一种工业污泥处理方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于工业污泥处理方法，特别是涉及一种表面处理污泥的处理工艺。
背景技术
所述的工业污泥包括金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣、残液及污泥，被列入国家危险废物名录，属于第十七类危险废物。由于工业污泥含有大量有毒有害物质，各企业又无能力独立处置，存在严重环境安全隐患，极易对环境造成二次污染与危害人体健康。目前企业产生的污泥大多采用暂时堆放在厂区、或混在其他固体废物中随意倾倒或填埋、或被无资质的个人和单位予以非法收集，表面处理污泥无法有效处理，造成环境的极大破坏。
工业污泥中存在约80％～85％的水份，现有技术下，没有有效的方法可以将工业污泥中的水份分离出来，造成工业污泥体积大、质量大，不便于后续污泥的处理和利用，还对环境造成极大的破坏。
【发明内容】
本发明提供了一种可应用于表面处理残留污泥处理的工业污泥处理方法。
本发明公开了一种工业污泥处理方法，包括如下步骤：
(1)添加步骤，在工业污泥中添加浓硫酸、发烟硫酸或磷酸中的至少一种，形成污泥混合物；
(2)混合步骤，将步骤(1)中的污泥混合物进行充分混合；
(3)陈化步骤，将步骤(2)处理后的污泥混合物进行陈化，使污泥混合物充分反应，将污泥混合物中的水转化为游离水；
(4)脱水步骤，将步骤(3)处理后的污泥混合物进行脱水，使游离水和工业污泥进行分离；
(5)烘干步骤，将步骤(4)处理后的污泥混合物进行烘干。
进一步的，所述的混合步骤包括使用双轴搅拌机搅拌，使用搅拌的方式进行混合步骤简单，而从轴搅拌机可以提高搅拌的效率，缩短混合步骤的时间。
进一步的，所述的混合步骤的持续时间为5分钟至15分钟，将污泥混合物进行充分混合，便于工业污泥酸化顺利进行。
进一步的，所述的陈化步骤的持续时间为3天至15天，陈化步骤使污泥混合物脱水完全，处理后的污泥含水量低，有效达到对污泥进行减容减量的目的。
进一步的，所述的脱水步骤使用的设备包括真空脱水机，真空脱水机具有强适应性，不论待脱水的污泥混合物温度高还是低，不论每次加入的污泥混合物的量变化多大，真空脱水机都可以得到一个很均衡的脱水效果，保证产品的品质稳定，另一方面，工业污泥中一般含有大量的细小的金属杂质，而真空脱水机可以避免细小的金属杂质进入机体内部，将机体卡住，使机体停机。
进一步的，所述的烘干步骤包括第一次烘干和第二次烘干，分两次烘干可有效的降低了污泥中水份的含量。
进一步的，所述的烘干步骤使用的设备包括转鼓烘干机。
进一步的，所述的浓硫酸的质量分数大于98％，脱水效果好。
进一步的，所述的工业污泥包括金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣、残液及污泥，所述的工业污泥含水量为80％～85％。
本发明的工业污泥处理方法的有益效果是：工业污泥中含有水份约80％～85％，使用浓硫酸、发烟硫酸或磷酸对工业污泥中地水进行酸化处理，将工业污泥和水分离，使工业污泥可以得到有效的减容减量，方便后续处理。
【附图说明】
图1为本发明一种工业污泥处理方法实施例的流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示为本发明实施例的流程图。一种工业污泥处理方法包括如下步骤：
(1)添加步骤，在工业污泥中添加浓硫酸，形成污泥混合物；
(2)混合步骤，将步骤(1)中的污泥混合物进行充分混合；
(3)陈化步骤，将步骤(2)处理后的污泥混合物进行陈化，使污泥混合物充分反应，将污泥泥合物中的水转化为游离水；
(4)脱水步骤，将步骤(3)处理后的污泥泥合物进行脱水，使游离水和工业污泥进行分离；
(5)烘干步骤，将步骤(4)处理后的污泥泥合物进行烘干。
在混合步骤中使用双轴搅拌机搅拌，对工业污泥和浓硫酸进行混合，混合步骤的时间为10分钟，搅拌的时间和工业污泥与浓硫酸的量有较大关系，在工业生产中，如果搅拌机腔体较大，可以适当的增加搅拌时间，达到充分混合的目的。
本实施例中，陈化步骤的时间为3天，使工业污泥与浓硫酸充分混合，又控制了陈化的时间。
脱水步骤使用的设备为真空脱水机，真空脱水机具有强适应性，不论待脱水的污泥混合物温度高还是低，不论每次加入的污泥混合物的量变化多大，真空脱水机都可以得到一个很均衡的脱水效果，保证产品的品质稳定，另一方面，工业污泥中一般含有大量的细小的金属杂质，而真空脱水机可以避免细小的金属杂质进入机体内部，将机体卡住，使机体停机。
烘干步骤包括第一次烘干和第二次烘干，使用的设备为转鼓烘干机，使用两次烘干可以将污泥中的水份进一步减少。
本实施例中工业污泥包括金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣、残液及污泥，工业污泥含水量为83％。
本实施例中使用浓硫酸与工业污泥进行反应，浓硫酸的质量分数为98％。
本发明一种工业污泥处理方法的工作原理如下。
参见附图1，本实施用于对表面处理后的工业污泥进行处理，在工业污泥中添加浓硫酸，利用浓硫酸破坏分子结构，将工业污泥的分子间的间隙水、毛细水、结合水转化为游离水，在加入浓硫酸后对形成的污泥混合物不断进行搅拌，当然还可以在添加浓硫酸的同时进行搅拌的动作，浓硫酸的添加与搅拌是否同步进行不影响本实施例后续步骤的实施，也不以此来限定本发明的保护范围。搅拌10分钟后，将搅拌后的污泥混合物进行陈化，本实施例中陈化时间为3天，陈化过程使工业污泥和浓硫酸充分反应，将工业污泥聚沉，进一步和水分子分离。
陈化后的污泥混合物进入脱水步骤，本实施例中使用真空脱水机进行脱水，真空脱水机脱水能力好，而且因为污泥混合物中存在大量的金属物，使用真空脱水也能防止微小的金属物(直径约为0.5mm)进入机器内部，使机器死机。当然还可以使用不同的脱水方式对陈化后的污泥混合物进行处理，如离心脱水。
脱水后的污泥混合物进入烘干步骤，本实施例中烘干步骤为两次烘干，第一次烘干将脱水后的污泥混合物含水量降至30％，第二次烘干将脱水后的污泥混合物含水量降至10％～15％。
烘干步骤后得到处理后污泥，处理后污泥和未经处理的工业污泥相比，含水量从83％降至12％，大大减少了工业污泥的体积，达到减容减量的目的，方便后续处理。
在本实施例中，将浓硫酸替换为发烟硫酸或磷酸，也可以得到相同的技术效果，解决同样的技术问题，所以发烟硫酸或磷酸与浓硫酸的相互替换，不限定本发明的保护范围。
以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。