炼油碱渣提取石油树脂方法.pdf

本发明涉及一种炼油碱渣提取石油树脂方法。其方法是：将炼油碱渣用水稀释1倍，加入酸渣，调节pH＝2.0～2.5，搅拌，进行高温中和反应，温度在75～80℃之间，中和产物得液相和固相，固相导入聚合釜内加热至90～120℃，使固相发生聚合反应，聚合得石油树脂。后续废水采用氧化、生化处理达准排放。本发明达到提取石油树脂以及达到去除废水污物，节约资源，保护环境。

1.  一种炼油碱渣提取石油树脂方法，其特征在于：将炼油碱渣用水稀释1倍，加入酸渣，调节pH＝2.0～2.5，搅拌，进行高温中和反应，温度在75～80℃之间，中和产物得液相和固相，固相导入聚合釜内加热至90～120℃，使固相发生聚合反应，聚合得石油树脂。

2.  根据权利要求1所述的炼油碱渣提取石油树脂方法，其特征是：将液相导入Fenton反应池内，加入工业硫酸亚铁，以液相废水计加8.7Kg/m³；搅拌，再加入浓度为15％的工业氢氧化钠并搅拌，使废水的pH＝3.5，然后加入27.5％的工业双氧水，以液相废水计加88Kg/m³进行氧化反应；
将氧化后的废水排至混凝池，加入浓度为15％的工业氢氧化钠并搅拌，使废水的pH＝10.2；再加入0.15％的聚丙烯酰胺，以液相废水计加5L/m³，搅拌；将废水压入压滤机进行固液分离，分离得到含铁污泥与废水，废水进入中间池；加入50％的硫酸调节废水pH＝7.0～8.0，然后控制废水流量进入低位的生化处理系统后排放。

炼油碱渣提取石油树脂方法
技术领域
本发明涉及一种炼油碱渣回收方法，特别是涉及一种炼油碱渣提取石油树脂方法。
背景技术
目前，炼油碱渣采用的处理方法多为无害化处理，虽解决了环境问题，但对其中可利用的成分却无法回用。从资源化的角度有效利用炼油碱渣中的成分，并达到去除污染物是保护环境，节约资源的有效方法。
发明内容
所要解决的技术问题：本发明目的是提供一种炼油碱渣提取石油树脂方法并达到去除废水污物，节约资源，保护环境。
技术方案：一种炼油碱渣提取石油树脂方法是：将炼油碱渣用水稀释1倍，加入酸渣为炼油碱渣的75％，进行高温中和反应，温度在75～80℃之间，调节pH＝2.0～2.5，搅拌，中和产物得液相和固相，固相导入聚合釜内加热至90～120℃，使固相发生聚合反应，聚合得石油树脂。
后续废水污物处理方法是：
将液相导入Fenton反应池内，加入工业硫酸亚铁，以液相废水计加8.7Kg/m³；搅拌，再加入浓度为15％的工业氢氧化钠并搅拌，使废水的pH＝3.5，然后加入27.5％的工业双氧水，以液相废水计加88Kg/m³进行氧化反应。
将氧化后的废水排至混凝池，加入浓度为15％的工业氢氧化钠并搅拌，使废水的pH＝10.2；再加入0.15％的聚丙烯酰胺，以液相废水计加5L/m³，搅拌；将废水压入压滤机进行固液分离，分离得到含铁污泥与废水，废水进入中间池；加入50％的硫酸调节废水pH＝7.0～8.0，然后控制废水流量进入低位的生化处理系统后排放。
本发明优点是：本发明由于采用了上述技术方案，将炼油碱渣中有效提取石油树脂，节约资源。同时，后续废水的各项指标如COD、挥发酚、硫化物、石油类、氨氮可达准排放，无色透明，完全去除臭味。保护环境。
具体实施方式
实施例1
(1)碱渣废水的碱度为1.4molNaOH/L，COD＝41100mg/L，挥发酚＝63500mg/L，硫化物＝20500mg/L，石油类＝2350mg/L，氨氮＝780mg/L，红色(带紫色)透明，气味恶臭难闻。碱渣贮存于内衬防腐材料的碳钢储罐内。
用碱渣泵将上述10m³碱渣输送到高位的中和反应釜，并开启反应釜的搅拌器。加入本工艺的出水(达标废水)，对碱渣进行1倍的稀释，即加入10m³的回用水。用蒸汽通过间接加热的方式对中和反应釜加热，同时加入酸渣，使反应釜内的液体的温度达到75～80℃，并且pH＝2.0～2.5。搅拌17min。
(2)将上步骤所得的混合物排至相对低位的静置釜，静置直至固体沉降完毕。利用重力作用将液相(共15m³)从静置釜的上部分离至相对低位的Fenton反应池，而固相(含少量水，共12.8t)则静置釜的底部分离至相对低位聚合釜。
(3)在聚合釜内，用蒸汽通过间接加热的方式加热至90～120℃，使固相(含少量水，共12.8t)发生聚合反应，水分则在高温下汽化至空气中。聚合得到的产品为石油树脂5.50t，是橡胶的优良添加剂，性能优于古马隆树脂。
(4)在Fenton反应池内，废水(静置釜内分离得到的液相，共15m³)的pH＝2.3，COD＝9510mg/L，氨氮＝120mg/L，硫化物＝410mg/L。加入工业硫酸亚铁130.5Kg，搅拌使其溶解。再加入浓度为15％的工业氢氧化钠0.18m³并搅拌，使废水的pH＝3.5，然后较慢地加入27.5％的工业双氧水1.320t进行氧化反应，搅拌反应85min，直至废水已不再冒气泡。
(5)将氧化后的废水排至相对低位的混凝池。在混凝池中，加入浓度为15％的工业氢氧化钠0.96m³并搅拌，使废水的pH＝10.2。再加入0.15％的聚丙烯酰胺75L，搅拌2min使沉淀絮凝变大，易于泥水分离。用压力泵将混凝池内的废水压入压滤机进行固液分离。分离得含铁污泥。该污泥可进行冶炼，回收铁；废水的COD＝450mg/L，挥发酚＝0.15mg/L，硫化物＝0.07mg/L，石油类＝1.80mg/L，氨氮＝33.0mg/L，臭味完全去除，并且无色透明。经过混凝沉淀法处理的废水只有COD(排放标准90mg/L)和氨氮(排放标准15mg/L)未达到排放标准。废水进入相对低位的中间池。
在中间池中，加入50％左右的硫酸0.21L调节废水pH＝7.0～8.0，然后控制废水流量进入低位的生化处理系统。经生化处理的废水的各项指标可达到排放标准：COD＝75mg/L，挥发酚＝0.05mg/L，硫化物＝0.02mg/L，石油类＝0.80mg/L，氨氮＝10.5mg/L，臭味完全去除，并且无色透明。
实施例2
碱渣废水的碱度为1.4molNaOH/L，COD＝50000mg/L，挥发酚＝70000mg/L，硫化物＝25000mg/L，石油类＝3000mg/L，氨氮＝1000mg/L，将上述碱渣10m³按实施例1方法，可聚合得到石油树脂5t。
后续废水COD＝85mg/L，挥发酚＝0.06mg/L，硫化物＝0.03mg/L，石油类＝0.85mg/L，氨氮＝11mg/L，各项指标可达到排放标准。
实施例3
碱渣废水的碱度为1.4molNaOH/L，COD＝35000mg/L，挥发酚＝53500mg/L，硫化物＝20000mg/L，石油类＝1500mg/L，氨氮＝680mg/L，将上述碱渣10m³按实施例1方法，可聚合得到石油树脂6t。
后续废水COD＝68mg/L，挥发酚＝0.03mg/L，硫化物＝0.015mg/L，石油类＝0.75mg/L，氨氮＝10mg/L，各项指标可达到排放标准。