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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720439739.1 (22)申请日 2017.04.25 (73)专利权人 湖州吉昌化学有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南浔区和孚镇 重兆村龙门桥庄介山 (72)发明人 朱晶晶潘伟中沈红武 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C07C 17/38(2006.01) C07C 17/389(2006.01) C07C 17/395(2006.01) C07C 25/06(2006.0。
2、1) (54)实用新型名称 一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置 (57)摘要 本实用新型提供一种连续碱化干燥回收氯 苯的处理装置， 它包括有依次连接的回收粗氯苯 贮槽、 回收粗氯苯泵、 流量计、 第一分水罐、 第二 分水罐、 第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔、 回收 氯苯贮槽， 本实用新型在现有基础上进行改改， 改进后与现有传统釜式碱化中和洗涤装置相比， 具有以下优点： 依据回收氯苯与废水的比重差 异、 和不相溶性， 采用分水罐与碱化干燥塔出料 口的液位差， 实现废水自动分除， 操作简便安全、 无需其他能耗。 分除酸性废水后， 减少片碱用量， 降低处理成本。 采用片碱为碱化干燥剂， 使回收 氯。
3、苯中酸性物质及微量水份在碱化干燥塔内与 片碱不断接触， 达到碱化干燥的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206767962 U 2017.12.19 CN 206767962 U 1.一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 它包括有回收粗氯苯贮槽 （1） 、 回收粗氯苯 泵 （2） 、 流量计 （3） 、 第一分水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 、 第一碱化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 、 回收氯苯贮槽 （8） ， 其特征在于： 回收粗氯苯贮槽 （1） 出口端与回收粗氯苯泵 （2） 一端连 接， 回收粗氯苯泵 （2） 另一端与第一分水罐 （4） 一侧中部的进料。
4、口相连接， 回收粗氯苯泵 （2） 与第一分水罐 （4） 之间设有流量计 （3） ； 第一分水罐 （4） 底部通过第一出料管与第二分水罐 （5） 一侧中部的进料口连接， 第一分水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 另一侧上部设有分水口， 分水 口通过废水分管与废水回用主管连接， 第二分水罐 （5） 底部通过第二出料管与第一碱化干 燥塔 （6） 底部入口连接， 第一碱化干燥塔 （6） 上部一侧的出料口通过碱化管与第二碱化干燥 塔 （7） 底部入口连接， 第二碱化干燥塔 （7） 上部一侧的出料口通过干燥管与回收氯苯贮槽 （8） 相连接。 2.根据权利要求1所述的一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 。
5、其特征在于： 第一分 水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 、 第一碱化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 底部均设有清理管。 3.根据权利要求1所述的一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 其特征在于： 第一分 水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 、 第一碱化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 安装在同一水平面上， 且第一分水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 的分水口高于第一碱化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 出料口8-10cm。 4.根据权利要求1所述的一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 其特征在于： 第一分 水罐 （4） 、 第二分水罐 （5） 采用玻璃钢。
6、、 搪瓷或衬四氟材料制作成形。 5.根据权利要求1所述的一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 其特征在于： 第一碱 化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 采用不锈钢材料制作成形， 塔内设置有孔板， 孔板上设有 滤网， 滤网上铺设有片碱层， 片碱层由片碱填料构成， 片碱填料层高60cm， 第一碱化干燥塔 （6） 、 第二碱化干燥塔 （7） 的出料口高于片碱填料层顶部40cm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206767962 U 2 一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化学物质净化处理领域， 具体涉及利用物质的比重差、 相溶性、 酸 碱度、 吸水性等。
7、特性而设计的一种高效连续碱化干燥回收氯苯的处理装置。 背景技术 0002 2- （4 -乙基苯甲酰基） 苯甲酸产品是生产2-乙基蒽醌中间产品。 目前国内外主要 生产工艺采用以苯酐和乙苯为原料， 氯苯作为溶剂， 在无水三氯化铝的催化下进行酰基化 反应， 反应完成后经水解反应， 分去三氯化铝废水层， 对有机层进行加热蒸馏， 分出回收粗 氯苯， 得2- （4 -乙基苯甲酰基） 苯甲酸熔液。 回收粗氯苯中含有酸性废水、 其他付产芳烃， 需 经提纯处理后再回用生产。 该反应所需溶剂氯苯量很大， 回收粗氯苯处理量很大。 因现有传 统技术回收氯苯处理采用间隙式处理工艺， 将回收粗氯苯抽入反应釜中， 加入液碱。
8、搅拌碱 化处理， 再静置分层， 分出废水， 不仅处理时间长、 操作劳动强度大、 液碱和能耗较高， 而且 处理生产的话废水量较多， 处理效果难达到要求， 这将严重影响回收氯苯精馏设备的使用 寿命， 增加回收氯苯精馏提纯处理的成本和时间。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种处理效果好、 劳动强度低的连续碱化干燥回收氯 苯的处理装置。 0004 为实现上述目的， 本实用新型所提供的技术方案为： 一种连续碱化干燥回收氯苯 的处理装置， 它包括有回收粗氯苯贮槽、 回收粗氯苯泵、 第一分水罐、 第二分水罐、 第一碱化 干燥塔、 第二碱化干燥塔、 回收氯苯贮槽， 其中， 回收粗氯苯贮槽出口。
9、端与回收粗氯苯泵一 端连接， 回收粗氯苯泵另一端与第一分水罐一侧中部的进料口相连接， 回收粗氯苯泵与第 一分水罐之间设有流量计； 第一分水罐底部通过第一出料管与第二分水罐一侧中部的进料 口连接， 第一分水罐、 第二分水罐另一侧上部设有分水口， 分水口通过废水分管与废水回用 主管连接， 第二分水罐底部通过第二出料管与第一碱化干燥塔底部入口连接， 第一碱化干 燥塔上部一侧的出料口通过碱化管与第二碱化干燥塔底部入口连接， 第二碱化干燥塔上部 一侧的出料口通过干燥管与回收氯苯贮槽相连接。 0005 所述的第一分水罐、 第二分水罐、 第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔底部均设有清 理管。 0006 所述的。
10、第一分水罐、 第二分水罐、 第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔安装在同一水 平面上， 且第一分水罐、 第二分水罐的分水口高于第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔出料口 8-10cm。 0007 所述的第一分水罐、 第二分水罐采用玻璃钢、 搪瓷或衬四氟材料制作成形。 0008 所述的第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔采用不锈钢材料制作成形， 塔内设置有 孔板， 孔板上设有滤网， 滤网上铺设有片碱层， 片碱层由片碱填料构成， 片碱填料层高60cm， 第一碱化干燥塔、 第二碱化干燥塔的出料口高于片碱填料层顶部40cm。 说明书 1/3 页 3 CN 206767962 U 3 0009 本实用新型的分水罐、。
11、 干燥塔、 回收粗氯苯贮槽、 回收氯苯贮槽均在现有基础上进 行改改， 改进后与现有传统釜式碱化中和洗涤装置相比， 具有以下优点： 依据回收氯苯与废 水的比重差异、 和不相溶性， 采用分水罐与碱化干燥塔出料口的液位差， 实现废水自动分 除， 操作简便安全、 无需其他能耗。 分除酸性废水后， 减少片碱用量， 降低处理成本。 采用片 碱为碱化干燥剂， 使回收氯苯中酸性物质及微量水份在碱化干燥塔内与片碱不断接触， 达 到碱化干燥的目的。 附图说明 0010 图1为本实用新型的整体结构原理图。 具体实施方式 0011 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明， 本实用新型的较佳实施例为： 参 见附图1，。
12、 本实施例所述的一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置， 其特征在于： 它包括有 回收粗氯苯贮槽1、 回收粗氯苯泵2、 流量计3、 第一分水罐4、 第二分水罐5、 第一碱化干燥塔 6、 第二碱化干燥塔7、 回收氯苯贮槽8， 其中， 回收粗氯苯贮槽1出口端与回收粗氯苯泵2一端 连接， 回收粗氯苯泵2另一端与第一分水罐4一侧中部的进料口相连接， 回收粗氯苯泵2与第 一分水罐4之间设有流量计3； 流量计3为市面常规机构， 直接购买安装使用， 增加流量计3便 于控制进料速度和流量， 确保操作实用可行。 第一分水罐4底部通过第一出料管与第二分水 罐5一侧中部的进料口连接， 第一分水罐4、 第二分水罐5另一侧。
13、上部设有分水口， 分水口通 过废水分管与废水回用主管连接， 第二分水罐5底部通过第二出料管与第一碱化干燥塔6底 部入口连接， 第一碱化干燥塔6上部一侧的出料口通过碱化管与第二碱化干燥塔7底部入口 连接， 第二碱化干燥塔7上部一侧的出料口通过干燥管与回收氯苯贮槽8相连接。 第一分水 罐4、 第二分水罐5、 第一碱化干燥塔6、 第二碱化干燥塔7底部均设有清理管。 第一分水罐4、 第二分水罐5、 第一碱化干燥塔6、 第二碱化干燥塔7安装在同一水平面上， 且第一分水罐4、 第二分水罐5的分水口高于第一碱化干燥塔6、 第二碱化干燥塔7出料口8-10cm。 使上层比氯 苯轻的酸性废水自动排入废水罐； 第一。
14、分水罐4、 第二分水罐5采用玻璃钢、 搪瓷或衬四氟材 料制作成形。 并串联连接， 采用二级分水工艺， 确保设备的使用寿命和分水效果。 第一碱化 干燥塔6、 第二碱化干燥塔7采用不锈钢材料制作成形， 塔内设置有孔板， 孔板上设有滤网， 滤网上铺设有片碱层， 片碱层由片碱填料构成， 片碱填料层高60cm， 第一碱化干燥塔6、 第二 碱化干燥塔7的出料口高于片碱填料层顶部40cm。 第一碱化干燥塔6、 第二碱化干燥塔7串联 连接， 采用二级碱化干燥处理， 达到充分碱化干燥目的。 本方案利用回收氯苯比重比废水 大、 不溶于水的物性， 使其中废水自动分层， 上浮于回收氯苯， 随着自动进料自动从分水口 溢。
15、出， 因碱化干燥塔回收氯苯出料口比分水罐分水口低10cm， 只需调准好回收粗氯苯进料 流量， 回收粗氯苯中废水经分层后自动上浮溢出， 分水后回收粗氯苯经碱化干燥塔碱化干 燥处理后， 流入回收氯苯贮槽， 达到自动分水碱化干燥处理的目的。 具体工艺操作步骤包 括： 打开回收粗氯苯贮槽1出料阀， 开启回收粗氯苯泵2， 通过流量计3调节出料量， 使回收粗 氯苯从分水罐4中部进料， 经自动分层， 上层废水从分水口排出， 下层物料从分水罐5中部进 料， 经自动分层， 上层废水从分水口排出， 下层物料从碱化干燥塔6底部进入， 经碱化干燥 后， 从出料口溢出， 从碱化干燥塔7底部进入， 经碱化干燥后， 流入回收氯苯贮槽8。 达到自动 说明书 2/3 页 4 CN 206767962 U 4 分水、 连续碱化干燥的目的。 0012 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例， 并非以此限制本实用新型的实 施范围， 故凡依本实用新型之形状、 原理所作的变化， 均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 206767962 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 206767962 U 6 。