离型涂布膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种离型涂布膜及其制造方法。
背景技术
目前市场上不粘附包装的主导产品是以纸张为基材的离型纸，该 类离开型材料应用广泛，例如日常所见的文具用品不干胶标签用的贴 附自粘胶标签的纸张基底，都属于这一类型材料，是在纸张表面有防 粘涂布层，即离型涂料层。
由于离型纸以纸张为基材，存在如下缺点：
(1)纸张需要消耗大量木材，不利于环保。
(2)由于纸张为多孔材料，具有很强的吸附能力，使得离型涂 料会渗透入纸张内部，造成单位面积的涂料消耗量高，成本增加。
(3)不能用于快速包装机上。
发明内容
针对现有的离型纸存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种 新型的离型涂布膜，这种离型涂布膜具有环保、成本低且适于快速包 装机的优点。
本发明提供的离型涂布膜，由基材及基材表面涂覆的离型涂料层 构成，所述的基材为塑料薄膜，所述的离型涂料层由溶剂型有机硅涂 料涂覆并烘干及固化形成，所述的溶剂型有机硅涂料通过含有下述重 量含量的原料配制成：固含量为20-40％的有机硅氧烷涂料10-70％、 有机溶剂29.5-89.5％、催化剂0.03-0.1％、锚固剂0.03-0.1％和架桥 剂0.1-0.7％；所述的基材塑料薄膜的厚度为8-250μm。
所述的有机溶剂可以为甲苯、120号汽油、庚烷或其它脂肪族或 芳香族溶剂。
所述的催化剂优选为白金催化剂。
所述的锚固剂优选为单一硅锚固剂。
所述的架桥剂可以为二甲基硅氧烷架桥剂。
所述的基材薄膜可以为聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(PET)。
所述的离型涂料层可以涂覆于所述基材塑料薄膜的单面或双面。
本发明还提供了一种离型涂布膜的制造方法，该方法包括如下步 骤：(1)将有机硅氧烷涂料加入有机溶剂中混合并使其溶解，再依次 加入架桥剂、催化剂和单一硅锚固剂，搅拌均匀；(2)将基材塑料薄 膜进行电晕处理，将离型涂料均匀转移涂覆到基材塑料薄膜表面，涂 布速度为50-250米/分；(3)加热烘干，烘干温度为120-160℃，烘 干时间为10-50秒，使离型涂料反应并固化。
所述步骤(3)中的烘干方式优选热风和远红外加热烘干。
所述步骤(2)中的涂布方式优选逆转辊吻涂布方式，以有效解决 传统涂布方式中涂料污染其它辊筒问题，以及涂料涂布均匀性差的难 题。
所述离型涂料在塑料薄膜表面的较佳涂布量为0.2-1.5g/m2。
本发明的这种离型涂布膜，同现有的离型纸相比具有如下优点：
1、以塑料薄膜为基材，以特殊配方的离型涂料作不粘层，不但 具有优异的不粘附、易剥离性能，而且非常适合在高速包装领域中使 用；
2、以塑料薄膜作基材，具有非常好的透明度和令人满意的光泽 性能；
3、具有较小的静电吸附性，不容易吸附灰尘；
4、由于塑料薄膜对涂料的吸附性低，离型涂料的涂布量大大低 于以纸张为基材的离型纸的涂料的涂布量，所以具有优异的材料性能 价格比，制造成本大大降低。
5、较小的定量(单位重量上可使用的面积)，同样重量的产品， 使用面积大大增加。
附图说明
图1为逆转辊式吻涂布方式示意图。。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的离型涂布膜及其制备方 法作进一步说明。
实施例1
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为 30％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷架桥剂：由市场购得。
双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为48μm。
称取42千克甲苯于不锈刚容器中，加入12千克的有机硅涂料， 慢慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂75克， 催化剂和锚固剂各35克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
双向拉伸丙烯薄膜放卷后进行电晕处理，如图1所示，通过逆转 辊式吻涂方式，用涂布辊2将离型涂料均匀转移到薄膜1上，以防止 涂料污染其它辊筒3、4，并可保证涂布均匀，涂布量为0.4g/m2。涂 布完成的薄膜经过远红外线和烘箱热风烘干两种方式加热烘干后收 卷成膜，在烘干过程中因温度升高涂料在催化剂作用下发生反应并完 成固化。涂布条件严格控制在：涂布速度为100米/分；干燥固化温 度为140℃，时间为30秒。烘干完毕收卷成膜，根据客户需要分切 成不同规格的产品。
实施例2
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为 20％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷类架桥剂：由市场购得。
聚酯薄膜厚度为240μm。
称取20千克120号汽油于不锈刚容器中，加入43千克有机硅涂 料，慢慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂 65克、催化剂和锚固剂各25克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
聚酯薄膜基材膜放卷后进行电晕处理，如图1所示，通过逆转辊 式吻涂方式，用涂布辊2将离型涂料均匀转移到薄膜1上，涂布量为 0.6g/m2。经过远红外线和烘箱热风烘干后收卷成膜。涂布条件严格 控制在：涂布速度为240米/分；干燥固化温度为160℃，时间为45 秒左右，使涂料反应并干燥固化。烘干完毕收卷成膜，根据客户需要 分切成不同规格的产品。
实施例3
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为 40％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷类架桥剂：由市场购得。
双向拉伸聚丙烯薄膜厚度为12μm。
称取40千克庚烷于不锈刚容器中，加入6千克有机硅涂料，慢 慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂300克、 催化剂和锚固剂各50克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
双向拉伸聚丙烯薄膜1放卷后进行电晕处理，通过常规的对辊涂 布方式，用涂布辊将离型涂料均匀转移到双向拉伸聚丙烯薄膜上，经 过远红外线和烘箱热风烘干后收卷成膜。涂布条件严格控制在：涂布 速度为60米/分；干燥固化温度为120℃，涂布量为0.6g/m2。烘干完 毕收卷成膜，根据客户需要分切成不同规格的产品。