙组分 的重量份配比为7 1。 0009 优选的， 所述环氧稀料是由以下重量份配比的成分组成： 正丁醇20-25份、 二甲苯 75-80份。 说明书 1/4 页 3 CN 105295653 B 3 0010 上述PVB改性环氧防腐底漆的制备方法， 包括以下步骤： 0011 a配制甲组分 0012 a1将正丁醇、 二甲。
11、苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入PVB树脂， 然后中 速搅拌30-45min， 使PVB树脂完全溶解， 得到PVB树脂液； 0013 a2将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入着色颜料、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌30-45min， 制得 分散浆； 0014 a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50 m， 得到研磨浆， 然后将研 磨浆放入调漆罐中； 0015 a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀 料， 将粘度调整到10-12Pa.s， 然后以80目过。
12、滤筛过滤包装即得； 0016 b配制乙组分 0017 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以120目过滤筛过滤包 装即得； 0018 c将甲组分与乙组分分开包装， 使用前按比例调配， 混合均匀， 即得PVB改性环氧防 腐底漆。 0019 优选的， 所述慢速搅拌的转速为500-800r/min， 所述中速搅拌的转速为1400- 1600r/min， 所述高速搅拌的转速为2500-3000r/min。 0020 本发明的有益技术效果是： 0021 本发明将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂引入到环氧涂料中， 可以显著提高漆膜的机 械强度、 附着力、 耐冲击性、 耐盐雾性及耐水性等性能。
13、， 特别是对金属底材的附着力改善效 果明显。 具体实施方式 0022 实施例1 0023 甲组分是由以下重量份配比的成分组成： 环氧树脂40份、 消泡剂0.1份、 分散剂0.8 份、 钛白粉10份、 碳黑0.5份、 沉淀硫酸钡11份、 绢云粉4份、 复合铁钛粉12份、 有机膨润土0.4 份、 流平剂0.5份、 环氧稀料10.7份、 PVB树脂液10份。 PVB树脂液是由以下重量份配比的成分 组成： 正丁醇15份、 二甲苯40份、 环己酮25份、 PVB树脂20份。 乙组分是由以下重量份配比的 成分组成： 聚酰胺固化剂8份、 环氧稀料2份。 0024 按以上重量份配比称取各原料。 0025 制备。
14、方法如下： 0026 a配制甲组分 0027 a1将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入PVB树脂， 然后中 速搅拌30-45min， 使PVB树脂完全溶解， 得到PVB树脂液； 0028 a2将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入钛白粉、 碳黑、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌30-45min， 制得分散浆； 0029 a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50 m， 得到研磨浆， 然后将研 说明书 2/4 页 4 CN 105295653 B 4 磨浆放入调漆罐中； 0030 a4向步。
15、骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀 料， 将粘度调整到10-12Pa.s， 然后以80目过滤筛过滤包装即得； 0031 b配制乙组分 0032 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以120目过滤筛过滤包 装即得； 0033 c使用时， 将甲组分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为7 1， 即得 PVB改性环氧防腐底漆。 0034 上述慢速搅拌的转速为500-800r/min， 中速搅拌的转速为1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为2500-3000r/min。 0035 实施例2 0036 甲组分是由以下重量份配。
16、比的成分组成： 环氧树脂37份、 消泡剂0.05份、 分散剂 0.5份、 氧化铁红粉12份、 沉淀硫酸钡12份、 绢云粉5份、 复合铁钛粉10份、 有机膨润土0.3份、 流平剂0.55份、 环氧稀料12份、 PVB树脂液10.6份。 PVB树脂液是由以下重量份配比的成分组 成： 正丁醇15份、 二甲苯40份、 环己酮25份、 PVB树脂20份。 乙组分是由以下重量份配比的成 分组成： 聚酰胺固化剂7份、 环氧稀料3份。 0037 按以上重量份配比称取各原料。 0038 制备方法如下： 0039 a配制甲组分 0040 a1将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入PVB树脂， 。
17、然后中 速搅拌30-45min， 使PVB树脂完全溶解， 得到PVB树脂液； 0041 a2将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入氧化铁红粉、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌30-45min， 制 得分散浆； 0042 a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50 m， 得到研磨浆， 然后将研 磨浆放入调漆罐中； 0043 a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀 料， 将粘度调整到10-12Pa.s， 然后以80目过滤筛过滤包装即得； 0044 b配制乙组分 0045 。
18、将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以120目过滤筛过滤包 装即得； 0046 c使用时， 将甲组分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为8 1， 即得 PVB改性环氧防腐底漆。 0047 上述慢速搅拌的转速为500-800r/min， 中速搅拌的转速为1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为2500-3000r/min。 0048 实施例3 0049 甲组分是由以下重量份配比的成分组成： 环氧树脂40份、 消泡剂0.2份、 分散剂1 份、 钛白粉12份、 碳黑0.4份、 沉淀硫酸钡10份、 绢云粉3份、 复合铁钛粉12.5份、 有机膨润土 0.5份、 。
19、流平剂0.4份、 环氧稀料9份、 PVB树脂液11份。 PVB树脂液是由以下重量份配比的成分 说明书 3/4 页 5 CN 105295653 B 5 组成： 正丁醇15份、 二甲苯40份、 环己酮25份、 PVB树脂20份。 乙组分是由以下重量份配比的 成分组成： 聚酰胺固化剂9份、 环氧稀料1份。 0050 按以上重量份配比称取各原料。 0051 制备方法如下： 0052 a配制甲组分 0053 a1将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入PVB树脂， 然后中 速搅拌30-45min， 使PVB树脂完全溶解， 得到PVB树脂液； 0054 a2将环氧树脂、 消泡剂、 分散。
20、剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入钛白粉、 碳黑、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌30-45min， 制得分散浆； 0055 a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50 m， 得到研磨浆， 然后将研 磨浆放入调漆罐中； 0056 a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀 料， 将粘度调整到10-12Pa.s， 然后以80目过滤筛过滤包装即得； 0057 b配制乙组分 0058 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以120目过滤筛过滤包 装即得； 0059 c使用时， 将甲组。
21、分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为6 1， 即得 PVB改性环氧防腐底漆。 0060 上述慢速搅拌的转速为500-800r/min， 中速搅拌的转速为1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为2500-3000r/min。 0061 对本发明实施例1制得的PVB改性环氧防腐底漆的主要性能指标进行检测， 结果如 下： 0062 漆膜外观 正常 0063 黏度/Pa.s 1012 0064 细度/ m 50 0065 干燥时间/h 表干4； 实干24 0066 附着力/级 1 0067 耐冲击性(1kg) 50cm无裂纹 0068 稳定性 在室温(RT 25)下稳定存在时间6个月无异常 0069 耐盐雾性(240h) 无明显起泡、 白盐、 剥落现象。 0070 耐水性(240h) 无明显起泡、 生锈及剥落现象。 说明书 4/4 页 6 CN 105295653 B 6 。