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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610530711.9 (22)申请日 2016.07.06 (71)申请人 安徽省赛华电缆有限公司 地址 239200 安徽省滁州市来安县城东街 61号 (72)发明人 梅家让 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方峥 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.。
2、01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/12(2006.01) (54)发明名称 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆 料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高强度耐刮擦高分子量 聚氯乙烯电缆料及其制备方法， 其由以下重量份 的原料制成： 高分子量聚氯乙烯44-58、 沙林树脂 26-39、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯13-19、 三 甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷15-25、 蓝晶石尾 矿12-17、 纳米氧化铝5-10、 乙撑双油酸酰胺4-5、 硅铝炭黑13-18、 电解锰渣8-12。 本发明通过出色 的抗磨损、 耐刮擦性能。
3、的沙林树脂和高机械强度 的三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷与高分子量 聚氯乙烯复配， 同时添加纳米氧化铝、 硅铝炭黑 等无机填料， 使制得的电缆料机械强度高， 耐刮 擦性好， 耐热性好,使用寿命长， 应用范围广。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106046498 A 2016.10.26 CN 106046498 A 1.一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料， 其特征在于， 由以下重量份的原料制 成： 高分子量聚氯乙烯44-58、 沙林树脂26-39、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯13-19、 三甲 基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷15-25、 蓝晶石尾矿12-17、 纳米氧化铝5-10、 对苯二。
4、甲酸二辛酯 11-16、 尖晶石5-10、 高硅铁尾矿9-13、 方解石10-15、 二月桂酸二正辛基锡1.5-2.5、 乙撑双 油酸酰胺4-5、 硅铝炭黑13-18、 电解锰渣8-12。 2.一种如权利要求1所述的高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料的制备方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： （1） 将蓝晶石尾矿、 尖晶石、 高硅铁尾矿、 方解石、 电解锰渣混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后 加热熔化成熔融液， 充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 7000-9000r/ min高速球磨3-4h， 过筛， 然后利用流速为25-30L/min的氮气作为载流气体将过筛后的粉体。
5、 按照加料速率为20-25g/min输送到等离子体炬中， 工作气体为压缩空气， 工作气体流量为 30-35L/min， 射频功率为35-45kW， 粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化， 在表面张 力的作用下形成液滴， 同时通入流速为180-240L/min的氩气冲击液滴， 使大粒径范围内的 大液滴破碎分裂， 形成小液滴， 并随即进行快速冷凝， 收集， 即得所需的粉体； （2） 将沙林树脂、 三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、 对苯二甲酸二辛酯加入到高速混合 机内， 2000-4000r/min高速搅拌至料温达到60-70时， 加入纳米氧化铝以及步骤 （1） 制得 的粉体， 3000-5000r。
6、/min高速搅拌至料温达到70-80时， 停止搅拌， 待物料降温至40-45 时， 出料， 即得所需的混合料； （3） 将高分子量聚氯乙烯、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、 乙撑双油酸酰胺加入到开炼 机内， 控制辊温在55-65， 辊距为1-2mm， 混炼5-6min， 再加入步骤 （2） 制得的混合料以及二 月桂酸二正辛基锡、 硅铝炭黑等余下原料， 控制辊温在60-70， 辊距为3-4m， 混炼3-4min， 然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电缆料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106046498 A 2 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯。
7、电缆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料及其制备方法， 属于高分 子材料领域。 背景技术 0002 聚氯乙烯(PVC)是一种聚合材料(或树脂)， 它是由分子式为CH2CHCl的单体氯乙 烯(VCM)多次叠加而成。 PVC因其具有良好的物理、 化学、 电气、 阻燃性能， 且价格优廉， 因此 它在电线电缆行业有着广泛的应用。 随着电缆行业的快速发展， 对PVC电缆的性能有着越来 越高的要求。 然而现有PVC电缆料的机械强度和耐刮擦性能越来越无法满足市场的要求。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种高强度耐刮擦高分子量聚氯。
8、乙 烯电缆料及其制备方法。 0004 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0005 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料， 由以下重量份的原料制成： 高分子 量聚氯乙烯44-58、 沙林树脂26-39、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯13-19、 三甲基硅烷基笼 形聚倍半硅氧烷15-25、 蓝晶石尾矿12-17、 纳米氧化铝5-10、 对苯二甲酸二辛酯11-16、 尖晶 石5-10、 高硅铁尾矿9-13、 方解石10-15、 二月桂酸二正辛基锡1.5-2.5、 乙撑双油酸酰胺4- 5、 硅铝炭黑13-18、 电解锰渣8-12。 0006 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料的制备方。
9、法， 包括以下步骤： 0007 (1)将蓝晶石尾矿、 尖晶石、 高硅铁尾矿、 方解石、 电解锰渣混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后加热熔化成熔融液， 充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 7000- 9000r/min高速球磨3-4h， 过筛， 然后利用流速为25-30L/min的氮气作为载流气体将过筛后 的粉体按照加料速率为20-25g/min输送到等离子体炬中， 工作气体为压缩空气， 工作气体 流量为30-35L/min， 射频功率为35-45kW， 粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化， 在 表面张力的作用下形成液滴， 同时通入流速为180-240L/min的氩气冲。
10、击液滴， 使大粒径范 围内的大液滴破碎分裂， 形成小液滴， 并随即进行快速冷凝， 收集， 即得所需的粉体； 0008 (2)将沙林树脂、 三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、 对苯二甲酸二辛酯加入到高速 混合机内， 2000-4000r/min高速搅拌至料温达到60-70时， 加入纳米氧化铝以及步骤(1) 制得的粉体， 3000-5000r/min高速搅拌至料温达到70-80时， 停止搅拌， 待物料降温至40- 45时， 出料， 即得所需的混合料； 0009 (3)将高分子量聚氯乙烯、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、 乙撑双油酸酰胺加入到 开炼机内， 控制辊温在55-65， 辊距为1-2mm， 混。
11、炼5-6min， 再加入步骤(2)制得的混合料以 及二月桂酸二正辛基锡、 硅铝炭黑等余下原料， 控制辊温在60-70， 辊距为3-4m， 混炼3- 4min， 然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电 缆料。 说明书 1/2 页 3 CN 106046498 A 3 0010 本发明的有益效果： 0011 本发明通过出色的抗磨损、 耐刮擦性能的沙林树脂和高机械强度的三甲基硅烷基 笼形聚倍半硅氧烷与高分子量聚氯乙烯复配， 同时添加纳米氧化铝、 硅铝炭黑等无机填料， 使制得的电缆料机械强度高， 耐刮擦性好， 耐热性好,使用寿命长， 应用范围广。 具体实施方式。
12、 0012 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料， 由以下重量(kg)的原料制成： 高分 子量聚氯乙烯52、 沙林树脂33、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯16、 三甲基硅烷基笼形聚倍半 硅氧烷20、 蓝晶石尾矿15、 纳米氧化铝8、 对苯二甲酸二辛酯13、 尖晶石8、 高硅铁尾矿10、 方 解石12、 二月桂酸二正辛基锡2、 乙撑双油酸酰胺4.5、 硅铝炭黑16、 电解锰渣10。 0013 一种高强度耐刮擦高分子量聚氯乙烯电缆料的制备方法， 包括以下步骤： 0014 (1)将蓝晶石尾矿、 尖晶石、 高硅铁尾矿、 方解石、 电解锰渣混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后加热熔化成熔融液， 充分搅拌。
13、均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 8000r/ min高速球磨3h， 过筛， 然后利用流速为28L/min的氮气作为载流气体将过筛后的粉体按照 加料速率为23g/min输送到等离子体炬中， 工作气体为压缩空气， 工作气体流量为32L/min， 射频功率为40kW， 粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化， 在表面张力的作用下形成 液滴， 同时通入流速为220L/min的氩气冲击液滴， 使大粒径范围内的大液滴破碎分裂， 形成 小液滴， 并随即进行快速冷凝， 收集， 即得所需的粉体； 0015 (2)将沙林树脂、 三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、 对苯二甲酸二辛酯加入到高速 混合机。
14、内， 3000r/min高速搅拌至料温达到65时， 加入纳米氧化铝以及步骤(1)制得的粉 体， 4000r/min高速搅拌至料温达到75时， 停止搅拌， 待物料降温至45时， 出料， 即得所 需的混合料； 0016 (3)将高分子量聚氯乙烯、 环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、 乙撑双油酸酰胺加入到 开炼机内， 控制辊温在60， 辊距为1.5mm， 混炼5min， 再加入步骤(2)制得的混合料以及二 月桂酸二正辛基锡、 硅铝炭黑等余下原料， 控制辊温在650， 辊距为3m， 混炼3min， 然后将 混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电缆料。 0017 上述实施例制得的聚氯乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示： 0018 说明书 2/2 页 4 CN 106046498 A 4 。