锚网煤巷喷涂材料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810138003.6

申请日:

20080630

公开号:

CN101619187B

公开日:

20110803

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C09D133/08,C04B28/00,C04B24/26

主分类号:

C09D133/08,C04B28/00,C04B24/26

申请人:

兖州煤业股份有限公司,山东科技大学

发明人:

张震,贾宏俊,李付臣,初明祥,李建华,魏忠民

地址:

273500 山东省济宁市邹城市鳧山路40号

优先权:

CN200810138003A

专利代理机构:

济南鲁科专利代理有限公司

代理人:

马军

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内容摘要

一种煤矿采区煤巷用锚网煤巷喷涂材料,在水泥、减水剂、速凝剂组分的基础上,增加聚丙烯酸酯乳液对其改性。并可以针对煤巷正常封闭、小淋水环境、地质构造复杂三种不同喷射条件,分别增加801胶和粉煤灰、硅粉和粉煤灰、硅粉和砂,以提高其力学性能及使用效果。该喷涂材料与煤壁、金属锚网粘结强度高;极限延伸率高,抗拉强度高,抗拉弹性模量低,收缩小,抗裂性显著提高;抗渗性高,密实性显著提高,保护内部锚网抗侵蚀,显著减慢锈蚀速度;抗老化性能好;能达到延缓锚网锈蚀和煤壁风化的目的。且喷层厚度薄而均匀;施工速度快,回弹率低,粉尘浓度小,成本低。

权利要求书

1.一种锚网煤巷喷涂材料,其组分含水泥、减水剂、速凝剂和聚丙烯酸酯乳液;针对煤巷不同条件的三种情况,在上述组分的基础上增加的组分、以及各组分的配比如下:在煤巷正常封闭时喷涂材料的组分中增加801胶、粉煤灰;各组分的配比为:水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶801胶∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶3~4∶8~10∶1.5~3∶1.5~3;在煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分中增加硅粉、粉煤灰;各组分的配比为:水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶2~3∶7~9∶1.5~3∶1.5~3;在煤巷地质构造复杂情况下喷涂材料的组分中增加硅粉、砂;各组分的配比为:水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶减水剂∶速凝剂∶砂=100∶3.5~5∶2.5~3∶1.5~3∶1.5~3∶5~10。

说明书



技术领域

本发明涉及矿井巷道锚喷支护领域,特别是一种适于煤矿采区煤巷锚网支护防止金属锚网锈蚀和煤壁风化的锚网煤巷喷涂材料。

背景技术

随着开采技术快速发展,煤巷锚网支护总量已占煤矿支护巷道的80%。目前,对采区煤巷锚网支护采用的是干喷普通水泥砂浆或普通混凝土,其材料组成及配比为:

普通水泥砂浆的材料组成和配比为:水泥∶砂∶速凝剂∶减水剂=1∶2~2.5∶0.03~0.05∶0.03~0.04。水灰比0.4~0.5。

普通混凝土的材料组成和配比为:水泥∶砂∶石子∶速凝剂∶减水剂=1∶2~2.5∶1~2∶0.02~0.03∶0.02~0.03。水灰比0.38~0.45。

由于井下空气潮湿及顶板淋水,造成金属锚网和锚杆裸露部分锈蚀严重、煤壁风化的现象。因为煤壁风化引起严重松动,造成锚杆支护失效,巷道片帮冒顶。不仅影响正常生产,而且危及人员安全。

发明内容

为了克服现有锚网煤巷锚喷材料不能解决采区煤巷金属锚网锈蚀、煤壁风化问题的不足,本发明提供一种锚网煤巷喷涂材料,它能够大大提高防止煤巷支护金属锚网锈蚀和煤壁风化的能力。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

锚网煤巷喷涂材料的基本组分有水泥、减水剂、速凝剂和聚丙烯酸酯乳液;针对煤巷不同条件的三种情况,在上述组分的基础上增加的组分、以及各组分的配比如下:

①在煤巷正常封闭时喷涂材料的组分中增加801胶、粉煤灰;各组分的配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶801胶∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶3~4∶8~10∶1.5~3∶1.5~3;

②在煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分中增加硅粉、粉煤灰;各组分的配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶2~3∶7~9∶1.5~3∶1.5~3;

③在煤巷地质构造复杂情况下喷涂材料的组分中增加硅粉、砂;各组分的配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶减水剂∶速凝剂∶砂=100∶3.5~5∶2.5~3∶1.5~3∶1.5~3∶5~10。

本发明的有益效果是:

在水泥材料中增加了聚丙烯酸酯乳液对其改性,并针对采区煤巷不同的条件,增加801胶、硅粉、粉煤灰等材料来改变喷涂材料的力学性能及效果;有效地解决了煤巷金属锚网锈蚀、煤巷风化等问题。具体表现在:

①粘结强度高,与煤壁及钢筋粘结强度提高3倍以上。附着力强,密实性显著提高。抗渗性好、提高1.5倍,2天吸水率降低10倍,抗氯离子渗透能力提高8倍以上。能有效地防止煤层风化、延缓金属锚网锈蚀速度。

②极限延伸率大、可提高2.45倍以上,抗拉强度提高40%。

③抗拉弹性模量降低大于37%以上。

④收缩较小,具有良好的抗裂和变形性能。

⑤能耐酸性化学介质腐蚀。

⑥抗老化性能好,性能同普通水砂浆。

⑦无毒,不污染环境,不影响操作人员健康。阻燃、抗静电、安全。

⑧喷层厚度大大降低,达到2~5mm。喷层均匀、完整。

⑨采用浆液喷涂,喷涂速度快、回弹量小、无粉尘。解决了现有锚喷技术回弹率高、粉尘浓度大,大大改变恶劣施工环境,降低工人劳动强度。

⑩提高施工速度,大幅降低成本,较喷射砼每米降低160元以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一.喷涂材料的基本材料组成:

锚网煤巷喷涂材料的基本材料组分及配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶1.5~3∶1.5~3。

针对不同施工条件进行改进,加入其他材料提高使用效果,具体如下:

①煤巷正常封闭喷涂材料:

采区煤巷正常封闭喷涂材料在基本组成材料的基础上,增加801胶、粉煤灰,以提高材料的粘结强度和浆液悬浮能力。此时的组分及配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶801胶∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶3~4∶8~10∶1.5~3∶1.5~3。水灰比=0.4~0.5。

水灰比是指水与水泥的重量比,是控制喷涂材料浆液的浓度用的。

实施例1:

兖州矿区某矿七采皮带巷是沿3层煤顶板掘进的矩形锚网巷道,设计净宽4.6m,高3.0m。平均煤厚8.47m。直接底为粉砂岩及铝土质泥岩,裂隙较发育,有水平层理;煤层局部发育夹矸(炭质泥岩),破碎;煤层伪顶不发育,直接顶为粉砂岩、泥岩,泥质胶结,裂隙较发育,水平及波状层理较多。

采用正常封闭的采区煤巷喷涂材料的组分及配比喷涂,即:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶801胶∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3.5∶3.5∶9∶2∶1.5。

水灰比为0.5,喷浆厚度3~4mm。

②煤巷小淋水环境下的喷涂材料:

在采区煤巷小淋水环境下喷涂材料在基本组成材料的基础上,增加硅粉、粉煤灰,以提高材料的凝结强度、凝结速度和浆液悬浮能力。此时的组分及配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶3~5∶2~3∶7~9∶1.5~3∶1.5~3。水灰比=0.35~0.5。

实施例2:

兖州矿区某矿十采区103上06消火道及中煤巷,是沿三上煤层底板掘进的矩形锚网巷道。设计净宽4.2m,高3.2m。三上煤平均厚度为6.2m。底板为灰白色中砂岩,坚硬致密,硬度f=10;粉砂岩互层为灰~灰白色,斜层理和波状斜层理发育,硬度f=8;直接顶为深灰色粉砂岩,裂隙发育,比较破碎,并伴有小淋水,硬度f=4~6。

采用煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分及配比喷涂,即:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶粉煤灰∶减水剂∶速凝剂=100∶4∶2∶8∶3∶1.5。

水灰比=0.35~0.5,喷层厚度1.5~5mm。

③煤巷地质构造复杂情况下的喷涂材料:

在采区煤巷地质构造复杂情况下,喷涂材料在基本组成材料的基础上,增加硅粉、细砂,以提高材料的凝结强度、凝结速度和充填能力,此时的组分及配比为:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶减水剂∶速凝剂∶砂=100∶3.5~5∶2.5~3∶1.5~3∶1.5~3∶5~10。

实施例3:

在上述实施例1的七采皮带巷、即沿3层煤顶板掘进的矩形锚网巷道中,有部分巷道区段,裂隙发育,顶板破碎严重,断层较多,水平层理及波状层理较多。采用煤巷地质构造复杂情况下的组分及配比喷涂,即:

水泥∶聚丙烯酸酯乳液∶硅粉∶减水剂∶速凝剂∶砂=100∶5∶2.5∶1.5∶3∶10。

说明:①本发明特别适于在采区煤巷中应用,在其它煤巷同样可用。②上述实施例属个案,随煤巷条件不同,可根据具体情况,在与之对应的三种组分及配比范围内,作出调整。③在上述三种条件下,以基本材料组分及配比的喷涂材料施工同样可行,但效果稍逊一筹。

二.喷涂材料各组分的说明:

①水泥:可选用525#普通硅酸盐水泥。

②聚丙烯酸酯乳液:系用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成,并采用特殊工艺及专用乳化剂及助剂制成的以水为介质的乳液。

③801胶:由聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成。微黄色或无色透明胶体;无毒、无味、无腐蚀、无污染、不燃、强度高。

801胶具有较好的耐磨性和粘性。在喷涂材料中加入801胶主要是提高喷涂浆液的附着力,调节喷涂浆液粘稠度,提高初喷时的强度,减少回弹。

④硅粉:掺入硅粉具有火山灰效应和微集料效应,改善材料的孔结构和密实性、浆液的泌水性、粘聚性和流动性。提高喷涂层强度;抗渗性能好,抗冲耐磨能力高,抗空蚀能力强,具有抗氯盐及硫酸盐腐蚀能力,能抑制碱骨料反应;喷层高度密实,保护内部钢筋抗化学侵蚀,锈蚀速度显著变慢。

⑤粉煤灰:掺入粉煤灰能提高喷层的密实度,降低喷涂材料的碱度,使砼的抗硫酸盐侵蚀能力大大提高,同时减轻浆液的重度和机具的吸浆能力。

喷涂设备:采用电动注浆泵或风动注浆泵1台。如:JZB-200/7型电动注浆泵,功率15kW、压力6MPa、出浆量126L/min。拌料用风动搅拌桶2个。

施工工序:

①准备好喷浆设备、材料、风水管。对电缆、管路用塑料布包上保护。

②用风动搅拌桶按配比进行搅拌喷涂材料,达到喷浆标准要求。

③开动注浆泵、即喷浆机进行喷浆。先从一个方向喷一遍,再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可复喷两次,把煤壁裂隙和金属网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。

④喷浆时的操作顺序:加水→送风开起搅拌筒→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。停机:停料→停电→停风→停水。如遇特殊情况先停电停风。

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1、(10)授权公告号 CN 101619187 B (45)授权公告日 2011.08.03 CN 101619187 B *CN101619187B* (21)申请号 200810138003.6 (22)申请日 2008.06.30 C09D 133/08(2006.01) C04B 28/00(2006.01) C04B 24/26(2006.01) (73)专利权人 兖州煤业股份有限公司 地址 273500 山东省济宁市邹城市鳧山路 40 号 专利权人 山东科技大学 (72)发明人 张震 贾宏俊 李付臣 初明祥 李建华 魏忠民 (74)专利代理机构 济南鲁科专利代理有限公司 37214 。

2、代理人 马军 KR 100816891 B1,2008.03.26, 史新春等 . 遂道喷射混凝土施工的质量控制 措施 .黑龙江交通科技 .2007,( 第 11 期 ), (54) 发明名称 锚网煤巷喷涂材料 (57) 摘要 一种煤矿采区煤巷用锚网煤巷喷涂材料, 在 水泥、 减水剂、 速凝剂组分的基础上, 增加聚丙烯 酸酯乳液对其改性。 并可以针对煤巷正常封闭、 小 淋水环境、 地质构造复杂三种不同喷射条件, 分别 增加 801 胶和粉煤灰、 硅粉和粉煤灰、 硅粉和砂, 以提高其力学性能及使用效果。该喷涂材料与煤 壁、 金属锚网粘结强度高 ; 极限延伸率高, 抗拉强 度高, 抗拉弹性模量低,。

3、 收缩小, 抗裂性显著提高 ; 抗渗性高, 密实性显著提高, 保护内部锚网抗侵 蚀, 显著减慢锈蚀速度 ; 抗老化性能好 ; 能达到延 缓锚网锈蚀和煤壁风化的目的。且喷层厚度薄而 均匀 ; 施工速度快, 回弹率低, 粉尘浓度小, 成本 低。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 杨伟超 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 101619187 B1/1 页 2 1. 一种锚网煤巷喷涂材料, 其组分含水泥、 减水剂、 速凝剂和聚丙烯酸酯乳液 ; 针对煤 巷不同条件的三种情况, 在上述组分的基础上增加的组分、 以及各组分的配比。

4、如下 : 在煤巷正常封闭时喷涂材料的组分中增加 801 胶、 粉煤灰 ; 各组分的配比为 : 水泥聚丙烯酸酯乳液 801 胶粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 3 4 8 10 1.5 3 1.5 3 ; 在煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分中增加硅粉、 粉煤灰 ; 各组分的配比为 : 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 2 3 7 9 1.5 3 1.5 3 ; 在煤巷地质构造复杂情况下喷涂材料的组分中增加硅粉、 砂 ; 各组分的配比为 : 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉减水剂速凝剂砂 100 3.5 5 2.5 3 1.5 3 1.5 3 5 10。 权 利 要 求 书 CN 1。

5、01619187 B1/4 页 3 锚网煤巷喷涂材料 技术领域 0001 本发明涉及矿井巷道锚喷支护领域, 特别是一种适于煤矿采区煤巷锚网支护防止 金属锚网锈蚀和煤壁风化的锚网煤巷喷涂材料。 背景技术 0002 随着开采技术快速发展, 煤巷锚网支护总量已占煤矿支护巷道的80。 目前, 对采 区煤巷锚网支护采用的是干喷普通水泥砂浆或普通混凝土, 其材料组成及配比为 : 0003 普通水泥砂浆的材料组成和配比为 : 水泥砂速凝剂减水剂 1 2 2.5 0.03 0.05 0.03 0.04。水灰比 0.4 0.5。 0004 普通混凝土的材料组成和配比为 : 水泥砂石子速凝剂减水剂 1 2 2.5。

6、 1 2 0.02 0.03 0.02 0.03。水灰比 0.38 0.45。 0005 由于井下空气潮湿及顶板淋水, 造成金属锚网和锚杆裸露部分锈蚀严重、 煤壁风 化的现象。因为煤壁风化引起严重松动, 造成锚杆支护失效, 巷道片帮冒顶。不仅影响正常 生产, 而且危及人员安全。 发明内容 0006 为了克服现有锚网煤巷锚喷材料不能解决采区煤巷金属锚网锈蚀、 煤壁风化问题 的不足, 本发明提供一种锚网煤巷喷涂材料, 它能够大大提高防止煤巷支护金属锚网锈蚀 和煤壁风化的能力。 0007 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是 : 0008 锚网煤巷喷涂材料的基本组分有水泥、 减水剂、 速凝剂和。

7、聚丙烯酸酯乳液 ; 针对煤 巷不同条件的三种情况, 在上述组分的基础上增加的组分、 以及各组分的配比如下 : 0009 在煤巷正常封闭时喷涂材料的组分中增加 801 胶、 粉煤灰 ; 各组分的配比为 : 0010 水泥聚丙烯酸酯乳液 801 胶粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 3 4 8 10 1.5 3 1.5 3 ; 0011 在煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分中增加硅粉、 粉煤灰 ; 各组分的配比为 : 0012 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 2 3 7 9 1.5 3 1.5 3 ; 0013 在煤巷地质构造复杂情况下喷涂材料的组分中增加硅粉、 砂 ; 各组。

8、分的配比 为 : 0014 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉减水剂速凝剂砂 100 3.5 5 2.5 3 1.5 3 1.5 3 5 10。 0015 本发明的有益效果是 : 0016 在水泥材料中增加了聚丙烯酸酯乳液对其改性, 并针对采区煤巷不同的条件, 增 加 801 胶、 硅粉、 粉煤灰等材料来改变喷涂材料的力学性能及效果 ; 有效地解决了煤巷金属 锚网锈蚀、 煤巷风化等问题。具体表现在 : 说 明 书 CN 101619187 B2/4 页 4 0017 粘结强度高, 与煤壁及钢筋粘结强度提高 3 倍以上。附着力强, 密实性显著提 高。抗渗性好、 提高 1.5 倍, 2 天吸水率降低 10 倍。

9、, 抗氯离子渗透能力提高 8 倍以上。能有 效地防止煤层风化、 延缓金属锚网锈蚀速度。 0018 极限延伸率大、 可提高 2.45 倍以上, 抗拉强度提高 40。 0019 抗拉弹性模量降低大于 37以上。 0020 收缩较小, 具有良好的抗裂和变形性能。 0021 能耐酸性化学介质腐蚀。 0022 抗老化性能好, 性能同普通水砂浆。 0023 无毒, 不污染环境, 不影响操作人员健康。阻燃、 抗静电、 安全。 0024 喷层厚度大大降低, 达到 2 5mm。喷层均匀、 完整。 0025 采用浆液喷涂, 喷涂速度快、 回弹量小、 无粉尘。 解决了现有锚喷技术回弹率高、 粉尘浓度大, 大大改变恶。

10、劣施工环境, 降低工人劳动强度。 0026 提高施工速度, 大幅降低成本, 较喷射砼每米降低 160 元以上。 具体实施方式 0027 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 0028 一 . 喷涂材料的基本材料组成 : 0029 锚网煤巷喷涂材料的基本材料组分及配比为 : 0030 水泥聚丙烯酸酯乳液减水剂速凝剂 100 3 5 1.5 3 1.5 3。 0031 针对不同施工条件进行改进, 加入其他材料提高使用效果, 具体如下 : 0032 煤巷正常封闭喷涂材料 : 0033 采区煤巷正常封闭喷涂材料在基本组成材料的基础上, 增加 801 胶、 粉煤灰, 以提 高材料的粘结强度和浆液悬浮能力。

11、。此时的组分及配比为 : 0034 水泥聚丙烯酸酯乳液 801 胶粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 3 4 8 10 1.5 3 1.5 3。水灰比 0.4 0.5。 0035 水灰比是指水与水泥的重量比, 是控制喷涂材料浆液的浓度用的。 0036 实施例 1 : 0037 兖州矿区某矿七采皮带巷是沿 3 层煤顶板掘进的矩形锚网巷道, 设计净宽 4.6m, 高 3.0m。平均煤厚 8.47m。直接底为粉砂岩及铝土质泥岩, 裂隙较发育, 有水平层理 ; 煤层 局部发育夹矸 ( 炭质泥岩 ), 破碎 ; 煤层伪顶不发育, 直接顶为粉砂岩、 泥岩, 泥质胶结, 裂隙 较发育, 水平及波状层理较多。。

12、 0038 采用正常封闭的采区煤巷喷涂材料的组分及配比喷涂, 即 : 0039 水 泥 聚 丙 烯 酸 酯 乳 液 801 胶 粉 煤 灰 减 水 剂 速 凝 剂 100 3.5 3.5 9 2 1.5。 0040 水灰比为 0.5, 喷浆厚度 3 4mm。 0041 煤巷小淋水环境下的喷涂材料 : 0042 在采区煤巷小淋水环境下喷涂材料在基本组成材料的基础上, 增加硅粉、 粉煤灰, 以提高材料的凝结强度、 凝结速度和浆液悬浮能力。此时的组分及配比为 : 0043 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉粉煤灰减水剂速凝剂 100 3 5 2 说 明 书 CN 101619187 B3/4 页 5 3 7 9。

13、 1.5 3 1.5 3。水灰比 0.35 0.5。 0044 实施例 2 : 0045 兖州矿区某矿十采区103上06消火道及中煤巷, 是沿三上煤层底板掘进的矩形锚 网巷道。设计净宽 4.2m, 高 3.2m。三上煤平均厚度为 6.2m。底板为灰白色中砂岩, 坚硬致 密, 硬度 f 10 ; 粉砂岩互层为灰灰白色, 斜层理和波状斜层理发育, 硬度 f 8 ; 直接顶 为深灰色粉砂岩, 裂隙发育, 比较破碎, 并伴有小淋水, 硬度 f 4 6。 0046 采用煤巷小淋水环境下喷涂材料的组分及配比喷涂, 即 : 0047 水 泥 聚 丙 烯 酸 酯 乳 液 硅 粉 粉 煤 灰 减 水 剂 速 凝。

14、 剂 100 4 2 8 3 1.5。 0048 水灰比 0.35 0.5, 喷层厚度 1.5 5mm。 0049 煤巷地质构造复杂情况下的喷涂材料 : 0050 在采区煤巷地质构造复杂情况下, 喷涂材料在基本组成材料的基础上, 增加硅粉、 细砂, 以提高材料的凝结强度、 凝结速度和充填能力, 此时的组分及配比为 : 0051 水泥聚丙烯酸酯乳液硅粉减水剂速凝剂砂 100 3.5 5 2.5 3 1.5 3 1.5 3 5 10。 0052 实施例 3 : 0053 在上述实施例1的七采皮带巷、 即沿3层煤顶板掘进的矩形锚网巷道中, 有部分巷 道区段, 裂隙发育, 顶板破碎严重, 断层较多, 。

15、水平层理及波状层理较多。 采用煤巷地质构造 复杂情况下的组分及配比喷涂, 即 : 0054 水 泥 聚 丙 烯 酸 酯 乳 液 硅 粉 减 水 剂 速 凝 剂 砂 100 5 2.5 1.5 3 10。 0055 说明 : 本发明特别适于在采区煤巷中应用, 在其它煤巷同样可用。 上述实施例 属个案, 随煤巷条件不同, 可根据具体情况, 在与之对应的三种组分及配比范围内, 作出调 整。 在上述三种条件下, 以基本材料组分及配比的喷涂材料施工同样可行, 但效果稍逊一 筹。 0056 二 . 喷涂材料各组分的说明 : 0057 水泥 : 可选用 525# 普通硅酸盐水泥。 0058 聚丙烯酸酯乳液 。

16、: 系用丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯共聚而成, 并采用特殊工艺及专 用乳化剂及助剂制成的以水为介质的乳液。 0059 801 胶 : 由聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成。微黄色 或无色透明胶体 ; 无毒、 无味、 无腐蚀、 无污染、 不燃、 强度高。 0060 801 胶具有较好的耐磨性和粘性。在喷涂材料中加入 801 胶主要是提高喷涂浆液 的附着力, 调节喷涂浆液粘稠度, 提高初喷时的强度, 减少回弹。 0061 硅粉 : 掺入硅粉具有火山灰效应和微集料效应, 改善材料的孔结构和密实性、 浆 液的泌水性、 粘聚性和流动性。 提高喷涂层强度 ; 抗渗性能好, 抗冲耐磨能力高, 抗。

17、空蚀能力 强, 具有抗氯盐及硫酸盐腐蚀能力, 能抑制碱骨料反应 ; 喷层高度密实, 保护内部钢筋抗化 学侵蚀, 锈蚀速度显著变慢。 0062 粉煤灰 : 掺入粉煤灰能提高喷层的密实度, 降低喷涂材料的碱度, 使砼的抗硫酸 盐侵蚀能力大大提高, 同时减轻浆液的重度和机具的吸浆能力。 说 明 书 CN 101619187 B4/4 页 6 0063 喷涂设备 : 采用电动注浆泵或风动注浆泵 1 台。如 : JZB-200/7 型电动注浆泵, 功 率 15kW、 压力 6MPa、 出浆量 126L/min。拌料用风动搅拌桶 2 个。 0064 施工工序 : 0065 准备好喷浆设备、 材料、 风水管。对电缆、 管路用塑料布包上保护。 0066 用风动搅拌桶按配比进行搅拌喷涂材料, 达到喷浆标准要求。 0067 开动注浆泵、 即喷浆机进行喷浆。先从一个方向喷一遍, 再从另一方向复喷一 遍, 顶部根据需要可复喷两次, 把煤壁裂隙和金属网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮, 从 上向下的顺序进行。 0068 喷浆时的操作顺序 : 加水送风开起搅拌筒上料进行配制开启注浆泵喷 射。停机 : 停料停电停风停水。如遇特殊情况先停电停风。 说 明 书 。

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