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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710664704.2 (22)申请日 2017.08.07 (71)申请人 梦天木门集团有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街 道长江路88号 (72)发明人 余静渊 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 陆磊 (51)Int.Cl. C09D 133/04(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种环保型易清洁水性木器漆的制备方法 (57)。
2、摘要 本发明公开了一种环保型易清洁水性木器 漆的制备方法， 包括步骤： (1)开动搅拌器， 调整 转速至400-500转/分钟， 按重量份， 加入水、 润湿 剂、 消泡剂， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 所述润湿剂为二异辛基琥珀磺 酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物； (2)调整搅 拌器转速至1000-1500转/分钟， 按重量份， 在此 速度下依次加入水性纯丙烯酸树脂、 水性聚氨 酯、 成膜助剂、 蜡乳液、 防腐剂， 分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂搅拌均匀即可。 本发 明提供制备方法制备的环保型易清洁水性木器 漆与木基材质的相容性好， 漆膜丰。
3、满， 耐摩擦性 好， 无针孔， 易清洁。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107353751 A 2017.11.17 CN 107353751 A 1.一种环保型易清洁水性木器漆的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 按重量份， 依次加入水5-15份、 润湿剂 0.1-0.5份、 消泡剂0.05-0.2份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 所述 润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物； 所述二异辛基琥珀磺酸钠和 聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 2-3； (2)调整搅拌器转速至1000。
4、-1500转/分钟， 按重量份， 在此速度下依次加入水性纯丙烯 酸树脂50-70份、 水性聚氨酯12-20份、 成膜助剂2.5-4.5份、 蜡乳液3-4份、 防腐剂0.1-0.2 份， 分散15-25分钟至漆液均匀， 最后加入增稠剂0.8-1.5份搅拌均匀即可。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 步骤(1)中所述消泡剂为金属硬脂酸 盐类消泡剂。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(2)中所述水性纯丙烯酸树脂的 最低成膜温度为45-55， Tg值为40-90， 固含量为30-35。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(2)中所述水性聚氨酯为。
5、阴离子 型的高分子量聚氨酯水分散体， 固含量为30-40， PH值7.5-9.5。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(2)中所述成膜助剂为十二醇酯。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 步骤(2)中所述蜡乳液为固含量为40- 50的改性聚乙烯蜡的非离子型乳液。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 步骤(2)中所述增稠剂为聚氨酯增稠 剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107353751 A 2 一种环保型易清洁水性木器漆的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及漆领域， 具体涉及一种环保型易清洁水性木器漆的制备方法。 背景技术 0002 溶。
6、剂型漆含有大量的挥发性有害物质， 严重污染环境， 甚至会损害人体健康。 但是 在木材材料上用水性环保油漆产品中， 受环境和气候以及控制成本的影响， 多数金属木材 漆在光泽度， 耐候性， 防腐蚀性和装饰性能方面存在很多缺陷， 与油性漆相比， 尚有一定的 差距， 随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格， 以及水性树脂、 配方优化和 适用助剂的开发， 水性漆的市场份额将逐渐扩大， 水性漆本身的无异味和环保的特点也使 其成为今后的发展主要趋势。 0003 但是现有的水性木器漆， 由于其与木材的润湿性不好， 容易造成丰满度不够， 不容 易清洁等问题。 发明内容 0004 对现有技术的不足， 本。
7、发明提供了一种环保型易清洁水性木器漆的制备方法， 制 备木器漆的强度好， 具有易清洁性的特点。 0005 本发明可以通过以下技术方案来实现： 本发明公开了一种环保型易清洁水性木器 漆的制备方法， 包括以下步骤： 0006 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 按重量份， 依次加入水5-15份、 润湿 剂0.1-0.5份、 消泡剂0.05-0.2份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 所 述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物； 所述二异辛基琥珀磺酸钠 和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 2-3； 0007 (2)调整搅拌器转速至1。
8、000-1500转/分钟， 按重量份， 在此速度下依次加入水性纯 丙烯酸树脂50-70份、 水性聚氨酯12-20份、 成膜助剂2.5-4.5份、 蜡乳液3-4份、 防腐剂0.1- 0.2份， 分散15-25分钟至漆液均匀， 最后加入增稠剂0.8-1.5份搅拌均匀即可。 0008 所述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物； 所述二异辛基 琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 2-3， 异辛基磺酸盐能够起到底材润湿及抗 缩孔效果， 聚醚改性聚硅氧烷能够起到快速流平、 降低动态表面张力的效果， 与木制基材会 形成更致密涂膜层。 使涂层的强度好， 更易清洁性。 0009 优选的，。
9、 步骤(1)中所述消泡剂为金属硬脂酸盐类消泡剂。 如AGITANA208， 德国明 凌。 0010 优选的， 步骤(2)中所述水性纯丙烯酸树脂的最低成膜温度为45-55， Tg值为 40-90， 固含量为30-35。 如YG-EA632。 0011 优选的， 步骤(2)中所述水性聚氨酯为阴离子型的高分子量聚氨酯水分散体， 固含 量为30-40， PH值7.5-9.5， 如HPUD-1591， 思沃化学。 0012 优选的， 步骤(2)中所述成膜助剂为十二醇酯。 说明书 1/4 页 3 CN 107353751 A 3 0013 优选的， 步骤(2)中所述蜡乳液为固含量为40-50的改性聚乙烯蜡。
10、的非离子型乳 液。 例如AQUACER531。 0014 优选的， 步骤(2)中所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。 如OS-6060， 冠志。 0015 本发明提供的一种环保型易清洁水性木器漆， 具有如下的有益效果： 0016 本产品与木基材质的相容性好， 漆膜丰满， 耐磨性好， 无针孔， 易清洁。 具体实施方式 0017 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0018 以下实施例和对比例中份数均为重量份计。 0019 环氧改性丙烯酸酯树脂： YG-EA632， 322 0020 水性聚氨酯： HPUD-1591， 思沃化学。
11、； 0021 成膜助剂： 十二醇酯； 0022 蜡乳液： AQUACER531； 0023 润湿剂； 二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷 0024 防腐剂： 异噻唑啉酮 0025 消泡剂： AGITANA208， 德国明凌； 0026 增稠剂； OS-6060， 冠志； 0027 实施例1： 0028 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水5份、 润湿剂0.1份、 消泡 剂0.05份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 其中润湿剂中二异辛基琥 珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 2。 0029 (2)调整搅拌器转速至1000-。
12、1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂70份、 水性聚氨酯20份、 成膜助剂2.5份、 蜡乳液3份、 防腐剂0.1份， 分散15-25分钟至漆液 均匀， 最后加入增稠剂0.8份搅拌均匀即可。 0030 实施例2： (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水15份、 润湿剂 0.5份、 消泡剂0.2份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 其中润湿剂中二 异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 3。 0031 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂50份、 水性聚氨。
13、酯12份、 成膜助剂4.5份、 蜡乳液4份、 防腐剂0.2份， 分散15-25分钟至漆液 均匀， 最后加入增稠剂1.5份搅拌均匀即可。 0032 实施例3： (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水10份、 润湿剂 0.3份、 消泡剂0.1份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 其中润湿剂中二 异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 2.5。 0033 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂60份、 水性聚氨酯16份、 成膜助剂3.5份、 蜡乳液3.5份、 防腐剂0.15份， 。
14、分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂1.2份搅拌均匀即可。 0034 对比例1： 0035 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水10份、 二异辛基琥珀磺 说明书 2/4 页 4 CN 107353751 A 4 酸钠0.3份、 消泡剂0.1份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 0036 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂60份、 水性聚氨酯16份、 成膜助剂3.5份、 蜡乳液3.5份、 防腐剂0.15份， 分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂1.2份搅拌。
15、均匀即可。 0037 对比例2 0038 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水10份、 聚醚改性聚硅氧 烷0.3份、 消泡剂0.1份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 0039 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂60份、 水性聚氨酯16份、 成膜助剂3.5份、 蜡乳液3.5份、 防腐剂0.15份， 分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂1.2份搅拌均匀即可。 0040 对比例3 0041 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水10份、 润湿。
16、剂0.3份、 消 泡剂0.1份， 然后调整转速至1800-2000转/分钟， 分散10-15分钟； 其中润湿剂中二异辛基琥 珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 1。 0042 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂60份、 水性聚氨酯16份、 成膜助剂3.5份、 蜡乳液3.5份、 防腐剂0.15份， 分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂1.2份搅拌均匀即可。 0043 对比例4 0044 (1)开动搅拌器， 调整转速至400-500转/分钟， 依次加入水10份、 润湿剂0.3份、 消 泡剂0.1份， 然后调整转速至1800-2。
17、000转/分钟， 分散10-15分钟； 其中润湿剂中二异辛基琥 珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1： 3.5。 0045 (2)调整搅拌器转速至1000-1500转/分钟， 在此速度下依次加入水性纯丙烯酸树 脂60份、 水性聚氨酯16份、 成膜助剂3.5份、 蜡乳液3.5份、 防腐剂0.15份， 分散15-25分钟至 漆液均匀， 最后加入增稠剂1.2份搅拌均匀即可。 0046 0047 本领域的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明 说明书 3/4 页 5 CN 107353751 A 5 书中描述的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有 各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 107353751 A 6 。