一种导流型铝电解槽用阴极炭块.pdf

一种导流型铝电解槽用阴极炭块，涉及一种铝电解槽用阴极炭块的改进。其特征在于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的边角部设有下凹条状凹缺，阴极炭块上表面还开有下凹条状凹槽。本发明通过改变振动成型机上压头的形状，在阴极炭块的原先二个长度边和一个宽度边的位置，或者在阴极炭块中间位置，直接压制出导流沟槽。电解产生的铝液先流到阴极炭块的侧部导流沟中，然后沿两块阴极间的导流沟向汇流沟。阴极炭块表面硼化钛与铝液有良好的润湿性，更加有利于铝液的流动。

1.  一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的边角部设有0-3条下凹的条状凹缺，在阴极炭块上表面开有0-3条下凹的条状凹槽。

2.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺面和下凹条状凹槽面为台阶状或下凹的凹弧面。

3.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的阴极炭块上表面开有下凹条状凹槽的槽深为10～15cm、槽宽为5～40cm；下凹条状凹缺的高度为10～15cm、宽度为5～20cm。

4.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的呈下凹的台阶状凹缺的台阶面有坡度，坡度为0～45°。

5.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为一条位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的一个上部边角部。

6.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部或阴极炭块上顶面和侧立面形成的相邻的两个上部边角部。

7.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为三条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部和另一顶面和侧立面形成的上部边角部。

8.  根据权利要求1所述的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的凹条状凹槽为1-3条，在阴极炭块上表面等距居中平行均匀分布。

一种导流型铝电解槽用阴极炭块
技术领域
一种导流型铝电解槽用阴极炭块，涉及一种铝电解槽用阴极炭块的改进。
背景技术
导流型电解槽的概念最初由澳大利亚的COMALCO公司研发中心于1986年底提出。导流型铝电解槽与普通的预焙槽相比最大的优点是极距明显减小，能效降低极间电解压降，减少电能消耗，进而使生产成本降低。典型的导流槽结构是阴极炭块排列成两侧，向内倾斜成V字形，槽底中部开出聚铝沟，电解产生的铝液沿倾斜的阴极表面流入聚铝沟。为了保证铝液可以顺利的流入聚铝沟，不但要在阴极炭块上涂覆有能被铝液良好润湿的硼化钛，还要求加大阴极炭块倾斜角度，而有倾斜度的阴极表面造成电解槽施工、焙烧启动时的困难。
目前，新开发的导流型电解槽使用可湿润平面阴极，但阴极间有导流沟，导流沟是通过加工阴极、筑炉形成的。加工阴极不仅增加了生产工序，也造成材料的浪费，增加阴极炭块成本，也会造成硼化钛湿润层的破坏。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种易于成型、炭块强度高，使用效果好的导流型铝电解槽用阴极炭块，能够有效增强导流槽内铝液流动性的导流型铝电解槽用阴极炭块。
本发明的目的通过以下技术方案实现的。
一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的边角部设有0-3条下凹的条状凹缺，在阴极炭块上表面开有0-3条下凹的条状凹槽。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺面和下凹条状凹槽面为台阶状或下凹的凹弧面。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的阴极炭块上表面开有下凹条状凹槽的槽深为10～15cm、槽宽为5～40cm；下凹条状凹缺的高度为10～15cm、宽度为5～20cm。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的呈下凹的台阶状凹缺的台阶面有坡度，坡度为0～45°。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为一条位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的一个上部边角部。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部或阴极炭块上顶面和侧立面形成的相邻的两个上部边角部。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述凹条状凹缺为三条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部和另一顶面和侧立面形成的上部边角部。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于所述的凹条状凹槽为1-3条，在阴极炭块上表面等距居中平行均匀分布。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，制备时，可将振动成型机的上压头由原先的平面改为本实用新的阴极炭块的形状相配合，炭块生坯振动成型时，在基体层糊料上，铺覆硼化钛糊料，一体化成型。焙烧后，上表面无需机加工。筑炉时，将两相邻的设有下凹条状凹缺的两个阴极炭块轴线平行设置，形成其间有导流沟，阴极表面产生的铝液先流到阴极炭块的侧部的导流沟中，再从导流沟流到汇流沟。阴极炭块上表面复合有硼化钛材料，硼化钛与铝液有良好的润湿性，更加有利于铝液的流动。一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其特征在于阴极炭块的上表面为振动一体化成型，无需机加工，或加工余量很小。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，易于成型、炭块强度高，使用效果好，能够有效增强导流槽内铝液流动性。
附图说明
图1为本发明的一种结构的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明的一种结构的示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本发明的一种结构的示意图；
图8为图7的右视图；
图9为图7的俯视图；
图10为本发明的一种结构的示意图；
图11为图10的右视图；
图12为图10的俯视图；
图13为本发明的一种结构的示意图；
图14为图13的左视图；
图15为图13的俯视图；
图16为本发明的一种结构的示意图；
图17为图16的A-A剖视图；
图18为图16的俯视图；
图19为本发明的一种结构的示意图；
图20为图19的A-A剖视图；
图21为图19的俯视图；
图22为本发明的一种结构的示意图；
图23为图22的A-A剖视图；
图24为图22的俯视图；
图25为本发明的一种结构的示意图；
图26为图25的A-A剖视图；
图27为图25的俯视图；
具体实施方式
一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其阴极炭块1上顶面和侧立面形成的边角部设有下凹条状凹缺2，还可以在阴极炭块上表面开有下凹的条状凹槽3。其凹条状凹缺面和下凹条状凹槽面为台阶状或下凹的凹弧面；阴极炭块上表面开有下凹条状凹槽的槽深为10～15cm、槽宽为5～40cm；下凹条状凹缺的高度为10～15cm、宽度为5～20cm；呈下凹的台阶状凹缺的台阶面有坡度，坡度为0～45°。
制备时，将振动成型机的上压头由原先的平面改为本发明的阴极炭块的形状相配合，炭块生坯振动成型时，在基体层糊料上，铺覆硼化钛糊料，一体化成型。焙烧后，上表面无需机加工，或加工余量很小。
本发明的一种导流型铝电解槽用阴极炭块，其凹条状凹缺和上表面的下凹的条状凹槽的形式包括以下几种：
(1)凹条状凹缺为一条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的一个上部边角部；
(2)凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部；
(3)凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的相邻的两个上部边角部；
(4)凹条状凹缺为三条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部和另一顶面和侧立面形成的上部边角部；
(5)凹条状凹槽为一条，位于其阴极炭块上表面中间位置；
(6)凹条状凹槽为二条，位于其阴极炭块上表面，均匀布置。
(7)凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部；同时，所述的凹条状凹槽为一条，位于其阴极炭块上表面中间位置。
(8)凹条状凹缺为二条，位于其阴极炭块上顶面和侧立面形成的对称的两个上部边角部；同时，所述的凹条状凹槽为二条，位于其阴极炭块上表面，均匀布置。
筑炉时，将两相邻的设有下凹条状凹缺的两个阴极炭块轴线平行设置，形成其间有导流沟，阴极表面产生的铝液先流到阴极炭块的侧部的导流沟中，再从导流沟流到汇流沟。阴极炭块上表面复合有硼化钛材料，其与铝液有良好的润湿性，更加有利于铝液的流动。