《高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF8.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF8.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101973703A43申请公布日20110216CN101973703ACN101973703A21申请号201010526327422申请日20101029C03C3/06820060171申请人南通晶鑫光学玻璃有限公司地址226316江苏省南通市青年东路延伸段先锋工业园区72发明人汤志平74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌54发明名称高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF857摘要本发明公开了一种高折射率，低色散环保镧系光学玻璃TZLAF8，含有按重量百分比计算的如下组份SIO237，B2O32230，LA2O32030，Y2O361。
2、0，TA2O537，ZRO225，ZNO15，NB2O5410，TIO249，BAO1526。将上述组份混合，经14301480熔制，1150成型。再经620650精密退火7天左右，TZLAF8是用于制造数码相机，数码摄像机及高级手机等高折射率低色散镧系光学玻璃。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101973707A1/1页21高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF8，其特征在于含有按重量百分比计量的如下组份SIO237，B2O32230，LA2O32030，Y2O3610，TA2O537，ZRO225，ZNO15，NB2O5410。
3、，TIO249，BAO1526。2制备基于权利要求1所述的高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF4的方法，其特征在于将上述组份混合，经14301480熔制，1150成型。再经620650精密退火7天左右，即可获得。权利要求书CN101973703ACN101973707A1/3页3高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF8技术领域0001本发明涉及一种高折射率，低色散环保镧系光学玻璃，TZLAF8，本发明是镧火石玻璃大类中的一个牌号，是制造数码相机，数码摄像机、手机、显微镜等必要的配套材料，同时也被广泛地运用于航天、航空等高折射率低色散的环保镧系光学玻璃。背景技术0002TLAF8具。
4、有折射率高ND178427，色散低NFNC001899的特点，原来的TLAF8镧系光学玻璃含有氧化铅PBO，氧化砷AS2O3等有毒有害的物质。发明内容0003本发明TLAF8按重量百分比计量的组份为SIO236，B2O32229，LA2O32028，Y2O369，TA2O535，ZRO224，ZNO14，NB2O549，TIO247，BAO1625。0004采用上述配方，制造重镧火石玻璃TLAF8时，先将各组份混合均匀，在14301480铂金坩埚中熔制，采用的加热方式为用硅钼棒电加热，采用漏料工艺拉制成各种规格的板料，经过网带粗退火，爆成各种长度尺寸，然后在精密退火炉中升到退火温度620650。
5、保温15小时再按工艺降温，7天左右降到室温。0005目前环保的TLAF8去掉了氧化铅PBO，氧化砷两种物质，一般来讲，氧化铅PBO具有提高折射率的功效，氧化砷AS2O3具有澄清作用。简单地用一种或多种组份代替氧化铅PBO一般不能成功地再现所希望的受氧化铅PBO影响的光学和玻璃工艺性能，反之需要对玻璃组成进行重新组合。去掉氧化铅PBO的组份适当增加氧化钛TIO2、氧化镧LA2O3、氧化钡BAO的组份，可能使光学常数达到TLAF8的标准，难熔物氧化钛TIO2的增加提高了玻璃的熔制温度，氧化镧LA2O3的适当引入可使玻璃的透光性增加，但过量引入易使玻璃析晶性能变差，氧化钡BAO的引入使玻璃的单价成本。
6、大大降低，所以本发明玻璃成份氧化钡BAO含量较高，但过多引入要使玻璃析晶性能变差，不利于实际生产。0006为了在高折射率下改变和精确地调正低色散，这一玻璃配方中引入适量的氧化钽TA2O5及氧化铌NB2O5，同时也改善了玻璃的析晶性能。0007为了在保证高折射率，低色散这一特点前提下，提高玻璃的化学稳定性，引入了适量的氧化锆ZRO2，但是氧化锆ZRO2引入过多易使玻璃的析晶性能差，所以只作为适量引入。0008去掉氧化砷AS2O3后，玻璃熔制时无澄清剂，通过工艺改进，适当提高熔制温度，改变加料方式，经过多次试制最后取得了满意的效果，使玻璃的气泡达到光学玻璃的标准0A级别。本发明中无AS2O3PBO。
7、CDO，属于环保光学玻璃。具体实施方式0009下面再用实施例，对本发明作进一步的说明0010本发明中各分子式的中文名称如下说明书CN101973703ACN101973707A2/3页40011SIO2_氧化硅，B2O3_氧化硼，LA2O3_氧化镧，Y2O3_氧化钇，0012TA2O5_氧化钽，ZRO2_氧化锆，ZNO_氧化锌，NB2O5_氧化铌，0013TIO2_氧化钛，BAO_氧化钡。0014本发明的实施例15组份，工艺参数性能如下表0015组份实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5SIO2500520570720800B2O310101450138012001800LA2O357804。
8、820482041004310ZRO2600610610900620TIO2300450460420450NB2O5310480550420550TA2O5600690660900620Y2O3380260330150120GD2O3100180160500130WO35005905807005900016合计100801005010120100109990熔制温14501460145014501450加料温14301420142014401440出炉温12101220122012001200退火温670670680660660ND191180191130191000191070191090V。
9、D35523554354535493553具体实施方式0017下面再用实施例，对本发明作进一步的说明0018本发明的实施例15组份，工艺参数性能如下表0019组份实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5SIO2300580320320590B2O322002520252029002410LA2O327802100235020102310Y2O3890600900630670TA2O5380310301320500ZRO2203250250230400ZNO400102150120230NB2O5900500400530580TIO2400680690438700BAO1610236021562。
10、5001720合计100901000210037999810110熔制温14501450145014501450加料温14201420142014201420出炉温120012001200120012000020说明书CN101973703ACN101973707A3/3页5退火温620620630630630ND1784817852178381784617853VD414141434123413841290021标准ND178427NFNC001899VD41300022比重431G/CM30023本发明的上述各实例的制造工艺程序基本相同，以上实例均在1立升的铂金坩埚中熔制，采用铂金搅拌器，用硅钼棒电加热的炉子试制。0024将各组份混和均匀后，加入1立升的铂金坩埚中，将粉料熔化后再用铂金叶桨搅拌45小时，加料温度为1420，高搅温度为1450，降温到1200左右用钳子将坩埚钳出炉子，在铸铁模具中浇注成型，然后粗退火，630保温2H，10/H降温到500左右闭电，室温取出玻璃，测ND，NF，NC，光吸收，膨胀系数，转变温度TG，比重及化学稳定性。0025目前，TLAF8可以在60立升的单坩埚铂金坩埚中用漏料法生产各种规格的玻璃，用户使用后反映满意，每年的销量可达到5吨左右。说明书CN101973703A。