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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610310735.3 (22)申请日 2016.05.12 (71)申请人 云南宏筑防腐复合材料有限公司 地址 650000 云南省昆明市嵩明县杨林工 业园区南环路1号 (72)发明人 何为民李小康 (74)专利代理机构 北京鼎宏元正知识产权代理 事务所(普通合伙) 11458 代理人 韩剑伟 (51)Int.Cl. C08L 101/00(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01)。
2、 C08K 5/098(2006.01) C08K 5/14(2006.01) E01C 11/22(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃钢路缘石 (57)摘要 本发明涉及道路铺面技术领域， 具体涉及一 种玻璃钢路缘石， 所述玻璃钢路缘石包括： 以重 量计， 树脂3343%， 玻璃纤维3545%， 氢氧化铝 812%， 氢氧化镁812%， 助剂35%。 本发明一 种玻璃钢路缘石的制作方法包括： 配料， 将树脂、 玻璃纤维、 氢氧化铝、 氢氧化镁和钴水混合均匀， 放入料槽； 浸胶， 将玻璃纤维通过料槽， 浸没在配 好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入固化剂 混合均匀， 立即将浸没好的。
3、玻璃纤维与混合物一 同送入模具内固化； 切割固化成型的玻璃钢路缘 石。 本发明提供的玻璃钢路缘石， 轻质高强， 节能 环保， 可以根据客户需求设计任意长度， 加快了 安装速度、 并且提高了安装质量且颜色可以调 节， 从而美化环境。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105968867 A 2016.09.28 CN 105968867 A 1.一种玻璃钢路缘石， 其特征在于， 所述玻璃钢路缘石包括： 以重量计， 树脂3343%， 玻璃纤维3545%， 氢氧化铝812%， 氢氧化镁812%， 助剂35%。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢路缘石， 其特征在于： 所述助剂包括促进剂和固化 剂， 。
4、以重量计， 所述促进剂为异辛酸钴13%； 所述固化剂为过氧化甲乙酮13%。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢路缘石， 其特征在于： 所述玻璃钢路缘石还包括重 量计10%以下的玻璃钢颜料糊。 4.一种权利要求13任意所述玻璃钢路缘石的制作方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 配料： 将树脂， 玻璃纤维， 氢氧化铝， 氢氧化镁， 异辛酸钴混合均匀， 放入料槽中； 浸胶： 将玻璃纤维通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化： 向料槽中加入固化剂混合均匀， 将浸没好的玻璃纤维与混合物一同送入模 具内固化； 切割： 将固化成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 5.根据权利要求4所述的玻璃钢路缘石的制作方。
5、法， 其特征在于： 所述成型固化步骤 中， 模具内温度4555oC， 固化时间小于1min。 6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢路缘石， 其特征在于： 所述配料过程还可加入玻璃 钢颜料糊。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105968867 A 2 一种玻璃钢路缘石 技术领域 0001 本发明涉及道路铺面技术领域， 具体涉及一种玻璃钢路缘石。 背景技术 0002 建基路缘石指的是设在路面边缘的界石， 简称缘石， 俗称路牙子。 它是作为设置在 路面边缘与其它构造带分界的条石。 路缘石是设置在中间分隔带、 两侧分隔带及路侧带两 侧， 缘石可以分为立缘石和平缘石。 立缘石宜设置在中间分隔带、 两侧。
6、分隔带及路侧带两 侧。 当设置在中间分隔带及两侧分隔带时， 外露高度宜为15cm20cm； 当设置在路侧带两侧 时， 外露高度宜为10cm15cm。 平缘石宜设置在人行道与绿化带之间， 以及有无障碍要求的 路口或人形横道范围内。 在分隔带和路面之间， 人行道与路面之间一般都要设置路缘石， 另 外在交通岛， 安全岛都设置缘石。 0003 现有的路缘石材料有很多种， 包括水泥、 钢铁、 大理石等， 这些材质的路缘石都结 实耐用， 但抗压、 抗弯强度限制了这些路缘石的长度， 衔接个数多， 降低了安装速度， 并且不 够美观， 尤其是在公园或住宅小区的景观绿化带中， 使用混凝土或天然石材的路缘石， 显得。
7、 单调无情致。 因此需要一种轻质高强， 安装便捷， 可以根据客户需求设计任意长度， 从而减 少衔接个数， 美观大方的一种水泥、 钢铁、 大理石路缘石的替代产品。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种玻璃钢路缘石， 解决现有路缘强度低， 密度大， 安装不 方便的问题。 0005 为解决上述的技术问题， 根据本发明的一个方面， 提供了一种玻璃钢路缘石， 其 中， 所述玻璃钢路缘石包括， 以重量计， 树脂3343%， 玻璃纤维3545%， 氢氧化铝812%， 氢氧化镁812%， 助剂35%。 其中， 氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂， 使得得到的玻璃钢路缘 石具有阻燃性。 0006 作为优选的， 。
8、所述助剂包括促进剂和固化剂， 以重量计， 所述促进剂为异辛酸钴1 2%， 起到固化助剂的作用； 所述固化剂为过氧化甲乙酮12%。 配料时先加入异辛酸钴， 由 于加入固化剂后玻璃钢迅速固化， 所以待需固化时再向其中加入过氧化甲乙酮。 0007 作为优选的， 配方中包括重量计10%以下的玻璃钢颜料糊， 加入不同颜色、 不同量 的玻璃钢颜料糊可制作出不同颜色的玻璃钢路缘石， 满足不同环境的需要。 0008 根据本发明的另一个方面， 提供了一种所述玻璃钢路缘石的制作方法， 该方法包 括： 配料， 将树脂， 玻璃纤维， 氢氧化铝， 氢氧化镁， 异辛酸钴混合均匀， 放入料槽中； 浸胶的 玻璃纤维通过料槽，。
9、 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入固化剂混合均匀， 将 浸没好的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石按需 要切割。 0009 作为优选的， 所述成型固化步骤中， 模具内温度4555oC， 固化时间小于1min。 0010 作为优选的， 所述配料过程中还加入玻璃钢颜料糊。 说明书 1/3 页 3 CN 105968867 A 3 0011 本发明一种玻璃钢路缘石采用全新玻璃钢材料， 与传统利用水泥、 大理石等材料 相比， 玻璃钢质轻而硬， 性能稳定.机械强度高， 回收利用少， 耐腐蚀， 有效提高了路缘石的 使用寿命。 该玻璃钢路缘石由于机械强度高。
10、， 韧性好， 不易断， 所以可根据客户要求设计任 意长度， 从而减少衔接个数， 加快了安装速度、 并且提高了安装质量。 0012 本发明一种玻璃钢路缘石由于玻璃钢密度小， 可回收， 大大降低了制作成本， 且产 品玻璃钢路缘石轻便， 便于运输， 并且可根据环境需要向其中添加不同的颜料， 设计成不同 的颜色， 在保证质量的前提下， 美化环境。 具体实施方式 0013 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发明。 0014 实施例1： 在本实施例一种玻璃钢路缘石中，。
11、 所述玻璃钢路缘石包括： 以重量计， 树脂33%， 玻璃纤 维45%， 氢氧化铝8%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴1%， 过氧化甲乙酮3%。 0015 实施例2： 在本实施例一种玻璃钢路缘石中， 所述玻璃钢路缘石包括： 以重量计， 树脂43%， 玻璃纤 维35%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁8%， 异辛酸钴3%， 过氧化甲乙酮1%。 0016 实施例3： 在本实施例一种玻璃钢路缘石中， 所述玻璃钢路缘石包括： 以重量计， 树脂36%， 玻璃纤 维37%， 氢氧化铝12%， 氢氧化镁12%， 异辛酸钴1.5%， 过氧化甲乙酮1.5%。 0017 实施例4： 作为优选的， 在本实施例一种玻璃钢路缘。
12、石中， 所述玻璃钢路缘石包括： 以重量计， 树 脂36%， 玻璃纤维36%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴2%， 过氧化甲乙酮2%。 再向其中 加入4%的玻璃钢颜料糊， 制作出棕色玻璃钢路缘石。 0018 实施例5： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 38%， 氢氧化铝8%， 氢氧化镁8%， 异辛酸钴1%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 40%的玻璃纤维通 过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入1%固化剂混合均匀， 将浸没好的 玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石切割成1。
13、米每 段。 0019 实施例6： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 35%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴3%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 38%的玻璃纤维 通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入3%固化剂混合均匀， 将浸没好 的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石切割成2米每 段。 0020 实施例7： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 说明书 2/3 页 4 CN 105968867 A 4 36%， 氢氧化。
14、铝10%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴2%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 40%的玻璃纤维 通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混合均匀， 将浸没好 的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石切割成3米每 段。 0021 实施例8： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 36%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴2%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 40%的玻璃纤维 通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混合均匀， 将浸没好 的玻璃纤维。
15、与混合物一同送入模具内固化， 模具内温度45oC， 固化时间1min； 切割， 将固化 成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 0022 实施例9： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 35%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁11%， 异辛酸钴2%和玻璃钢颜料糊2%混合均匀， 放入料槽中； 浸 胶， 38%的玻璃纤维通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混 合均匀， 立即将浸没好的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化， 模具内温度45oC， 固化时 间45s； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 0023 实施例1。
16、0： 作为优选的， 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量 100%计， 将树脂38%， 氢氧化铝10%， 氢氧化镁10%， 异辛酸钴2%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 38%的玻璃纤维通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混合 均匀， 立即将浸没好的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化， 模具内温度50oC， 固化时间 1min； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 0024 实施例10： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 38%， 氢氧化铝8%， 氢氧化镁10%， 异。
17、辛酸钴2%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 40%的玻璃纤维通 过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混合均匀， 立即将浸没 好的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化， 模具内温度55oC， 固化时间30s； 切割， 将固化 成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 0025 实施例11： 本实施例一种玻璃钢路缘石的制作方法包括如下步骤： 配料， 以总重量100%计， 将树脂 33%， 氢氧化铝8%， 氢氧化镁8%， 异辛酸钴1%、 玻璃钢颜料糊10%混合均匀， 放入料槽中； 浸胶， 35%的玻璃纤维通过料槽， 浸没在配好的混合物中； 成型固化， 向料槽中加入2%固化剂混合 。
18、均匀， 立即将浸没好的玻璃纤维与混合物一同送入模具内固化， 模具内温度45oC， 固化时间 1min； 切割， 将固化成型的玻璃钢路缘石按需要切割。 0026 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说， 在本申请公开和权利要求的范围内， 可以对主 题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。 除了对组成部件和/或布局进行的 变形和改进外， 对于本领域技术人员来说， 其他的用途也将是明显的。 说明书 3/3 页 5 CN 105968867 A 5 。